一種電磁加熱用導磁體及其電磁加熱線盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電磁加熱用導磁體及其電磁加熱線盤，導磁體包括內(nèi)部層疊的軟磁薄片，軟磁薄片的厚度為20ym-30ym，至少有兩片軟磁薄片在導磁體的端部是連續(xù)的。如此，避免導磁體在使用過程中磁力線在端部形成渦流發(fā)熱，而降低電磁加熱的效率。且由于這種連續(xù)的結構，磁條端部無需切割，即避免了材料的浪費，又減少切割損傷導致的導磁效率降低的風險。另外，采用層疊方式制成的導磁體，其厚度可控性高，制成的導磁體厚度為軟磁薄片的疊加，因此，軟磁薄片的厚度設定在20ym-30ym，以確保制成的導磁體厚度達到超薄的效果，以大幅降低電磁線盤的厚度。電磁加熱線盤采用上述導磁體后即提升了能效又有效降低了溫升。
【專利說明】一種電磁加熱用導磁體及其電磁加熱線盤
【【技術領域】】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電磁加熱領域，尤其涉及一種電磁加熱用導磁體及其電磁加熱線盤。
【【背景技術】】
[0002]由于電磁加熱具有安全、高效的特性，已經(jīng)被普遍的使用在家電領域。
[0003]然而，傳統(tǒng)的電磁加熱線盤為提升其能效，減少磁泄露，通常在線盤上設置磁條。這種磁條由鐵氧體粉末經(jīng)壓制、燒結制備而成，其受壓制設備以及粉末燒結制品存在易變形、平整度差、質脆易斷等因素影響，造成這種磁條的成品率低，運輸難度大。
[0004]此外，這種磁條安裝在線盤上，通常有一個較大的面正對線圈，使得線圈的交變磁場在磁條中產(chǎn)生渦流，導致磁條發(fā)熱，使得線盤的溫升較高，容易使線圈燒壞，并且降低了電磁加熱的能效，不利于節(jié)能。
[0005]鑒于此，本 申請人:前期申請過一種電磁加熱用線盤，其中磁條為納米晶磁條，本實用新型對上述申請進行了改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型提供一種安全、高能效、低溫升的電磁加熱用導磁體，以及一種低成本、低損耗電磁加熱線盤。
[0007]一種電磁加熱用導磁體，包括內(nèi)部層疊的軟磁薄片，所述軟磁薄片的厚度為20 μ m-30 μ m,該導磁體端部的軟磁薄片是連續(xù)的。
[0008]所述導磁體為條狀，其端部設有引磁部，該引磁部為磁環(huán)或磁塊，引磁部粘接在導磁體上。
[0009]所述導磁體還包括定型芯，軟磁薄片層疊繞制在定型芯上。
[0010]所述軟磁薄片之間設有絕緣固化劑。
[0011]所述導磁體包括多個沿徑向設置的磁條，磁條的端部包括內(nèi)端和外端，相鄰磁條內(nèi)端的軟磁薄片是連續(xù)的。
[0012]所述導磁體為一體的星射狀。
[0013]所述電磁線圈繞制在星射狀導磁體上。
[0014]所述導磁條為扇形狀或三角形。
[0015]一種電磁加熱線盤，所述電磁加熱線盤包括產(chǎn)生磁場的線圈、上述的導磁體，導磁體安裝在線圈的背面。
[0016]所述導磁體內(nèi)軟磁薄片的層疊面正對線圈背面。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018]本實用新型所述一種電磁加熱用導磁體，包括內(nèi)部層疊的軟磁薄片，軟磁薄片的厚度為20 μ m-30 μ m,至少有兩片軟磁薄片在導磁體的端部是連續(xù)的。如此,避免導磁體在使用過程中磁力線在端部形成渦流發(fā)熱，而降低電磁加熱的效率。且由于這種連續(xù)的結構，磁條端部無需切割，即避免了材料的浪費，又減少切割損傷導致的導磁效率降低的風險。另夕卜，采用層疊方式制成的導磁體，其厚度可控性高，制成的導磁體厚度為軟磁薄片的疊加，因此，軟磁薄片的厚度設定在20 μ m-30 μ m,以確保制成的導磁體厚度達到超薄的效果，以大幅降低電磁線盤的厚度。
