移相器壓接裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種移相器壓接裝置，尤其涉及天線移相器中關(guān)鍵部件的壓接，其中包括按壓部件、壓接柱、導(dǎo)向支撐部件和固定部件，按壓部件設(shè)置于壓接柱的上端面上方，按壓部件可沿壓接柱的軸線方向上下移動(dòng)，壓接柱設(shè)置于導(dǎo)向支撐部件中且壓接柱可沿導(dǎo)向支撐部件縱向方向移動(dòng)，導(dǎo)向支撐部件垂直固定于固定部件，待壓接物固定于固定部件中，待壓接物的壓接端位于壓接柱的下端面下方，該裝置還包括固定于固定部件上且所位于壓接柱下端面下方的定位柱和固定于待壓接物上的定位削。采用該種結(jié)構(gòu)的移相器壓接裝置，通過(guò)壓接柱均勻可控地傳導(dǎo)壓力，定位柱和定位削確定壓接形變的位置和范圍，確保了形變的精度及加工工藝的一致性，具有更廣泛的應(yīng)用范圍。
【專(zhuān)利說(shuō)明】移相器壓接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及移動(dòng)通訊產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及壓接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種移相器壓接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著3G通信網(wǎng)絡(luò)的普及和日臻完善，4G通信網(wǎng)絡(luò)也開(kāi)始進(jìn)入商用，作為4G通信網(wǎng)絡(luò)天饋系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件——電調(diào)天線在實(shí)際部網(wǎng)中比以往應(yīng)用的更加普遍。電調(diào)天線的工作原理就是通過(guò)改變共線陣天線饋電網(wǎng)絡(luò)中各個(gè)輻射單位的相位，從而影響合成方向圖最大輻射方向的變化，實(shí)現(xiàn)天線波束傾角的自由調(diào)整。而天線中可以改變輻射單元相位的裝置就是移相器，所以電調(diào)天線性能的好壞很大程度上取決于移相器。
[0003]隨著城市內(nèi)基站分布越來(lái)越密集，通信頻段越來(lái)越多，對(duì)于電調(diào)天線特別是天線中的移相器的性能要求越來(lái)越高，通常移相器需要具有頻帶寬、在移相過(guò)程中駐波比和幅度變化小、成本低、穩(wěn)定性高、工藝一致性好且復(fù)雜度低的特點(diǎn)，而壓接裝置的壓力是否均勻傳導(dǎo)和壓接位置變形的精確度和工藝一致性決定了移相器中的管件的壓接成型情況。
[0004]現(xiàn)有的大多數(shù)壓接裝置始終不能實(shí)現(xiàn)管件的理想壓接，特別是移相器的管件的理想壓接在其他領(lǐng)域中的壓接裝置也沒(méi)有實(shí)現(xiàn)，所以一般的為了確保移相器性能的穩(wěn)定性及一致性，除了選擇較佳的設(shè)計(jì)方案外，特殊設(shè)計(jì)的壓接裝置是確保移相器性能穩(wěn)定性及一致性的必要條件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種通過(guò)壓接柱均勻可控地傳導(dǎo)壓力、定位柱調(diào)整和限定壓接變量的大小、定位削確定壓接形變的位置范圍、輔助被壓接部件壓接成型、確保形變的精度性及加工工藝的一致性、簡(jiǎn)化操作工序、提高壓接效率的壓接裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的移相器壓接裝置具有如下構(gòu)成:
[0007]該壓接裝置，其主要特點(diǎn)是，所述的裝置包括按壓部件、壓接柱、導(dǎo)向支撐部件和固定部件，所述的按壓部件設(shè)置于所述的壓接柱的上端面上方，所述的按壓部件可沿所述的壓接柱的軸線方向上下移動(dòng)，所述的壓接柱設(shè)置于所述的導(dǎo)向支撐部件中且所述的壓接柱可沿所述的導(dǎo)向支撐部件縱向方向移動(dòng)，所述的導(dǎo)向支撐部件垂直固定于所述的固定部件，待壓接物固定于所述的固定部件中，所述的待壓接物的壓接端位于所述的壓接柱的下端面下方。
[0008]進(jìn)一步地，該壓接裝置還包括定位柱，所述的定位柱固定于所述的固定部件上且所述的定位柱位于所述的壓接柱下端面下方，所述的定位柱與所述的待壓接物的壓接端相連接。
