一種電纜護(hù)套的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜護(hù)套的加工工藝，包括以下幾個(gè)步驟：(1)硫化內(nèi)護(hù)套；(2)開(kāi)機(jī)前將滌綸絲烘干，并放置3～4小時(shí)；(3)硫化外護(hù)套，并使模套和模芯角度差為15～30度，對(duì)模距離為護(hù)套厚度的3～5倍，模套的承徑為內(nèi)護(hù)套厚度的3～4倍；(4)外護(hù)套的收尾操作：延長(zhǎng)將蒸汽壓力降為零的時(shí)間。本發(fā)明能夠解決電纜外護(hù)套擠出過(guò)程中，產(chǎn)生的10km電纜能夠卡模、鼓包和炸口等問(wèn)題，從而大大降低了生產(chǎn)成本；且產(chǎn)品外觀，外徑穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種電纜護(hù)套的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜護(hù)套的加工工藝，屬于電纜加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]由于電纜工作環(huán)境惡劣，必須承受拉伸力和扭轉(zhuǎn)力，護(hù)套材料性能下降較快?，F(xiàn)有的電纜普遍采用內(nèi)護(hù)套、滌綸絲編織加強(qiáng)、外護(hù)套相融合方式來(lái)增強(qiáng)電纜的抗扭轉(zhuǎn)性能。
[0003]護(hù)套結(jié)構(gòu)在工藝實(shí)現(xiàn)方面難度大，經(jīng)常會(huì)發(fā)生卡模、鼓包、炸口現(xiàn)象，從而大大增加了生產(chǎn)的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種能夠解決電纜外護(hù)套擠出過(guò)程中產(chǎn)生的卡模、鼓包和炸口等問(wèn)題的電纜護(hù)套的加工工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]本發(fā)明的一種電纜護(hù)套的加工工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0007](I)硫化內(nèi)護(hù)套；
[0008](2)開(kāi)機(jī)前將滌綸絲烘干，并放置3?4小時(shí)；
[0009](3)硫化外護(hù)套，并使模套和模芯角度差為15?30度，對(duì)模距離為護(hù)套厚度的3?5倍，模套的承徑為內(nèi)護(hù)套厚度的3?4倍；可以有效解決外護(hù)套生產(chǎn)的卡模問(wèn)題。
[0010](4)外護(hù)套的收尾操作:延長(zhǎng)將蒸汽壓力降為零的時(shí)間。
[0011]步驟⑴中，內(nèi)護(hù)套的材料采用的是以氯化聚乙烯為基料的橡膠，橡膠材料的正硫化點(diǎn)為2?5min。
[0012]步驟(3)中，外護(hù)套的材料采用的是以氯丁膠為基料的橡膠料。
[0013]步驟⑷中，降壓方式為:每次降壓0.3?0.5bar，降壓時(shí)間間隔為20?30s將硫化管內(nèi)的蒸汽放出，當(dāng)蒸汽壓力降為設(shè)定值的一半時(shí)，再升水位。這種方式即可以保證護(hù)套充足硫化，又可以給外護(hù)套內(nèi)外部的氣壓平衡留有充裕的時(shí)間。
[0014]本發(fā)明能夠解決電纜外護(hù)套擠出過(guò)程中，產(chǎn)生的1km電纜能夠卡模、鼓包和炸口等問(wèn)題，從而大大降低了生產(chǎn)成本；且產(chǎn)品外觀，外徑穩(wěn)定。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明的一種電纜護(hù)套的加工工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0017](I)硫化內(nèi)護(hù)套；
[0018](2)開(kāi)機(jī)前將滌綸絲烘干，并放置3.5小時(shí)；
[0019](3)硫化外護(hù)套，并使模套和模芯角度差為20度，對(duì)模距離為護(hù)套厚度的4倍，模套的承徑為內(nèi)護(hù)套厚度的3.5倍；可以有效解決外護(hù)套生產(chǎn)的卡模問(wèn)題。
[0020](4)外護(hù)套的收尾操作:延長(zhǎng)將蒸汽壓力降為零的時(shí)間。
[0021]步驟⑴中，內(nèi)護(hù)套的材料采用的是以氯化聚乙烯為基料的橡膠，橡膠材料的正硫化點(diǎn)為3min。
[0022]步驟(3)中，外護(hù)套的材料采用的是以氯丁膠為基料的橡膠料。
[0023]步驟(4)中，降壓方式為:每次降壓0.4bar,降壓時(shí)間間隔為25s將硫化管內(nèi)的蒸汽放出，當(dāng)蒸汽壓力降為設(shè)定值的一半時(shí)，再升水位。這種方式即可以保證護(hù)套充足硫化，又可以給外護(hù)套內(nèi)外部的氣壓平衡留有充裕的時(shí)間。
[0024]本發(fā)明能夠解決電纜外護(hù)套擠出過(guò)程中，產(chǎn)生的1km電纜能夠卡模、鼓包和炸口等問(wèn)題，從而大大降低了生產(chǎn)成本；且產(chǎn)品外觀，外徑穩(wěn)定。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜護(hù)套的加工工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: (1)硫化內(nèi)護(hù)套； (2)開(kāi)機(jī)前將滌綸絲烘干，并放置3?4小時(shí)； (3)硫化外護(hù)套，并使模套和模芯角度差為15?30度，對(duì)模距離為護(hù)套厚度的3?5倍，模套的承徑為內(nèi)護(hù)套厚度的3?4倍； (4)外護(hù)套的收尾操作:延長(zhǎng)將蒸汽壓力降為零的時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜護(hù)套的加工工藝，其特征在于， 步驟(I)中，內(nèi)護(hù)套的材料采用的是以氯化聚乙烯為基料的橡膠，橡膠材料的正硫化點(diǎn)為2?5min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜護(hù)套的加工工藝，其特征在于， 步驟(3)中，外護(hù)套的材料采用的是以氯丁膠為基料的橡膠料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜護(hù)套的加工工藝，其特征在于， 步驟(4)中，降壓方式為:每次降壓0.3?0.5bar，降壓時(shí)間間隔為20?30s將硫化管內(nèi)的蒸汽放出，當(dāng)蒸汽壓力降為設(shè)定值的一半時(shí)，再升水位。
【文檔編號(hào)】H01B13/24GK104485184SQ201410764106
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】沈玉明 申請(qǐng)人:張家港金海港電線電纜有限公司