專利名稱：一種電纜及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于通訊線材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電纜及其加工方法。
背景技術(shù)：
電力電纜和通訊電纜是我國出口產(chǎn)品的第二大支柱產(chǎn)品，一根大的電纜由多根或者多對小的對絞線以一定的螺旋距離絞合而成，如圖I所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的對絞線，每一股對絞線由兩根芯線組I對絞而成，芯線組I包括導體11以及分別包覆導體11外側(cè)的絕緣層12，數(shù)據(jù)電纜的高性能又與三個重要參數(shù)有關(guān)分別為阻抗、衰減以及串音指標的好差相關(guān)，電纜的特性阻抗主要是受到導體11周圍材料介電常數(shù)、絕緣層12以及導體11自身的外徑的影響，同時也受到單位長度扭絞數(shù)的影響，而電纜的實際阻抗在很大程度上受導體外徑、芯線組I相互位置關(guān)系和導體12與導體12之間的間距相關(guān)聯(lián)，現(xiàn)有技術(shù)中電纜結(jié)構(gòu)不僅內(nèi)部導體11銅絲粗，這樣制作材料不僅很浪費，而且會導致諸如阻抗、衰減以及串音等指標的劣化，嚴重制約著數(shù)據(jù)電纜工作頻率以及數(shù)據(jù)傳輸速度的提高，因此有必要對 現(xiàn)有的電纜結(jié)構(gòu)以及加工方法進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，在高頻的傳輸條件下具有更優(yōu)電氣性能的電纜及其加工方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種電纜，其特征在于，包括復數(shù)組對絞線、內(nèi)層、屏蔽層和外層，每一組對絞線包括相互對絞扭成螺旋狀的兩根芯線組，所述的每根芯線組包括導體以及分別包覆導體外側(cè)的絕緣層，在內(nèi)層內(nèi)設(shè)置有隔離支架，所述的隔離支架與內(nèi)層之間形成與對絞線組數(shù)目相同的容置室，每個容置室內(nèi)放置一組對絞線并使對絞線組之間相互隔離并固定定位，屏蔽層包覆在內(nèi)層的外側(cè)，外層包覆在屏蔽層的外側(cè)。作為另一種方案，在上述的一種電纜中，所述的兩根芯線組之間還對絞有分隔體。通過在兩根芯線組之間對絞有分隔體，通過自由調(diào)整分隔體的厚度。在上述的一種電纜中，所述的對絞線組數(shù)為4組。在上述的一種電纜中，所述的內(nèi)層和外層為聚乙烯材料?，F(xiàn)有技術(shù)中要在全部包覆內(nèi)層、屏蔽層以及外層后再進行測試，現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)層為透明塑料紙，比較薄，外界的電磁對里面的銅絲導線信號影響會大一些，現(xiàn)在采用聚乙烯材料做內(nèi)層，比較厚，這樣在二次成型時，可以加內(nèi)層后先進行測試，如果合格再進行包屏蔽層和外層，不合格的話就不用包屏蔽層和外層，提高了最后的產(chǎn)品合格率。在上述的一種電纜中，所述的隔離支架呈十字形。這里通過隔離支架將對絞線組彼此分隔開，消除了對絞線組間嵌套的可能，并使線組-線組之間距離被最大化，提高了串擾性能，隔離支架呈十字形使得導體周圍的空氣間隙最大化，這樣提供了穩(wěn)定的阻抗性能，提聞了裳減性能。
在上述的一種電纜中，所述的導體為實心銅線或者鍍錫的銅線，或者由許多的細銅線絞成一股。在上述的一種電纜中，所述的屏蔽層為金屬箔層，金屬箔可以是銅箔或鋁箔，優(yōu)選為鋁箔；所述的絕緣層為熱塑性塑膠層，熱塑性塑膠由聚乙烯或者聚丙烯材料組成。本發(fā)明的另一個目的在于提供上述電纜的加工方法，該方法包括以下步驟A、拉絲選擇粗銅絲連續(xù)退火后，將其繞在工字轉(zhuǎn)盤上，然后通過拉絲機將粗銅絲拉成細銅絲，然后通過擠出機包覆絕緣層到細銅絲上形成芯線組；B、牽引收盤通過牽引機將上述包覆好的芯線組牽引到工字轉(zhuǎn)盤上收盤，其中第一步到第三步為串聯(lián)，制作出多根芯線組盤；C、退扭、對絞通過退扭機將上述芯線組盤搬運到對絞機處，將芯線組(I)盤上的 絞線并收盤；D、成纜通過成纜機將四組對絞線與十字隔離支架一起進行螺旋成纜，然后通過護套機加上內(nèi)層；E、包覆外層和屏蔽層對成纜后的數(shù)據(jù)通信電纜半成品經(jīng)過測試后，通過護套機包覆外層和屏蔽層，包裝成型得成品。