[0009]其中，所述的定位柱為柱形定位柱，所述的柱形定位柱的下端面固定于所述的固定部件上且所述的柱形定位柱的上端面設(shè)置于所述的壓接柱下端面下方。
[0010]更進(jìn)一步地，該壓接裝置的壓接柱下端面設(shè)置有端部接口，所述的端部接口和定位柱形成嚙合配合。
[0011]進(jìn)一步地，該壓接裝置還包括定位削，所述待壓接物通過(guò)所述的定位削固定于所述的固定部件上。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的待壓接物為移相器的金屬管，所述的金屬管的壓接端與所述的定位柱相連接。
[0013]另外，所述的金屬管可以為中空金屬管，所述的定位削上設(shè)置有凸起物，所述的凸起物的橫截面最大長(zhǎng)度大于所述的金屬管的內(nèi)徑，所述的定位削的第一端至所述的凸起物的部分設(shè)置于所述的金屬管內(nèi)部，所述的固定部件上設(shè)置有固定凹槽，所述的凸起物設(shè)置于所述的固定凹槽中。
[0014]其中，所述的定位削可以為帶有凸起物的金屬柱狀物，所述的凸起物為設(shè)置于所述的金屬柱狀物上的金屬圓環(huán)，所述的金屬圓環(huán)的內(nèi)徑等于所述的金屬柱狀物的外徑且所述的金屬圓環(huán)的外徑大于所述的金屬管的內(nèi)徑。
[0015]進(jìn)一步地，該壓接裝置中的按壓部件包括手柄、旋轉(zhuǎn)螺栓和導(dǎo)向螺母，所述的手柄固定于所述的旋轉(zhuǎn)螺栓的第一端，所述的旋轉(zhuǎn)螺栓的第二端設(shè)置于所述的導(dǎo)向螺母內(nèi)且所述的旋轉(zhuǎn)螺栓的第二端設(shè)置于所述的壓接柱的上端面上方，所述的導(dǎo)向螺母垂直固定于所述的導(dǎo)向支撐部件的上方。
[0016]其中，所述的旋轉(zhuǎn)螺栓為柱形外螺紋螺栓，所述的導(dǎo)向螺母為柱形內(nèi)螺紋螺母，所述的旋轉(zhuǎn)螺栓的螺紋和所述的導(dǎo)向螺母的螺紋相互配合。
[0017]進(jìn)一步地，該壓接裝置中的導(dǎo)向支撐部件包括導(dǎo)向底座和支撐臂，所述的導(dǎo)向底座固定于所述的支撐臂上且所述的導(dǎo)向底座垂直于所述的固定部件，所述的壓接柱設(shè)置于所述的導(dǎo)向底座中，所述的壓接柱可沿所述的導(dǎo)向底座縱向方向移動(dòng)，所述的支撐臂固定于所述的固定部件上。
[0018]其中，所述的導(dǎo)向底座為中空柱形導(dǎo)向底座，所述的壓接柱為穿設(shè)于所述的導(dǎo)向底座內(nèi)部的圓柱形壓接柱。
[0019]進(jìn)一步地，該壓接裝置中的固定部件為固定底座，所述的導(dǎo)向支撐部件垂直固定于所述的固定底座上。
[0020]進(jìn)一步地，該壓接裝置還包括緊固夾，所述的緊固夾固定于所述的固定底座上，所述的待壓物體通過(guò)所述的緊固夾固定于所述的固定底座上。
[0021]進(jìn)一步地，該壓接裝置的固定部件上設(shè)置有定位槽，所述的定位槽設(shè)置于所述的固定底座上，所述的待壓接物設(shè)置于所述的定位槽內(nèi)部。
[0022]進(jìn)一步地，該壓接裝置的壓接柱下端面設(shè)置有數(shù)個(gè)頂部端子，所述的待壓接物與所述的頂部端子一一對(duì)應(yīng)，各個(gè)所述的待壓接物的壓接端固定于所對(duì)應(yīng)的頂部端子下方。
[0023]采用了該實(shí)用新型的移相器壓接裝置，通過(guò)手柄上受到的外力使旋轉(zhuǎn)螺栓與導(dǎo)向螺母的螺紋相互配合咬扣，很方便地將外力均勻可控地轉(zhuǎn)化為壓力并傳導(dǎo)至壓接柱；壓接柱受到方向向下的恒定的壓力對(duì)金屬管進(jìn)行壓接，通過(guò)導(dǎo)向底座和定位柱的高度調(diào)節(jié)控制壓接柱在垂直方向上的位移導(dǎo)向及空間上的限位，進(jìn)而精確壓接位置及施力方向；同時(shí)，壓接柱設(shè)有端部接口，通過(guò)改變端部接口的數(shù)量和深度可實(shí)現(xiàn)壓接部件的位置可調(diào)及限位；金屬管通過(guò)緊固夾進(jìn)行外部緊固及定位，同時(shí)金屬管內(nèi)放置定位削，確保壓接位置形變的精確性及一致性；通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，輔助部件壓接成型，簡(jiǎn)化了操作工序，提高了壓接的效率和質(zhì)量，保證了加工工藝的精確性和一致性，從而保障了移相器性能的穩(wěn)定性及一致性，同時(shí)本實(shí)用新型也不局限于移相器的金屬管這一種管件的壓接，可以應(yīng)用于其他各種電子機(jī)械產(chǎn)品中需要壓接的由其他材料組成的各種形狀的被壓接物，具有更廣泛的應(yīng)用范圍。