一種橡套電纜的印字裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡套電纜的印字裝置，摒棄了傳統(tǒng)的噴墨方式，采用直接壓印的方式印字，具有較高的耐磨性，有利于后期的維護。在使用時將上封閉上邊緣直徑為60cm的直管更換成橡套電纜的印字裝置，由于該印字裝置距離較短，只須稍對上封閉進行改造，不需要更換整個上封閉，改造費用低。未經(jīng)高溫硫化便可進行印字操作，印字過程不僅簡單易操作，并且可以獲得較好的印字效果。同時印字輪位于不銹鋼管體內(nèi)，確保后續(xù)硫化管內(nèi)的壓力不向外溢出。整個裝置可以承受最高20kg的壓力和250℃的高溫。通過印字效果監(jiān)視窗的設(shè)置，可方便觀察印字壓印的效果，透過印字效果監(jiān)視窗來調(diào)節(jié)印字輪配重裝置的位置，可更直觀的使其達到最佳的壓印效果。
【專利說明】一種橡套電纜的印字裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地是涉及一種橡套電纜的印字裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]橡套電纜本身的柔軟性及耐磨性比塑料絕緣電纜要好的多，通常都是應(yīng)用于移動性的電氣設(shè)備上。橡套電纜不像塑料電纜經(jīng)擠出后可以通過直接熱壓將字印在電纜表面，現(xiàn)有技術(shù)中的橡套電纜生產(chǎn)硫化線是將橡膠料經(jīng)擠橡機擠出后包覆在電纜表面，擠出后經(jīng)過上封閉后進入整個硫化管進行硫化，出下封閉后進行印字。但是橡套電纜一經(jīng)硫化，表面彈性很強，加上已經(jīng)交聯(lián)，普通的熱壓印技術(shù)無法將印字輪上的字壓在電纜表面，經(jīng)常采用噴墨的方式在電纜表面噴印電纜廠名、型號、規(guī)格等。由于橡套電纜使用在移動性的電氣設(shè)備上，所以電纜需要較高頻率的移動，時間略長電纜表面噴印的字跡就被磨沒，時間一長從電纜表面無法得知電纜的型號、規(guī)格，不利于后期的維護。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在提供一種耐磨壓印的橡套電纜的印字裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種橡套電纜的印字裝置，包括不銹鋼管體、印字輪、印字輪支撐桿、印字輪壓力桿、印字輪壓力彈簧、印字輪配重裝置、印字裝置封門。
[0006]其中所述不銹鋼管體包括依次相連的第一管道、腔體和第二管道，所述第一管道與連硫線機頭連接，所述第二管道與上封閉連接，所述印字輪、所述印字輪支撐桿位于所述腔體內(nèi)，所述印字輪安裝在所述印字輪支撐桿上，所述印字輪支撐桿與所述印字輪壓力桿通過一中心軸進行連接，所述印字輪壓力桿末端上方設(shè)有所述印字輪壓力彈簧，所述印字輪壓力桿中間設(shè)有所述印字輪配重裝置，所述不銹鋼管體通過所述印字裝置封門進行管道密封保壓。
[0007]進一步地還包括印字效果監(jiān)視窗，所述印字效果監(jiān)視窗設(shè)置于所述腔體的正上方。
[0008]進一步地所述印字裝置封門由外而內(nèi)依次包括把手、封門蓋、膠圈和連接部，所述連接部與所述腔體連接。
[0009]進一步地所述印字輪外圍設(shè)有印字塊。
[0010]進一步地所述印字輪為不銹鋼印字輪。
[0011]進一步地所述膠圈為耐高溫高壓橡膠圈。
[0012]采用上述技術(shù)方案，本實用新型至少包括如下有益效果:
