一種連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置，包括支架以及設(shè)置在支架上用于連接器針腳折彎的折彎機(jī)構(gòu)，所述的折彎機(jī)構(gòu)包括折彎板，所述折彎板的一端為相對于支架位置不變的固定端，另一端為相對于固定端周向擺動(dòng)的擺動(dòng)端，所述支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)端擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。該折彎裝置可以與連接器自動(dòng)插針機(jī)合體設(shè)置，同步完成自動(dòng)連接器的針腳折彎，節(jié)省了空間且提高了工作效率。
【專利說明】一種連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種折彎裝置，尤其涉及一種連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連接器在自動(dòng)插針機(jī)上完成插針步驟后，還需通過將針腳進(jìn)行特殊規(guī)律的折彎才能符合電路板上的線路布局?，F(xiàn)有的折彎裝置與插針機(jī)分開獨(dú)立設(shè)置，且無法隨著不同需求而迅速的改變，不僅浪費(fèi)了空間，還限制了連接器的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置，包包括支架以及設(shè)置在支架上用于連接器針腳折彎的折彎機(jī)構(gòu)，所述的折彎機(jī)構(gòu)包括折彎板，所述折彎板的一端為相對于支架位置不變的固定端，另一端為相對于固定端周向擺動(dòng)的擺動(dòng)端，所述支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)端擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。
[0005]采用這種結(jié)構(gòu)的折彎裝置，可與連接器自動(dòng)插針機(jī)一體化設(shè)置，即使完成對連接器針腳的折彎步驟，提高工作效率。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架包括設(shè)置分別在折彎機(jī)構(gòu)兩側(cè)的側(cè)板，所述的兩側(cè)板上分別設(shè)有兩條同心的弧形導(dǎo)軌，所述擺動(dòng)端設(shè)置有滾軸，并滾動(dòng)設(shè)置在該導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動(dòng)件為鉸接于支架的第一氣缸，該第一氣缸包括缸體與氣缸軸，所述氣缸軸遠(yuǎn)離缸體的端部與所述折彎板鉸接。
[0007]采用這種結(jié)構(gòu)的折彎裝置，第一氣缸推動(dòng)折彎板沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)，折彎板的平面各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速率始終相同，保證同時(shí)對所有的針腳進(jìn)行折彎，避免個(gè)別針腳折彎發(fā)生偏差。
[0008]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述支架上設(shè)有抵靠機(jī)構(gòu)，包括與折彎板相對設(shè)置的滑塊及驅(qū)動(dòng)滑塊靠近及遠(yuǎn)離折彎板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)塊，所述的滑塊與折彎板相對的另一端朝向推動(dòng)塊自動(dòng)復(fù)位，所述的推動(dòng)塊朝向滑塊的端面上設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊與推動(dòng)塊之間距離的復(fù)位斜面。
[0009]在針腳的折彎過程中常常碰到有兩排針腳需要折彎的情況，在進(jìn)行第二排針腳折彎時(shí)，經(jīng)常碰到折彎角度過大，甚至破壞前一排針腳的折彎效果。采用這種結(jié)構(gòu)的折彎裝置，當(dāng)需要對第二排針腳進(jìn)行折彎時(shí)，滑塊在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下下滑抵靠在需要折彎的針腳的對應(yīng)位置，既保證第二排針腳的折彎效果，又保護(hù)了第一排針腳折彎成果，當(dāng)針腳折彎結(jié)束后，滑塊在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下上升，不在抵靠在自動(dòng)連接器的針腳上。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊相對于折彎板折彎反向的另的一面設(shè)有與針腳形狀相適配的條紋狀凹槽，并向下凸出形成抵靠端。