在上述的電纜加工方法中，步驟C中進行螺旋對絞時兩邊同時進行雙扭；這樣提高了加工方法的工作效率。在上述的電纜加工方法中，步驟C中將兩個工字轉(zhuǎn)盤上的芯線組銅線和分隔體一起通過對絞機螺旋對絞成為一組對絞線并收盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過在兩根芯線組之間對絞有分隔體，通過自由調(diào)整分隔體的厚度，可以調(diào)整阻抗特性，并且設(shè)置隔離支架呈十字形使得導體周圍的空氣間隙最大化，這樣提供了穩(wěn)定的阻抗性能，提高了衰減性能，保證了電纜的高傳輸性能，同時加工方法方便快捷，銅絲更細，兩個銅線相互擰在一起的螺旋更稀疏，節(jié)省了制作材料，兩銅線螺旋擰在一起時可以兩邊同時進行雙扭，提高了工作效率。


圖I是實施例一對絞線剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是由圖I組成的電纜剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是由圖4組成的電纜剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本電纜加工工藝流程圖。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。圖中，芯線組I ;導體11 ;絕緣層12 ;分隔體3 ;內(nèi)層4 ;外層5 ;隔離支架6 ;容置室6a ;屏蔽層7。
實施例一如圖I和圖2所示，本對絞線，包括相互對絞扭成螺旋狀的兩根芯線組I，每根芯線組I包括導體11以及分別包覆導體11外側(cè)的絕緣層12，導體11為實心銅線或者鍍錫的銅線，或者由許多的細銅線絞成一股；為了保證對絞線良好的傳輸性能，絕緣層12為熱塑性塑膠，熱塑性塑膠由聚乙烯或者聚烯烴材料組成。對絞線制造出新類型的電纜，包括復數(shù)組對絞線、內(nèi)層4、屏蔽層7和外層5，每一組對絞線包括相互對絞扭成螺旋狀的兩根芯線組1，每根芯線組I包括導體11以及分別包覆導體11外側(cè)的絕緣層12，在兩根芯線組I之間還對絞有分隔體13，這里對絞線組數(shù)優(yōu)選為4組，也可以采用其它組數(shù)。在內(nèi)層4內(nèi)設(shè)置有隔離支架6，隔離支架6與內(nèi)層4之間形成與對絞線組數(shù)目相 同的容置室6a，每個容置室6a內(nèi)放置一組對絞線并使對絞線組之間相互隔離并固定定位，隔離支架6呈十字形，這里通過隔離支架6將對絞線組彼此分隔開，消除了對絞線組間嵌套的可能，并使線組-線組之間距離被最大化，提高了串擾性能，隔離支架6呈十字形使得導體11周圍的空氣間隙最大化，這樣提供了穩(wěn)定的阻抗性能，提高了衰減性能。用鋁箔制成的屏蔽層7包覆在內(nèi)層4的外側(cè)，外層5包覆在屏蔽層7的外側(cè)，或者外層5和內(nèi)層4都采用聚乙烯材料制成。如圖6所示，本電纜按照以下步驟進行加工第一步拉絲采用現(xiàn)有普通的退火技術(shù)對粗銅絲進行連續(xù)退火，然后將其繞在工字轉(zhuǎn)盤上，通過拉絲機將粗銅絲拉成細銅絲；第二步包覆絕緣層12 :通過擠出機包覆絕緣層12到細銅絲上形成芯線組I ;第三步牽引收盤通過牽引機將包覆好的芯線組I牽引到工字轉(zhuǎn)盤上收盤，其中第一步到第三步為串聯(lián)，制作出多根芯線組I盤；第四步退扭通過退扭機將上述芯線組I盤搬運到對絞裝置處，將芯線組I盤上的銅線從工字轉(zhuǎn)盤上退出；第五步對絞將兩個工字轉(zhuǎn)盤上的芯線組I銅線通過對絞機對絞成為一組對絞線并收盤，這里也可以進行螺旋對絞時兩邊同時進行雙扭。這樣提高了加工方法的工作效率；第六步成纜通過成纜機四組對絞線與十字隔離支架6—起進行螺旋成纜；第七步包覆內(nèi)層從成纜機出來后通過護套機加上內(nèi)層；第八步檢測如表I所示，對數(shù)據(jù)通信電纜進行測試，如果電纜不合格，各個參數(shù)會相互影響，互相之間有沖突；第九步包覆外層5和屏蔽層7 :再一次通過護套機包覆外層5和屏蔽層7，護套機在工作時可以將加屏蔽層7的功能給屏蔽掉不工作，也可以開啟；第十步包裝成型。表I :本電纜檢測參數(shù)對應(yīng)表
Test item Unittest result
AttdB/lOOm Pass
Dopns/lOOm Pass
Skwns/lOOm Pass
ZinOhmPass