[0013]本實用新型所述的橡套電纜的印字裝置，摒棄了傳統(tǒng)的噴墨方式，采用直接壓印的方式印字，具有較高的耐磨性，所述橡套電纜表面的字跡就不易被磨沒，有利于后期的維護。在使用時將所述上封閉進行改造，即將上封閉上邊緣直徑為60cm的直管更換成所述的橡套電纜的印字裝置，由于該印字裝置距離較短，只須稍對上封閉進行改造，不需要更換整個上封閉，改造費用低。未經(jīng)高溫硫化先進行印字操作，印字過程簡單易操作，并且可以獲得較好的印字效果。同時所述印字輪位于所述不銹鋼管體內(nèi)，確保后續(xù)硫化管內(nèi)的壓力不向外溢出。整個裝置可以承受最高20kg的壓力和250°C的高溫，具有較好的環(huán)境適應(yīng)能力，也在一定程度上延長了整個裝置的使用壽命。通過所述印字效果監(jiān)視窗的設(shè)置，可方便觀察印字壓印的效果，透過所述印字效果監(jiān)視窗來調(diào)節(jié)所述印字輪配重裝置的位置，使其達到最佳的壓印效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述的橡套電纜的印字裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型所述的橡套電纜的印字裝置的主視圖；
[0016]圖3為本實用新型所述的橡套電纜的印字裝置的俯視圖；
[0017]圖4為本實用新型所述的橡套電纜的印字裝置的后視圖；
[0018]圖5為本實用新型所述的印字裝置封門的主視圖；
[0019]圖6為本實用新型所述的印字裝置封門的側(cè)視圖。
[0020]其中:1.不銹鋼管體，2.印字輪，3.印字輪支撐桿，4.印字輪壓力桿，5.印字輪壓力彈簧，6.印字輪配重裝置，7.印字裝置封門，8.連硫線機頭，9.上封閉，10.橡套電纜，11.第一管道，12.腔體，13.第二管道，14.印字效果監(jiān)視窗，15.中心軸，71.把手，72.封門蓋，73.膠圈，74.連接部。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0022]如圖1至圖6所示，為符合本實用新型所述的一種橡套電纜的印字裝置，包括不銹鋼管體1、印字輪2、印字輪支撐桿3、印字輪壓力桿4、印字輪壓力彈簧5、印字輪配重裝置6、印字裝置封門7。
[0023]其中所述不銹鋼管體I包括依次相連的第一管道11、腔體12和第二管道13，所述第一管道11與連硫線機頭8連接，所述腔體12為一中空的四面體結(jié)構(gòu)，所述第二管道13與上封閉9連接，所述第一管道11與所述腔體12和所述第二管道13形成一個供橡套電纜10通過的通道。所述印字輪2、所述印字輪支撐桿3位于所述腔體12內(nèi)，所述印字輪2安裝在所述印字輪支撐桿3上，所述印字輪支撐桿3與所述印字輪壓力桿4通過一中心軸15進行連接，通過所述印字輪壓力桿4調(diào)節(jié)所述印字輪2的高度，所述印字輪壓力桿4末端上方設(shè)有所述印字輪壓力彈簧5，起到促使所述印字輪2上翹的作用，所述印字輪壓力桿4中間設(shè)有所述印字輪配重裝置6，調(diào)節(jié)所述印字輪配重裝置6的位置可以調(diào)節(jié)對所述印字輪2的下壓力。所述不銹鋼管體I通過所述印字裝置封門7進行管道密封保壓。所述連硫線機頭8與所述上封閉9均為現(xiàn)有技術(shù)中常見的設(shè)備，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當知曉，故此處不再贅述。
[0024]使用時，首先在橡套電纜10經(jīng)擠橡機擠出前將所述印字裝置安裝在連硫線機頭8與上封閉9之間；然后將印字輪配重裝置6調(diào)到遠離印字輪壓力桿4 一側(cè)，使得所述印字輪2在所述印字輪壓力彈簧5的作用下向上翹起；待所述橡套電纜10經(jīng)擠橡機擠出后，送入所述印字裝置內(nèi)；最后不斷調(diào)節(jié)所述印字輪配重裝置6的位置，直至將所述印字輪2下壓到所述橡套電纜10表面上。也就是所述橡套電纜10經(jīng)所述擠橡機擠出后未經(jīng)高溫硫化時通過本實施例所述的印字裝置將所述印字輪2上的內(nèi)容壓印在所述橡套電纜10表面，最后再經(jīng)高溫硫化成型。摒棄了傳統(tǒng)的噴墨方式，采用直接壓印的方式印字，具有較高的耐磨性，所述橡套電纜表面的字跡就不易被磨沒，有利于后期的維護。
[0025]本實施例還包括印字效果監(jiān)視窗14，所述印字效果監(jiān)視窗14設(shè)置于所述腔體12的正上方。通過所述印字效果監(jiān)視窗14的設(shè)置，可方便觀察印字壓印的效果，透過所述印字效果監(jiān)視窗14來調(diào)節(jié)所述印字輪配重裝置6的位置，使其達到最佳的壓印效果。