[0011]采用這種結(jié)構(gòu)的折彎裝置，滑塊的條紋狀凹槽與針腳的形狀相適配，更有效的保護(hù)了第一排針腳不會(huì)在受力后改變形狀。[0012]為了加工方便，所述抵靠端與所述滑塊為分體設(shè)置。
[0013]作為上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，所述支架兩側(cè)側(cè)板的前端設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在該滑動(dòng)槽上，該滑塊上設(shè)有壓板，所述滑塊沿滑動(dòng)方向設(shè)有限位槽，所述支架上設(shè)有凸塊，該凸塊位于所述限位槽內(nèi)，且與該限位槽的形狀相適配，所述凸塊與限位槽的上端面之間固設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)的折彎裝置，滑塊滑動(dòng)設(shè)置在支架前端的滑動(dòng)槽內(nèi)，滑塊上方的壓板限定滑塊的滑動(dòng)方向，滑塊中的限位槽與支架上的凸塊限位配合，限定滑塊的移動(dòng)范圍，限位槽與凸塊之間的彈性機(jī)構(gòu)使得滑塊能夠與其上方的推動(dòng)塊聯(lián)動(dòng)配合。當(dāng)推動(dòng)塊在第二氣缸的作用下后移逐漸遠(yuǎn)離滑塊時(shí)，滑塊在彈性機(jī)構(gòu)的作用下上移，遠(yuǎn)離自動(dòng)連接器的針腳折彎處，當(dāng)推動(dòng)塊在第二氣缸的作用下前移逐漸靠近滑塊時(shí)，滑塊在推動(dòng)塊的斜面擠壓下下滑，抵靠在連接器的針腳折彎處。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)施例折彎機(jī)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)施例抵靠機(jī)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)施例抵靠機(jī)構(gòu)側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1-圖4所示，本具體實(shí)施例是一種連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置，包括支架I以及設(shè)置在支架I上用于連接器針腳折彎的折彎機(jī)構(gòu)22，折彎機(jī)構(gòu)22包括折彎板21，折彎板21的一端為相對于支架I位置不變的固定端211，另一端為相對于固定端211周向擺動(dòng)的擺動(dòng)端212，支架I上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)端212擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。支架I包括設(shè)置分別在折彎機(jī)構(gòu)2兩側(cè)的側(cè)板10，兩側(cè)板10上分別設(shè)有兩條同心的弧形導(dǎo)軌101，擺動(dòng)端212設(shè)置有滾軸213，并滾動(dòng)設(shè)置在弧形導(dǎo)軌101上，驅(qū)動(dòng)件為鉸接于支架I上的第一氣缸20，包括缸體201與氣缸軸202，氣缸軸202遠(yuǎn)離缸體201的端部與折彎板21鉸接。第一氣缸20推動(dòng)折彎板21沿著弧形導(dǎo)軌101運(yùn)動(dòng)時(shí)，折彎板21的平面各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速率始終相同，保證同時(shí)對所有的針腳進(jìn)行折彎，避免個(gè)別針腳折彎發(fā)生偏差。
[0020]在針腳的折彎過程中常常碰到有兩排針腳需要折彎的情況，在進(jìn)行第二排針腳折彎時(shí)，經(jīng)常碰到折彎角度過大，甚至破壞前一排針腳的折彎效果。為了避免類似情況的發(fā)生，支架I上設(shè)有抵靠機(jī)構(gòu)3，包括與折彎板21相對設(shè)置的滑塊32及驅(qū)動(dòng)滑塊32靠近及遠(yuǎn)離折彎板21的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸30，所述第二氣缸30驅(qū)動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)塊31，滑塊32與折彎板21相對的另一端朝向推動(dòng)塊31自動(dòng)復(fù)位，推動(dòng)塊31朝向滑塊32的端面上設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊32與推動(dòng)塊31之間距離的復(fù)位斜面311。支架I兩側(cè)側(cè)板10的前端設(shè)有滑動(dòng)槽102，滑塊32滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)槽102上，滑塊32上設(shè)有壓板103，滑塊32沿滑動(dòng)方向設(shè)有限位槽323，支架I上設(shè)有凸塊104，凸塊104位于限位槽323內(nèi)，且與限位槽323的形狀相適配，凸塊104與限位槽323的上端面之間固設(shè)有反力彈簧324。