[0019]進一步地，所述導磁體為條狀，其端部設有引磁部，該引磁部為磁環(huán)或磁塊，弓I磁部粘接在導磁體上。設置引磁部使得導磁體整體上形成“U”型結構，導磁效率更高。
[0020]所述導磁體還包括中部的定型芯，軟磁薄片繞制在定型芯上。定型芯即方便了制作過程中軟磁薄片的繞制，提升導磁體繞制及成型的一致性，又提升了導磁體的強度。
[0021]所述軟磁薄片之間設有絕緣固化劑。絕緣固化劑一方面具有粘結相鄰軟磁薄片的作用，另外還可以避免短路，保證磁路的方向一致性，更加有效的提升導磁效率。
[0022]本實用新型所述導磁體包括多個沿徑向設置的磁條，磁條的端部包括內(nèi)端和外端，相鄰磁條內(nèi)端的軟磁薄片是連續(xù)的。如此，相鄰的磁條組成一個整體，具有支撐作用，減少了傳統(tǒng)磁條對線盤的依賴，提升了其整體的強度。
[0023]進一步地，所述導磁體為一體的星射狀。星射狀結構的導磁體，可覆蓋整個電磁加熱的線盤，導磁效率高，且支撐效果更好，可以取代現(xiàn)有電磁加熱線盤的線盤架。并且可以將線圈繞制在星射狀導磁體上，省去了線圈架，降低線盤成本。
[0024]本發(fā)明一種電磁加熱線盤，所述電磁加熱線盤包括產(chǎn)生磁場的線圈、權利所述的導磁體，導磁體安裝在線圈的背面。采用上述的導磁體提升了電磁加熱線盤的導磁效率，避免了磁條的損耗，減小線盤的自熱危險，達到即提高了能效，又更加安全可靠。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0025]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0026]圖1是本實用新型一種電磁加熱用導磁體第一實施方式的結構示意圖；
[0027]圖2圖1所示導磁體的制作工藝流程圖；
[0028]圖3是本實用新型一種電磁加熱線盤的一種實施方式結構示意圖；
[0029]圖4是本實用新型一種電磁加熱用導磁體第二實施方式的結構示意圖；
[0030]圖5是本實用新型一種電磁加熱線盤的另一種實施方式結構示意圖；
[0031]圖6是本實用新型一種電磁加熱用導磁體第三實施方式的結構示意圖；
[0032]圖7是圖6所示導磁體的制作工藝流程圖；
[0033]圖8本實用新型一種電磁加熱用導磁體制作工藝流的另一種流程圖
【【具體實施方式】】
[0034]實施方式一:
[0035]請參閱圖1所示的本實用新型一種電磁加熱用導磁體的第一實施方式，包括內(nèi)部層疊的軟磁薄片11，軟磁薄片的厚度為20 μ m-30 μ m,至少有兩片軟磁薄片在導磁體10的端部是連續(xù)的。
[0036]所述導磁體10由軟磁薄片11繞制成層疊基材經(jīng)壓制形成的條狀導磁體，條狀導磁體的兩端的軟磁薄片為連續(xù)的。
[0037]所述條狀導磁體的端部設置有導磁部12，該導磁部12可以是粘接在導磁體的端部上，形成“U”型磁條，進一步提升導磁率。本實施方式中，導磁部12為導磁塊。
[0038]本實施方式中所用軟磁薄片11，其優(yōu)選的厚度范圍在20μπι-30μπι，可以是:20 μ m、21 μ m、22 μ m、23 μ m、24 μ m、25 μ m、26 μ m、27 μ m、28 μ m、29 μ m、30 μ m。導磁體 10 整體的厚度由軟磁薄片11的數(shù)量來控制(絕緣漆層或黏膠層主要起到加固連接的作用，其厚度可忽略不計)，導磁體10厚度通常在0.1mm?3mm,但由于單片軟磁薄片11厚度小,采用層疊方式制成的磁條，其厚度可控性高，甚至控制在微米級，大幅降低了傳統(tǒng)電磁加熱線盤的厚度。
[0039]所述軟磁薄片之間設有絕緣固化劑。一方面絕緣固化劑具有粘結相鄰軟磁薄片的作用，另外還可以避免短路，保證磁路的方向一致性，更加有效的提升導磁效率。
[0040]請參閱圖2所示，本實用新型一種電磁加熱用導磁體的制作工藝流程圖，包括如下步驟:
[0041]步驟S1:將帶狀的軟磁薄片繞制成多層層疊的基材；
[0042]步驟S2:將步驟SI制作的層疊的基材壓制成端部連續(xù)的待處理導磁體；
