智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜的制作方法
【專利摘要】一種智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜，屬于電纜線電纜【技術(shù)領(lǐng)域】。包括纜芯、屏蔽層、隔離層和護(hù)套層，纜芯包括線對、繞包層和填充層，特點(diǎn)：線對的數(shù)量有七個，七個線對中有三個線對以彼此貼靠的狀態(tài)呈一字形排列，其余四個線對中有兩個線對形成倒八字形的位置關(guān)系，且位于三個呈一字形排列的線對的上方，余下的兩個線對形成八字形的位置關(guān)系且位于三個呈一字形排列的線對的下方，線對由對絞的兩根導(dǎo)線構(gòu)成，導(dǎo)線各包括導(dǎo)體和導(dǎo)體絕緣被覆層，且導(dǎo)體為鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體，絞合導(dǎo)體的最外層為左向絞合、層與層之間的絞合方向相反，導(dǎo)體絕緣被覆層和護(hù)套層為無鉛PVC。能增進(jìn)抗壓抗扭以及抗曲能力；具有良好的柔軟性；不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；綠色環(huán)保。
【專利說明】智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電纜線電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]上面提及的智能數(shù)控系統(tǒng)的典型的例子如屬于機(jī)電一體化范疇的智能型數(shù)控機(jī)床、數(shù)控銑床和數(shù)控磨床，等等。由于這些數(shù)控系統(tǒng)具有自動化效果好、對零部件的加工精度高、對零部件的復(fù)雜形狀無挑剔、加工速度快并且加工質(zhì)量可控等長處，因而被業(yè)界廣泛應(yīng)用。以數(shù)控機(jī)床為例，通常由數(shù)控機(jī)構(gòu)、信號輸入機(jī)構(gòu)、伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和機(jī)床本體等組成，數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)對與其相配套的信號控制電纜的要求極其嚴(yán)苛，具體而言既要具有良好的柔軟性，又要具備拔萃的抗扭轉(zhuǎn)、抗彎曲性能并還要求具有理想的環(huán)保性。
[0003]在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸關(guān)于智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜的技術(shù)信息，如CN201421732U (抗扭曲環(huán)保型數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床用電纜)、CN202443776U (用于數(shù)控機(jī)床的控制電纜)和CN202443790U (用于數(shù)控機(jī)床的信號電纜)，等等。并非限于例舉的這些專利方案雖然各有其說明書記載的技術(shù)效果，但是存在以下通弊:其一，由于構(gòu)成纜芯的線對與線對之間的排布(布置)關(guān)系有失合理，因此抗壓、抗扭轉(zhuǎn)及抗彎曲能力相對脆弱；其二，由于位于線對的導(dǎo)體外的導(dǎo)體絕緣層以及位于纜芯外部的護(hù)套層有失合理，因而柔軟性欠缺，在扭轉(zhuǎn)和彎曲時產(chǎn)生的力會轉(zhuǎn)嫁到線對的導(dǎo)體上，影響信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性；其三，由于構(gòu)成線對的導(dǎo)體抗扭轉(zhuǎn)、抗彎曲承受能力差，因而服役過程中存在斷裂之虞。
[0004]鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進(jìn)，為此本 申請人:作了有益的設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本 申請人:的試驗(yàn)室進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于使構(gòu)成纜芯的線對布置趨于合理而藉以提高抗壓、抗扭轉(zhuǎn)以及抗彎曲能力、有利于顯著改善柔軟性而藉以避免在扭轉(zhuǎn)和彎曲時產(chǎn)生的力轉(zhuǎn)嫁到線對的導(dǎo)體上并確保信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性和有益于增進(jìn)構(gòu)成線對的導(dǎo)體的自身抗扭轉(zhuǎn)及抗彎曲能力而藉以防止在服役過程中出現(xiàn)斷裂的智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜。