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的組裝示意圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型的外觀示意圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0027]圖4是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0028]圖5是本實(shí)用新型的壓接柱頂部端子和端部接口的分布仰視圖。
[0029]圖6是本實(shí)用新型的壓接柱與導(dǎo)向底座的位置關(guān)系示意圖。
[0030]圖7是本實(shí)用新型的壓接柱與導(dǎo)向槽的位置關(guān)系示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]為了能夠更清楚地描述本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0032]請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，該移相器壓接裝置包括按壓部件、壓接柱4、導(dǎo)向支撐部件和固定部件，按壓部件設(shè)置于壓接柱4的上端面上方，按壓部件可沿壓接柱4的軸線方向上下移動(dòng)，壓接柱4設(shè)置于導(dǎo)向支撐部件中且壓接柱4可沿導(dǎo)向支撐部件縱向方向移動(dòng)，導(dǎo)向支撐部件垂直固定于固定部件，待壓接物固定于固定部件中，待壓接物的壓接端位于壓接柱4的下端面下方，
[0033]其中，所述的固定部件為固定底座11,導(dǎo)向支撐部件垂直固定于固定底座11上。
[0034]在一種優(yōu)選的方案中，為了實(shí)現(xiàn)待壓接物更好的定位效果，防止待壓接物在固定部件上產(chǎn)生影響加工精度的位移，該壓接裝置還包括定位柱7，定位柱7固定于固定部件上且定位柱7位于壓接柱4下端面下方，定位柱7與待壓接物的壓接端相連接，定位柱7為柱形定位柱，柱形定位柱7的下端面固定于固定部件上且柱形定位柱7的上端面設(shè)置于壓接柱4下端面下方，所述壓接柱4下端面設(shè)置有端部接口，端部接口和定位柱7形成嚙合配合，同時(shí)該壓接裝置還包括定位削9，所述待壓接物通過(guò)定位削9固定于固定部件上，定位削9與定位柱7相互配合共同作用，用以確保壓接位置形變的精確性及一致性。
[0035]其中，所述的待壓接物為移相器的金屬管8，金屬管8的壓接端與定位柱7相連接，定位柱7與金屬管8的接觸面可以開(kāi)設(shè)連接凹槽，金屬管8通過(guò)連接凹槽和定位柱7進(jìn)行橫向卡接，對(duì)金屬管8進(jìn)行限位從而防止金屬管在其縱向方向上因壓接產(chǎn)生影響加工精度的位移，連接凹槽的最小直徑需大于金屬管8的直徑，有利于金屬管8的放置和取出，但是也可以采用其他的連接方式。
[0036]在一種更優(yōu)選的方案中，所述的金屬管8為中空金屬管8，定位削9上設(shè)置有凸起物，凸起物的橫截面最大長(zhǎng)度大于金屬管8的內(nèi)徑，這樣才可以卡在金屬管外部，定位削9的第一端至凸起物的部分設(shè)置于金屬管8內(nèi)部，固定部件上設(shè)置有固定凹槽，凸起物設(shè)置于固定凹槽中，用于確定金屬管8壓接變形的范圍，防止金屬管在其橫向方向上因壓力過(guò)大或壓力不均勻影響位移的精度。
[0037]其中，所述的定位削9為帶有凸起物的金屬柱狀物，凸起物為設(shè)置于金屬柱狀物上的金屬圓環(huán)，定位削9的直徑小于中空金屬管8的直徑，金屬圓環(huán)的內(nèi)徑等于金屬柱狀物的外徑且金屬圓環(huán)的外徑大于金屬管8的內(nèi)徑。
[0038]為了讓外界施加的作用力能夠均勻可控地傳導(dǎo)至需要被壓接的金屬管8，按壓部件包括手柄1、旋轉(zhuǎn)螺栓2和導(dǎo)向螺母3，手柄I固定于旋轉(zhuǎn)螺栓2的第一端，旋轉(zhuǎn)螺栓2的第二端設(shè)置于導(dǎo)向螺母3內(nèi)且旋轉(zhuǎn)螺栓2的第二端設(shè)置于壓接柱4的上端面上方，導(dǎo)向螺母3垂直固定于導(dǎo)向支撐部件的上方。