[0043]步驟S3:對步驟S2的待處理導磁體進行高溫退火處理；
[0044]步驟S4:將步驟S3高溫退火后的導磁體放置在絕緣固化劑中，進行浸潰，浸潰完成后烘干固化。
[0045]本實施例中，所述步驟SI將帶狀的軟磁薄片繞制在圓環(huán)狀的模具上，隨后脫模，形成多層層疊的圓環(huán)狀基材。采用圓環(huán)狀的模具繞制工藝簡單，且可以保證繞制過程中軟磁薄片層疊間隙的緊密度。
[0046]所述步驟S2將圓環(huán)狀的基材直接壓制為端部連續(xù)的待處理的條狀導磁體。本實施方式中，采用壓制成型一次完成，節(jié)約了工藝步驟，大大降低了成本。
[0047]所述步驟S3對待處理的條狀導磁體進行高溫退火處理，即將待處理的條狀導磁體放置在500?600°C的環(huán)境中0.5?1.5小時，高溫退火消除了壓制過程中形成的應力，且使得軟磁薄片形成納米晶結構，提升了其導磁性能。
[0048]所述步驟S4中，將步驟S3高溫退火后的導磁體放置在絕緣固化劑中，進行浸潰，浸潰完成后烘干固化。所述的浸潰時間0.5?1.5小時，以確保相鄰軟磁薄片之間絕緣。浸潰完成后將導磁體放在溫度80?120°C的環(huán)境中，固化0.5?1.5小時，確保絕緣固化劑凝結。如此即完成條狀導磁條的制作。
[0049]請參閱圖3所示，本實用新型所述一種電磁加熱線盤，所述電磁加熱線盤包括產(chǎn)生磁場的線圈13、上述的導磁體10，導磁體10安裝在線圈13的背面。所述導磁體10內(nèi)軟磁薄片11的層疊面正對線圈13背面。如此，交變磁場進入導磁體10時，分別進入每一個層軟磁薄片11，大大減小了導磁體10與磁場的接觸面，避免交變磁場在接觸面上產(chǎn)生渦流的風險，進而避免磁條的發(fā)熱損耗，提升線盤的能效。另外，磁場在導磁體10端部由于其內(nèi)部為連續(xù)的軟磁薄片11，端部不會出現(xiàn)渦流，進一步避免磁損耗。
[0050]本實用新型所述條狀導磁體內(nèi)部層疊軟磁薄片，使得交變磁場進入導磁體時，分別進入每層軟磁薄片，大大減小了其與磁場的接觸面，避免交變磁場在接觸面上產(chǎn)生渦流的風險，進而避免導磁體的發(fā)熱損耗，有效降低了線盤的自熱，避免溫升過高，更加安全。并且條狀導磁體的端部為連續(xù)的軟磁薄片結構，有效避免了磁場在端部產(chǎn)生渦流的風險，進一步提升了其導磁效率，更加穩(wěn)定。
[0051]本實用新型所述條狀導磁體通過繞制、壓制直接成型，減少了切割成型的步驟，避免切割對軟磁薄片的損傷，軟磁薄片的材料性能因切割產(chǎn)生的瞬間高溫而發(fā)生驟變，造成制作出的導磁體的功耗增加，進而影響其導磁效果，降低了能效。此外，本實用新型的導磁體無需切割，即減少了切割廢料，增加了材料的使用率，節(jié)約成本且更加環(huán)保。
[0052]當然，所述軟磁薄片繞制時也可以預先在其層疊面上涂覆耐高溫的絕緣膠，是的繞制成型后的多層層疊基材的致密度較好，避免后期壓制時軟磁薄片松散導致壓制成型效果不佳的風險。
[0053]當然，在步驟SI中繞制成多層層疊的基材，該多層層疊的基材也可以是橢圓環(huán)狀或半圓環(huán)狀，繞制的形狀根據(jù)模具以及需要制作的磁體形狀決定。
[0054]當然，所述導磁部12也可以是磁環(huán)。
[0055]可以連接，所述導磁體也可以根據(jù)使用場景需求直接壓制為各種異型的形狀，如扇形、三角形、“工”型等，這種非本質的變化也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0056]實施方式二:
[0057]請參閱圖4所示的本實用新型一種電磁加熱用導磁體的第二實施方式，其與第一實施方式的區(qū)別在于:所述導磁體包括多個沿徑向設置的磁條21，磁條21的端部包括內(nèi)端211和外端212，相鄰磁條21內(nèi)端的軟磁薄片是連續(xù)的。
[0058]進一步地，所述導磁體為一體的星射狀。一體星射狀的導磁體結構安裝方便，可覆蓋整個電磁加熱的線盤，導磁效率高，且支撐效果更好。