[0006]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜，包括纜芯、依次位于纜芯外的屏蔽層、隔離層和護(hù)套層，所述纜芯包括線對、繞包在線對外的繞包層和填充于相鄰線對之間的空穴內(nèi)的填充層，特點(diǎn)是:所述的線對的數(shù)量有七個，在該七個線對中有三個線對以彼此貼靠的狀態(tài)呈一字形排列，其余四個線對中有兩個線對彼此形成倒八字形的位置關(guān)系，并且位于三個呈一字形排列的線對的上方，而余下的兩個線對彼此形成八字形的位置關(guān)系并且位于三個呈一字形排列的線對的下方，所述線對由彼此對絞的兩根導(dǎo)線構(gòu)成，該兩根導(dǎo)線各包括導(dǎo)體和被覆在導(dǎo)體外的導(dǎo)體絕緣被覆層，并且導(dǎo)體為鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體，該鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體的最外層為左向絞合，而層與層之間的絞合方向相反，所述導(dǎo)體絕緣被覆層和護(hù)套層為無鉛PVC。
[0007]在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，所述鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體的絞合節(jié)矩為所述導(dǎo)體的直徑的10-30倍。
[0008]在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中，所述的鍍錫細(xì)銅絲的單絲直徑為
0.05-0.15 mm。
[0009]在本實(shí)用新型的又一個具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)體絕緣被覆層的厚度為0.7-2
mm ο
[0010]在本實(shí)用新型的再一個具體的實(shí)施例中，所述繞包層為寬度20-30 mm并且厚度為
0.01-0.08 mm的無紡布。
[0011]在本實(shí)用新型的還有一個具體的實(shí)施例中，所述的屏蔽層由鍍錫銅絲編織構(gòu)成。
[0012]在本實(shí)用新型的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的鍍錫銅絲的直徑為0.1-0.3
mm ο
[0013]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述隔離層為寬度20-30 mm并且厚度為0.01-0.08 mm的無紡布。
[0014]在本實(shí)用新型的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述護(hù)套層的厚度為0.8-2 mm。
[0015]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案相對于已有技術(shù)的技術(shù)效果之一，由于線對的數(shù)量有合理分布的七個，因而能增進(jìn)抗壓抗扭以及抗曲能力；之二，由于導(dǎo)體絕緣被覆層以及護(hù)套層采用了無鉛PVC，因而具有良好的柔軟性，在扭轉(zhuǎn)和彎曲時產(chǎn)生的力不會輕易轉(zhuǎn)嫁到導(dǎo)線的導(dǎo)體上，確保信號傳輸?shù)目煽啃耘c穩(wěn)定性；之三，由于導(dǎo)體為鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體，因而在電纜頻繁扭轉(zhuǎn)、彎曲運(yùn)動下不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；之四，由于采用無鉛PVC充當(dāng)導(dǎo)體絕緣被覆層以及外護(hù)套，因而具有綠色環(huán)保效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]在下面的描述中凡是涉及上方和下方的概念是針對圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]請參見圖1，給出了纜芯1、依次位于纜芯I外的屏蔽層2、隔離層3和護(hù)套層4，纜芯I包括線對11、繞包在線對11外的繞包層12和填充于相鄰線對11之間的空穴(空間)內(nèi)的填充層13。
[0020]作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)，前述線對11的數(shù)量有七個，在該七個線對中，有三個線對以彼此一個挨著一個的貼靠狀態(tài)呈一字形排列，七個線對11中的其余四個線對11中有兩個線對11彼此形成中國漢字的倒八字形的位置關(guān)系并且位于三個呈一字形排列的線對11的上方，而余下的兩個線對11彼此形成中國漢字的八字形的位置關(guān)系并且位于三個呈一字形排列的線對11的下方。線對11的如此分布能體現(xiàn) 申請人:在上面的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果之一。[0021]前述的線對11由彼此對絞的兩根導(dǎo)線111構(gòu)成，導(dǎo)線111在對絞過程中不會產(chǎn)生自扭變形的絞合(業(yè)界稱其為100%退扭)。兩根導(dǎo)線111各包括導(dǎo)體1111和被覆在導(dǎo)體1111外的導(dǎo)體絕緣被覆層1112，并且導(dǎo)體1111為鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體，在絞合時最外層為左向絞合，而層與層之間的絞合方向相反。