ZoOhmPass
SrldBPass
RldBPass
NextdB@100m Pass
PsNextdB@100m Pass
ElFextdB@100m Pass
權(quán)利要求
1.一種電纜，其特征在于，包括復數(shù)組對絞線、內(nèi)層(4)、屏蔽層(7)和外層(5)，每一組對絞線包括相互對絞扭成螺旋狀的兩根芯線組(I)，所述的每根芯線組(I)包括導體(11)以及分別包覆導體(11)外側(cè)的絕緣層(12)，在內(nèi)層(4)內(nèi)設(shè)置有隔離支架(6)，所述的隔離支架(6)與內(nèi)層(4)之間形成與對絞線組數(shù)目相同的容置室(6a)，每個容置室(6a)內(nèi)放置一組對絞線并使對絞線組之間相互隔離并固定定位，屏蔽層(7)包覆在內(nèi)層(4)的外側(cè)，外層(5)包覆在屏蔽層(7)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電纜，其特征在于，在兩根芯線組(I)之間還對絞有分隔體⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電纜，其特征在于所述的對絞線組數(shù)為4組。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電纜，其特征在于所述的外層(5)為聚乙烯材料層，所述的內(nèi)層⑷為透明塑料層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電纜，其特征在于所述的屏蔽層(7)為金屬箔層，所述的絕緣層(12)為熱塑性塑膠層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種電纜，其特征在于，所述的隔離支架(6)呈十字形。
7.—種如權(quán)利要求I所述電纜的加工方法，該方法包括以下步驟 A、拉絲選擇粗銅絲連續(xù)退火后，將其繞在工字轉(zhuǎn)盤上，然后通過拉絲機將粗銅絲拉成細銅絲，然后通過擠出機包覆絕緣層(12)到細銅絲上形成芯線組(I)； B、牽引收盤通過牽引機將上述包覆好的芯線組(I)牽引到工字轉(zhuǎn)盤上收盤，其中第一步到第三步為串聯(lián)，制作出多根芯線組(I)盤； C、退扭、對絞通過退扭機將上述芯線組(I)盤搬運到對絞機處，將芯線組(I)盤上的銅線從工字轉(zhuǎn)盤上退出，將兩個工字轉(zhuǎn)盤上的芯線組(I)銅線通過對絞機螺旋對絞成為一組對絞線并收盤； D、成纜通過成纜機將四組對絞線與十字隔離支架(6)—起進行螺旋成纜，然后通過護套機加上內(nèi)層⑷； E、包覆外層(5)和屏蔽層(7):對成纜后的數(shù)據(jù)通信電纜半成品經(jīng)過測試后，通過護套機包覆外層(5)和屏蔽層(7)，包裝成型得成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電纜的加工方法，其特征在于，步驟C中進行螺旋對絞時兩邊同時進行雙扭。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述電纜的加工方法，其特征在于，步驟C中將兩個工字轉(zhuǎn)盤上的芯線組(I)銅線和分隔體(3) —起通過對絞機螺旋對絞成為一組對絞線并收盤。
全文摘要
本發(fā)明屬于通訊線材技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電纜包括復數(shù)組對絞線、內(nèi)層、屏蔽層和外層，每一組對絞線包括相互對絞扭成螺旋狀的兩根芯線組，加工方法包括拉絲、包覆絕緣層、牽引收盤、退扭、對絞、成纜、包覆內(nèi)層、檢測、包覆外層和屏蔽層和包裝成型等步驟。本發(fā)明的優(yōu)點在于通過在兩根芯線組之間對絞有分隔體，通過自由調(diào)整分隔體的厚度，可以調(diào)整阻抗特性，并且設(shè)置隔離支架呈十字形使得導體周圍的空氣間隙最大化，這樣提供了穩(wěn)定的阻抗性能，提高了衰減性能，保證了電纜的高傳輸性能，同時加工工藝方便快捷，銅絲更細，兩個銅線相互擰在一起的螺旋更稀疏，節(jié)省了制作材料，兩銅線螺旋擰在一起時可以兩邊同時進行雙扭，提高了工作效率。
文檔編號H01B11/06GK102646480SQ201210127320
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者張 林, 李華亮, 趙天明 申請人:浙江一舟電子科技股份有限公司