[0039]其中，所述的旋轉(zhuǎn)螺栓2為柱形外螺紋螺栓，所述的導(dǎo)向螺母3為柱形內(nèi)螺紋螺母，旋轉(zhuǎn)螺栓2的螺紋和導(dǎo)向螺母3的螺紋相互配合，當(dāng)外界有施加的作用力時(shí)，外力通過(guò)手柄I傳導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)螺栓2并促使旋轉(zhuǎn)螺栓2機(jī)械旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)螺栓2的螺紋與導(dǎo)向螺母3的螺紋相互配合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)擠壓方式將作用力均勻可控地傳導(dǎo)至壓接柱4，壓接柱4受到向下的壓力對(duì)金屬管8進(jìn)行壓接。
[0040]為了精確定位壓接位置及施力方向，所述的導(dǎo)向支撐部件包括導(dǎo)向底座5和支撐臂12，導(dǎo)向底座5固定于支撐臂12上且導(dǎo)向底座5垂直于固定部件，壓接柱4設(shè)置于導(dǎo)向底座5中,壓接柱4可沿導(dǎo)向底座5縱向方向移動(dòng),支撐臂12固定于固定部件上,導(dǎo)向底座5為中空柱形導(dǎo)向底座，壓接柱4為穿設(shè)于導(dǎo)向底座5內(nèi)部的圓柱形壓接柱。
[0041]為了防止金屬管8在壓接過(guò)程中移動(dòng)，該壓接裝置還包括緊固夾6，緊固夾6固定于固定底座11上，待壓物體通過(guò)緊固夾6固定于固定底座11上。
[0042]在一種優(yōu)選的方式中，為了明確金屬管8壓接使放置的位置，所述的固定部件上設(shè)置有定位槽10，定位槽10設(shè)置于固定底座11上，金屬管8設(shè)置于定位槽10內(nèi)部，金屬管
8、定位槽10和緊固夾6相互一一對(duì)應(yīng)，
[0043]在一種更優(yōu)選的方式中，壓接柱4下端面設(shè)置有數(shù)個(gè)頂部端子13，根據(jù)頂部端子的數(shù)目，可以同時(shí)加工一個(gè)或多個(gè)金屬管8，提高壓接效率，金屬管8與被使用的頂部端子13 —一對(duì)應(yīng)，各個(gè)金屬管8的壓接端固定于所對(duì)應(yīng)的頂部端子13下方。
[0044]由于本實(shí)用新型可以同時(shí)加工一個(gè)或多個(gè)金屬管8，所以金屬管8、定位削、定位槽10、緊固夾6可以是單個(gè)或多個(gè)配套使用，相應(yīng)地壓接柱4與定位柱7相接觸一端的頂部端子13也可以是單個(gè)或多個(gè)，請(qǐng)參閱圖5所示，為壓接柱4頂部端子13和端部接口的分布仰視圖，其中，左上為一個(gè)頂部端子13和端部接口的分布，右上為兩個(gè)頂部端子13和端部接口的分布，左下為四個(gè)頂部端子13和端部接口的分布以及右下為η個(gè)頂部端子13和端部接口的分布，當(dāng)頂部端子13大于一個(gè)時(shí)，其以端部接口為中心均勻分布在壓接柱4上，更有利于各個(gè)頂部端子均勻受力，但也可以采用其他的排布方式。
[0045]除了上述優(yōu)選的實(shí)施例外，在另一種優(yōu)選的方案中，導(dǎo)向底座5可以通過(guò)內(nèi)置或外置于壓接柱4周?chē)?，相?duì)應(yīng)地壓接柱4可以是內(nèi)含或外圍的全封閉式導(dǎo)向，如圖6所示，從左至右分別為導(dǎo)向底座5中空且壓接柱4內(nèi)含于導(dǎo)向底座5中和壓接柱4中空且導(dǎo)向底座5內(nèi)含于壓接柱4中的情況，另外，壓接柱4也可以開(kāi)設(shè)導(dǎo)向槽14形成半封閉式的導(dǎo)向，如圖7所示，從左至右分別為壓接柱4的兩邊開(kāi)設(shè)導(dǎo)向槽14和壓接柱4內(nèi)部開(kāi)設(shè)導(dǎo)向槽14的情況，當(dāng)然除圖6和圖7給出的六種示例形式外，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)現(xiàn)形式，其他可以實(shí)現(xiàn)由導(dǎo)向底座5對(duì)壓接柱4的縱向運(yùn)動(dòng)范圍和方向進(jìn)行限制的組合形式均可以應(yīng)用于本實(shí)用新型中。