[0022]在本實(shí)施例中，前述的導(dǎo)體絕緣被覆層1112和護(hù)套層4均采用無鉛PVC (PVC --聚氯乙烯)，其中:導(dǎo)體絕緣被覆層1112即無鉛PVC層的厚度為0.7 mm，護(hù)套層4即無鉛PVC層的厚度為0.85 mm ;前述的繞包層12為寬度20并且厚度為0.06 mm的無紡布；前述的屏蔽層2由單絲直徑為0.1 mm和鍍錫銅絲編織構(gòu)成，編織密度為80-90% ;前述的隔離層3為寬度20 mm并且厚度為0.04 mm的無紡布；前述的鍍錫細(xì)銅絲的單絲直徑為0.1 mm,前述的絞合節(jié)矩為導(dǎo)體1111的直徑的30倍。如此結(jié)構(gòu)能體現(xiàn) 申請人:在上面的技術(shù)效果欄記載的技術(shù)效果之二至之四。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]僅將構(gòu)成導(dǎo)線111的導(dǎo)體1111的鍍錫細(xì)銅絲的直徑改為0.05 mm,絞合節(jié)矩改為導(dǎo)體1111的直徑的10倍，將導(dǎo)體絕緣被覆層1112即無鉛PVC的厚度改為2 mm ;將構(gòu)成繞包層12的無紡布的寬度和厚度分別改為30 mm和0.01 mm ;將構(gòu)成屏蔽層12的鍍錫銅絲的直徑改為0.2 mm ;將構(gòu)成隔離層3的無紡布的寬度和厚度分別改為30 mm和0.01 mm ;將構(gòu)成外套層4的無鉛PVC的厚度改為2 mm。其余均同對實(shí)施例1的描述。
[0025]實(shí)施例3:
[0026]僅將構(gòu)成導(dǎo)線111的導(dǎo)體1111的鍍錫細(xì)銅絲的直徑改為0.15 mm,絞合節(jié)矩改為導(dǎo)體1111的直徑的20倍，將導(dǎo)體絕緣被覆層1112即無鉛PVC的厚度改為1.4 mm ;將構(gòu)成繞包層12的無紡布的寬度和厚度分別改為25 mm和0.04 mm ;將構(gòu)成屏蔽層12的鍍錫銅絲的直徑改為0.3 mm ;將構(gòu)成隔離層3的無紡布的寬度和厚度分別改為25 mm和0.04 mm ;將構(gòu)成外套層4的無鉛PVC的厚度改為1.5 mm。其余均同對實(shí)施例1的描述。
[0027]由上述實(shí)施例1至3得以的智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜經(jīng)1000萬次試驗(yàn)后無錯位、斷線和外觀起鼓現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜，包括纜芯(I)、依次位于纜芯(I)外的屏蔽層(2)、隔離層(3)和護(hù)套層(4)，所述纜芯(I)包括線對(11)、繞包在線對(11)外的繞包層(12)和填充于相鄰線對(11)之間的空穴內(nèi)的填充層(13)，其特征在于:所述的線對(11)的數(shù)量有七個，在該七個線對(11)中有三個線對(11)以彼此貼靠的狀態(tài)呈一字形排列，其余四個線對(11)中有兩個線對(11)彼此形成倒八字形的位置關(guān)系，并且位于三個呈一字形排列的線對(11)的上方，而余下的兩個線對(11)彼此形成八字形的位置關(guān)系并且位于三個呈一字形排列的線對(11)的下方，所述線對(11)由彼此對絞的兩根導(dǎo)線(111)構(gòu)成，該兩根導(dǎo)線(111)各包括導(dǎo)體(1111)和被覆在導(dǎo)體(1111)外的導(dǎo)體絕緣被覆層(1112)，并且導(dǎo)體(1111)為鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體，該鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體的最外層為左向絞合，而層與層之間的絞合方向相反，所述導(dǎo)體絕緣被覆層(1112)和護(hù)套層(4)為無鉛PVC。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜，其特征在于所述鍍錫細(xì)銅絲絞合導(dǎo)體的絞合節(jié)矩為所述導(dǎo)體的直徑的10-30倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜，其特征在于所述的鍍錫細(xì)銅絲的單絲直徑為0.05-0.15 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜，其特征在于所述導(dǎo)體絕緣被覆層的厚度為0.7-2 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜，其特征在于所述繞包層(12)為寬度20-30 mm并且厚度為0.01-0.08 mm的無紡布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜，其特征在于所述的屏蔽層(2)由鍍錫銅絲編織構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜，其特征在于所述的鍍錫銅絲的直徑為0.1-0.3 mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜，其特征在于所述隔離層(3)為寬度20-30 mm并且厚度為0.01-0.08 mm的無紡布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能數(shù)控系統(tǒng)用信號控制電纜，其特征在于所述護(hù)套層(4)的厚度為0.8-2 mm。
【文檔編號】H01B7/04GK203826045SQ201420233324
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】郭玉雙, 尹亮, 張格平, 趙也 申請人:蘇州科寶光電科技有限公司