[0026]所述印字裝置封門7由外而內(nèi)依次包括把手71、封門蓋72、膠圈73和連接部74，所述連接部74與所述腔體12連接。通過所述把手71可以很方便的供操作人員打開所述印字裝置，觀察其內(nèi)部特征并可以對其內(nèi)部的各個組件進行替換。所述封門蓋72用于保護整個裝置免受外來的沖擊和壓力，所述膠圈73的設(shè)置可以實現(xiàn)對整個裝置的密封保壓。所述連接部74與所述腔體12連接方式的選擇為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)手段，故此處不再贅述。
[0027]所述印字輪2外圍設(shè)有印字塊，所述印字塊上設(shè)有需要在電纜上壓印的文字或者產(chǎn)品型號等，本實施例優(yōu)選所述印字塊為突起狀印字塊。
[0028]優(yōu)選地所述印字輪2為不銹鋼印字輪2，所述膠圈73為耐高溫高壓橡膠圈73。所述耐高溫高壓橡膠圈73可以承受最高20kg的壓力以及250°C高溫。
[0029]本實施例所述的橡套電纜的印字裝置，摒棄了傳統(tǒng)的噴墨方式，采用直接壓印的方式印字，具有較高的耐磨性，所述橡套電纜10表面的字跡就不易被磨沒，有利于后期的維護。在使用時將所述上封閉9進行改造，即將上封閉9上邊緣直徑為60cm的直管更換成本實施例所述的橡套電纜的印字裝置，由于該印字裝置距離較短，只須稍對上封閉9進行改造，不需要更換整個上封閉9，改造費用低。未經(jīng)高溫硫化先進行印字操作，印字過程簡單易操作，并且可以獲得較好的印字效果。同時所述印字輪2位于所述不銹鋼管體I內(nèi)，確保后續(xù)硫化管內(nèi)的壓力不向外溢出。整個裝置可以承受最高20kg的壓力和250°C的高溫，具有較好的環(huán)境適應(yīng)能力，也在一定程度上延長了整個裝置的使用壽命。通過所述印字效果監(jiān)視窗14的設(shè)置，可方便觀察印字壓印的效果，透過所述印字效果監(jiān)視窗14來調(diào)節(jié)所述印字輪配重裝置6的位置，使其達到最佳的壓印效果。
[0030]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的任何等同變化，均應(yīng)仍處于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡套電纜的印字裝置，其特征在于，包括不銹鋼管體、印字輪、印字輪支撐桿、印字輪壓力桿、印字輪壓力彈簧、印字輪配重裝置、印字裝置封門； 其中所述不銹鋼管體包括依次相連的第一管道、腔體和第二管道，所述第一管道與連硫線機頭連接，所述第二管道與上封閉連接，所述印字輪、所述印字輪支撐桿位于所述腔體內(nèi)，所述印字輪安裝在所述印字輪支撐桿上，所述印字輪支撐桿與所述印字輪壓力桿通過一中心軸進行連接，所述印字輪壓力桿末端上方設(shè)有所述印字輪壓力彈簧，所述印字輪壓力桿中間設(shè)有所述印字輪配重裝置，所述不銹鋼管體通過所述印字裝置封門進行管道密封保壓。
2.如權(quán)利要求1所述的橡套電纜的印字裝置，其特征在于:還包括印字效果監(jiān)視窗，所述印字效果監(jiān)視窗設(shè)置于所述腔體的正上方。
3.如權(quán)利要求2所述的橡套電纜的印字裝置，其特征在于:所述印字裝置封門由外而內(nèi)依次包括把手、封門蓋、膠圈和連接部，所述連接部與所述腔體連接。
4.如權(quán)利要求3所述的橡套電纜的印字裝置，其特征在于:所述印字輪外圍設(shè)有印字塊。
5.如權(quán)利要求3或4所述的橡套電纜的印字裝置，其特征在于:所述印字輪為不銹鋼印字輪。
6.如權(quán)利要求5所述的橡套電纜的印字裝置，其特征在于:所述膠圈為耐高溫高壓橡膠圈。
【文檔編號】H01B13/34GK204066897SQ201420475105
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】施學青, 畢劍峰, 管新元, 郭儉旭 申請人:江蘇亨通電力電纜有限公司