[0046]當(dāng)需要對(duì)金屬管8進(jìn)行壓接時(shí)，首先將金屬管8安裝在固定部件的定位槽10中，金屬管8的待壓接端固定于所對(duì)應(yīng)的頂部端子13下方，待壓接端與定位柱7相連接，將定位削9 一端插入金屬管8中，凸起物卡在金屬管8外部并且凸起物設(shè)置于固定部件的固定凹槽中，通過(guò)定位柱7和凸起物對(duì)金屬管8的縱向方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位，通過(guò)定位槽10對(duì)金屬管8的徑向方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位，保證金屬管8在加工過(guò)程中不產(chǎn)生影響精確度的位移，然后通過(guò)外力旋轉(zhuǎn)手柄1，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺栓2在導(dǎo)向螺母3中向下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓2和壓接柱4端面的接觸對(duì)壓接柱4產(chǎn)生一個(gè)垂直向下的壓力，壓接柱4的頂部端子13具有垂直向下的位移，對(duì)處于頂部端子13下方的金屬管8的壓接端形成按壓。
[0047]本實(shí)用新型中的移相器壓接裝置不僅可以應(yīng)用于該具體實(shí)施例中的移相器的金屬管8的壓接，也可以是其他電子機(jī)械產(chǎn)品中由其他材料組成的其他形狀的可以由按壓進(jìn)行物理連接的待壓接物的壓接，例如對(duì)于各種電線電纜的壓接、端子接口的壓接等各種壓接情況。
[0048]采用了該實(shí)用新型的移相器壓接裝置，通過(guò)手柄I上受到的外力使旋轉(zhuǎn)螺栓2與導(dǎo)向螺母3的螺紋相互配合咬扣，很方便地將外力均勻可控地轉(zhuǎn)化為壓力并傳導(dǎo)至壓接柱4;壓接柱4受到方向向下的恒定的壓力對(duì)金屬管8進(jìn)行壓接，通過(guò)導(dǎo)向底座5和定位柱7的高度調(diào)節(jié)控制壓接柱4在垂直方向上的位移導(dǎo)向及空間上的限位，進(jìn)而精確壓接位置及施力方向；同時(shí)，壓接柱4設(shè)有端部接口，通過(guò)改變端部接口的數(shù)量和深度可實(shí)現(xiàn)壓接部件的位置可調(diào)及限位；金屬管8通過(guò)緊固夾6進(jìn)行外部緊固及定位，同時(shí)金屬管8內(nèi)放置定位削9，確保壓接位置形變的精確性及一致性；通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，輔助部件壓接成型，簡(jiǎn)化了操作工序，提高了壓接的效率和質(zhì)量，保證了加工工藝的精確性和一致性，從而保障了移相器性能的穩(wěn)定性及一致性，同時(shí)本實(shí)用新型也不局限于移相器的金屬管8這一種管件的壓接，可以應(yīng)用于其他各種電子機(jī)械產(chǎn)品中需要壓接的由其他材料組成的各種形狀的被壓接物，具有更廣泛的應(yīng)用范圍。
[0049]上述實(shí)施例為本專(zhuān)利較優(yōu)的實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在未脫離本實(shí)用新型原理的前提下，所作的改進(jìn)、變化、組合、替代等，均屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0050]在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種移相器壓接裝置，其特征在于，所述的裝置包括按壓部件、壓接柱、導(dǎo)向支撐部件和固定部件，所述的按壓部件設(shè)置于所述的壓接柱的上端面上方，所述的按壓部件可沿所述的壓接柱的軸線方向上下移動(dòng)，所述的壓接柱設(shè)置于所述的導(dǎo)向支撐部件中且所述的壓接柱可沿所述的導(dǎo)向支撐部件縱向方向移動(dòng)，所述的導(dǎo)向支撐部件垂直固定于所述的固定部件，待壓接物固定于所述的固定部件中，所述的待壓接物的壓接端位于所述的壓接柱的下端面下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的裝置還包括定位柱，所述的定位柱固定于所述的固定部件上且所述的定位柱位于所述的壓接柱下端面下方，所述的定位柱與所述的待壓接物的壓接端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的定位柱為柱形定位柱，