[0021]采用這種結(jié)構(gòu)的折彎裝置，滑塊32中的限位槽323與支架I上的凸塊104限位配合，限定滑塊32的移動(dòng)范圍，限位槽323與凸塊104之間的彈性機(jī)構(gòu)使得滑塊32能夠與其上方的推動(dòng)塊31聯(lián)動(dòng)配合。當(dāng)需要對第二排針腳進(jìn)行折彎時(shí)，第二氣缸30推動(dòng)推動(dòng)塊31前移逐漸靠近滑塊32，滑塊32在推動(dòng)塊31的復(fù)位斜面311擠壓下下滑，抵靠在需要折彎的針腳的對應(yīng)位置，同時(shí)反力彈簧324儲(chǔ)能，當(dāng)針腳折彎結(jié)束后，第二氣缸30帶動(dòng)推動(dòng)塊31后移逐漸遠(yuǎn)離滑塊32，反力彈簧324釋能，推動(dòng)滑塊32上移，不再抵靠在自動(dòng)連接器的針腳上。既保證第二排針腳的折彎效果，又保護(hù)了第一排針腳折彎成果。
[0022]為了更有效的保護(hù)了第一排針腳不會(huì)在受力后改變形狀，滑塊32相對于折彎板21折彎反向的另的一面設(shè)有與針腳形狀相適配的條紋狀凹槽321，并向下凸出形成抵靠端322。為了加工方便，將抵靠端322與滑塊32進(jìn)行分體設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置，其特征在于:包括支架以及設(shè)置在支架上用于連接器針腳折彎的折彎機(jī)構(gòu)，所述的折彎機(jī)構(gòu)包括折彎板，所述折彎板的一端為相對于支架位置不變的固定端，另一端為相對于固定端周向擺動(dòng)的擺動(dòng)端，所述支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)端擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置，其特征在于:所述支架包括設(shè)置分別在折彎機(jī)構(gòu)兩側(cè)的側(cè)板，所述的兩側(cè)板上分別設(shè)有兩條同心的弧形導(dǎo)軌，所述擺動(dòng)端設(shè)置有滾軸，并滾動(dòng)設(shè)置在該導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動(dòng)件為鉸接于支架的第一氣缸，該第一氣缸包括缸體與氣缸軸，所述氣缸軸遠(yuǎn)離缸體的端部與所述折彎板鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置，其特征在于:所述支架上設(shè)有抵靠機(jī)構(gòu)，包括與折彎板相對設(shè)置的滑塊及驅(qū)動(dòng)滑塊靠近及遠(yuǎn)離折彎板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)塊，所述的滑塊與折彎板相對的另一端朝向推動(dòng)塊自動(dòng)復(fù)位，所述的推動(dòng)塊朝向滑塊的端面上設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊與推動(dòng)塊之間距離的復(fù)位斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置，其特征在于:所述滑塊相對于折彎板折彎反向的另的一面設(shè)有與針腳形狀相適配的條紋狀凹槽，并向下凸出形成抵靠端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置，其特征在于:所述抵靠端與所述滑塊為分體設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器自動(dòng)插針機(jī)的折彎裝置，其特征在于:所述支架兩側(cè)側(cè)板的前端設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在該滑動(dòng)槽上，該滑塊上設(shè)有壓板，所述滑塊沿滑動(dòng)方向設(shè)有限位槽，所述支架上設(shè)有凸塊，該凸塊位于所述限位槽內(nèi)，且與該限位槽的形狀相適配，所述凸塊與限位槽的上端面之間固設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】H01R43/20GK203674539SQ201420008631
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】洪新江, 聶軍, 李田忠 申請人:浙江新富爾電子有限公司