[0059]本實施方式中一體的星射狀導磁體，其制作工藝與實施方式一不同在于:步驟S2中，壓制時，采用星射狀的模具支持在環(huán)形基材，壓制后形成星射狀的導磁體，其向外延伸出多個導磁條，形成“米”字型狀態(tài)的星射型，延伸的多個導磁條最少為3個。
[0060]請參閱圖5所示，本實用新型一種電磁加熱線盤的另一種實施方式，所述線圈繞制在星射狀導磁體上。如此利用一體的星射狀導磁體，取代現(xiàn)有電磁加熱線盤的線盤架，結構更加簡單。
[0061]可以理解，所述星射狀導磁體也可以是分體的扇骨型導磁體連接組成。
[0062]本實施方式的其它有益效果和結構均與第一實施方式一致，這里不再贅述。
[0063]實施例三:
[0064]請參閱圖6所示，本實用新型一種電磁加熱用導磁體的第三實施方式，其與實施方式一的區(qū)別在于:所述導磁體還包括中部的定型芯31，軟磁薄片繞制在定型芯31上。
[0065]請參閱圖7所示本實施方式的一種電磁加熱用導磁體的制作工藝流程圖，在所述步驟SI中還設有定型芯31，將軟磁薄片繞制在定型芯31上，形成圍繞定型芯31的環(huán)狀基材。隨后對具有定型芯31的環(huán)狀基材壓制，成型為導磁體。本實施方式中，利用定型芯31繞制軟磁薄片，使得繞制一致性好，相鄰軟磁薄片緊密度高，后期壓制成型步驟簡單，無需定位。進一步地簡化了工藝。
[0066]進一步地，所述定型芯為磁性芯。磁性芯可以增加吸附作用，提升繞制一致性，且制成的導磁體中部也可以導磁，提升導磁體的導磁效率。
[0067]本實施方式的其它有益效果和結構均與第一實施方式一致，這里不再贅述。
[0068]實施例四:
[0069]請參閱圖8所示，本實用新型一種電磁加熱裝置的第四實施方式，其與實施方式三的區(qū)別在于:所述步驟S2中還包括壓制成待處理磁條后，將定型芯抽出的抽芯步驟。
[0070]本實施方式中，將定型芯抽出，定型芯可以重復使用，進一步地降低工藝成本。
[0071]可以理解，本實用新型所述的一種電磁加熱用導磁體及其電磁加熱線盤可以使用于電磁灶、電磁加熱壓力煲、電磁加熱豆?jié){機、料理機以及各種電磁加熱線盤的其它電磁加熱裝置或設備。
【權利要求】
1.一種電磁加熱用導磁體，包括內(nèi)部層疊的軟磁薄片，其特征在于，所述軟磁薄片的厚度為20 μ m -30 μ m,該導磁體端部的軟磁薄片是連續(xù)的。
2.如權利要求1所述的一種電磁加熱用導磁體，其特征在于，所述導磁體為條狀，其端部設有引磁部，該引磁部為磁環(huán)或磁塊，弓I磁部粘接在導磁體上。
3.如權利要求1所述的一種電磁加熱用導磁體，其特征在于，所述導磁體還包括定型芯，軟磁薄片層疊繞制在定型芯上。
4.如權利要求1所述的一種電磁加熱用導磁體，其特征在于，所述軟磁薄片之間設有絕緣固化劑。
5.如權利要求1所述的一種電磁加熱用導磁體，其特征在于，所述導磁體包括多個沿徑向設置的磁條，磁條的端部包括內(nèi)端和外端，相鄰磁條內(nèi)端的軟磁薄片是連續(xù)的。
6.如權利要求5所述的一種電磁加熱用導磁體，其特征在于，所述導磁體為一體的星射狀。
7.如權利要求1所述的一種電磁加熱用導磁體，其特征在于，所述導磁條為扇形狀或三角形。
8.—種電磁加熱線盤，其特征在于，所述電磁加熱線盤包括產(chǎn)生磁場的線圈、權利要求6所述的導磁體，所述線圈繞制在星射狀導磁體上。
9.一種電磁加熱線盤，其特征在于，所述電磁加熱線盤包括產(chǎn)生磁場的線圈、權利要求1至5任意一項所述的導磁體，導磁體安裝在線圈的背面。
10.如權利要求8所述的一種電磁加熱線盤，其特征在于，所述導磁體內(nèi)軟磁薄片的層疊面正對線圈背面。
【文檔編號】H01F41/02GK204029513SQ201420143273
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】朱澤春, 劉海亮, 王云斌 申請人:九陽股份有限公司