所述的柱形定位柱的下端面固定于所述的固定部件上且所述的柱形定位柱的上端面設(shè)置于所述的壓接柱下端面下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述壓接柱下端面設(shè)置有端部接口，所述的端部接口和定位柱形成嚙合配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的裝置還包括定位削，所述待壓接物通過(guò)所述的定位削固定于所述的固定部件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的待壓接物為移相器的金屬管，所述的金屬管的壓接端與所述的定位柱相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的金屬管為中空金屬管，所述的定位削上設(shè)置有凸起物，所述的凸起物的橫截面最大長(zhǎng)度大于所述的金屬管的內(nèi)徑，所述的定位削的第一端至所述的凸起物的部分設(shè)置于所述的金屬管內(nèi)部，所述的固定部件上設(shè)置有固定凹槽，所述的凸起物設(shè)置于所述的固定凹槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的定位削為帶有凸起物的金屬柱狀物，所述的凸起物為設(shè)置于所述的金屬柱狀物上的金屬圓環(huán)，所述的金屬圓環(huán)的內(nèi)徑等于所述的金屬柱狀物的外徑且所述的金屬圓環(huán)的外徑大于所述的金屬管的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的按壓部件包括手柄、旋轉(zhuǎn)螺栓和導(dǎo)向螺母，所述的手柄固定于所述的旋轉(zhuǎn)螺栓的第一端，所述的旋轉(zhuǎn)螺栓的第二端設(shè)置于所述的導(dǎo)向螺母內(nèi)且所述的旋轉(zhuǎn)螺栓的第二端設(shè)置于所述的壓接柱的上端面上方，所述的導(dǎo)向螺母垂直固定于所述的導(dǎo)向支撐部件的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)螺栓為柱形外螺紋螺栓，所述的導(dǎo)向螺母為柱形內(nèi)螺紋螺母，所述的旋轉(zhuǎn)螺栓的螺紋和所述的導(dǎo)向螺母的螺紋相互配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向支撐部件包括導(dǎo)向底座和支撐臂，所述的導(dǎo)向底座固定于所述的支撐臂上且所述的導(dǎo)向底座垂直于所述的固定部件，所述的壓接柱設(shè)置于所述的導(dǎo)向底座中，所述的壓接柱可沿所述的導(dǎo)向底座縱向方向移動(dòng)，所述的支撐臂固定于所述的固定部件上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向底座為中空柱形導(dǎo)向底座，所述的壓接柱為穿設(shè)于所述的導(dǎo)向底座內(nèi)部的圓柱形壓接柱。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的固定部件為固定底座，所述的導(dǎo)向支撐部件垂直固定于所述的固定底座上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的裝置還包括緊固夾，所述的緊固夾固定于所述的固定底座上，所述的待壓接物通過(guò)所述的緊固夾固定于所述的固定底座上。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的固定部件上設(shè)置有定位槽，所述的定位槽設(shè)置于所述的固定底座上，所述的待壓接物設(shè)置于所述的定位槽內(nèi)部。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移相器壓接裝置，其特征在于，所述的壓接柱下端面設(shè)置有數(shù)個(gè)頂部端子，所述的待壓接物與所述的頂部端子一一對(duì)應(yīng)，各個(gè)所述的待壓接物的壓接端固定于所對(duì)應(yīng)的頂部端子下方。
【文檔編號(hào)】H01P1/18GK203950901SQ201420316430
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】成院波, 徐哲選, 陳年南, 劉波 申請(qǐng)人:羅森伯格（上海）通信技術(shù)有限公司