一種包膠帶的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種包膠帶機，涉及自動化設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，用以解決現(xiàn)有包膠帶機結(jié)構(gòu)復(fù)雜和使用不方便的問題；該包膠帶機包括傳送機構(gòu)、貼膠機構(gòu)和切斷機構(gòu)，貼膠機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有兩臺第二電機，第二電機連接有夾具，第二電機連接有電流換向器，電流換向器上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)中心位于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心的正下方，第二電機的導(dǎo)線通過旋轉(zhuǎn)接頭與電流換向器連接，電流換向器還通過導(dǎo)線直接連接有驅(qū)動器；本實用新型一個夾具由一臺第二電機帶動，夾具之間互不干涉，第二電機導(dǎo)線通過旋轉(zhuǎn)接頭與電流換向器連接，第二電機在隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中，導(dǎo)線不會產(chǎn)生繞線的現(xiàn)象，包膠帶機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利說明】一種包膠帶機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種包膠帶機。

【背景技術(shù)】
[0002]電子高頻線圈和變壓器磁芯需要包膠帶，現(xiàn)有技術(shù)中采用人工包膠帶，效率低下，工人的勞動強度大；而且，容易松動，影響產(chǎn)品質(zhì)量；現(xiàn)有技術(shù)中也開發(fā)了一種包膠帶機，先把產(chǎn)品放在卡位上，用手把膠帶貼在產(chǎn)品的一頭，然后，根據(jù)工藝要求將膠帶進行繞圈，轉(zhuǎn)多圈后用刀片切斷；這種包膠帶機設(shè)置一個卡位或設(shè)置兩個卡位，設(shè)置一個卡位的包膠帶機只能包一個產(chǎn)品，這種包膠帶機生產(chǎn)產(chǎn)量較低，效率不高；設(shè)置兩個卡位的包膠帶機輪流地對兩個產(chǎn)品進行包膠帶，這種包膠帶機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，而且，電機引線在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時很容易產(chǎn)生繞線問題，使用極不方便。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種包膠帶機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中包膠帶機結(jié)構(gòu)復(fù)雜和使用不方便的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:包括機體，所述機體上分別設(shè)有傳送機構(gòu)、貼膠機構(gòu)和切斷機構(gòu)，所述貼膠機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述機體內(nèi)，其一側(cè)連接有帶動其轉(zhuǎn)動的第一電機，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有兩臺第二電機，所述第二電機連接有用于夾持工件的夾具，所述傳送機構(gòu)上的膠帶與所述工件連接；所述第二電機通過導(dǎo)線連接有電流換向器，所述電流換向器還通過導(dǎo)線連接有驅(qū)動器，所述驅(qū)動器與電源連接，所述電流換向器上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)中心位于所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心的正下方，所述第二電機的導(dǎo)線通過所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述電流換向器連接；所述切斷機構(gòu)包括裁刀，所述切斷機構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)。
[0005]本實用新型在轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)軌上設(shè)置兩臺可移動的第二電機，第二電機到轉(zhuǎn)盤中心的距離可以調(diào)整，以適應(yīng)不同大小工件的加工；每臺第二電機連接一個夾具，夾具之間互不干涉；第二電機通過電流換向器連接有驅(qū)動器，驅(qū)動器與電源連接，解決了第二電機驅(qū)動信號和供電的問題；電流換向器上端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，電流換向器自身固定不動，兩臺第二電機的導(dǎo)線通過旋轉(zhuǎn)接頭與電流換向器連接，驅(qū)動器的導(dǎo)線直接與電流換向器連接，第二電機在隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中，所有第二電機的導(dǎo)線不會產(chǎn)生繞線現(xiàn)象，使用方便；該包膠帶機結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，可以完成不同外形和不同大小工件的加工，擴大了包膠帶機的使用范圍。
[0006]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述機體內(nèi)設(shè)置有夾板，所述轉(zhuǎn)盤通過偏心軸承與所述夾板連接；所述偏心軸承為三組，每組所述偏心軸承為兩對，所述轉(zhuǎn)盤底部通過第一偏心軸承連接在所述夾板的末端，所述轉(zhuǎn)盤徑向通過第二偏心軸承連接在所述夾板的上方。在轉(zhuǎn)盤的周向上均勻設(shè)置三組偏心軸承，每組偏心軸承通過設(shè)置在底部的第一偏心軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤在上下方向即豎直方向上的間隙調(diào)整，通過設(shè)置在徑向的第二偏心軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤在水平方向即橫向方向上的間隙調(diào)整，從而保證工件上纏繞膠帶的整齊性，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述機體上還設(shè)有控制器，所述轉(zhuǎn)盤連接有位置傳感器，所述位置傳感器與所述控制器連接，所述驅(qū)動器也與所述控制器連接。位置傳感器用于感應(yīng)轉(zhuǎn)盤的位移，從而通過控制器準確控制轉(zhuǎn)盤的定位，控制器的存在可以通過多種方式對包膠帶機進行控制，包括手動和腳踏控制，使操作方便。
[0008]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有第一支架，所述第一支架包括進線口和匯集口，所述匯集口的中心也位于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心的正下方，所述第二電機的導(dǎo)線通過進線口進入第一支架并由匯集口與電流換向器的旋轉(zhuǎn)接頭連接；所述機體底部設(shè)有用于安裝所述電流換向器的第二支架，所述第二支架的底部通過螺栓固定在所述機體上，所述第二支架的上端與所述電流換向器固定連接。第一支架使第二電機的導(dǎo)線匯集在匯集口處，匯集口的中心也位于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心的正下方，通過匯集口匯集后的導(dǎo)線通過其正下方的旋轉(zhuǎn)接頭與電流換向器連接；第二支架的設(shè)置，方便電流換向器的安裝、固定和導(dǎo)線連接。
[0009]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述第一電機和第二電機為步進電機，所述轉(zhuǎn)盤為齒輪轉(zhuǎn)盤，所述導(dǎo)軌上設(shè)有刻度線。采用步進電機帶動夾具旋轉(zhuǎn)，從而完成工件的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使膠帶纏繞到工件上；轉(zhuǎn)盤通過齒輪與步進電機連接，步進電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)軌上設(shè)有刻度線，使工件的定位準確，距離調(diào)整方便。
[0010]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述裁刀的側(cè)邊設(shè)置有用于撫平膠帶的毛刷，所述裁刀和所述毛刷均連接在刀架上，所述刀架連接有伸縮軸，所述伸縮軸連接有第三電機。第三電機帶動伸縮軸使刀架完成對膠帶的切割工作，當裁刀完成膠帶切斷工作后，毛刷在彈簧的作用下彈出，使膠帶撫平，從而完成工件上膠帶的完美包裝。
[0011]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述傳送機構(gòu)包括送料盤和導(dǎo)向輥，所述送料盤上的通過導(dǎo)向輥與所述工件連接。在導(dǎo)向輥的引導(dǎo)作用下，送料盤上的膠帶，平穩(wěn)地連接到工件上。
[0012]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述控制器還連接有記錄器，所述記錄器與所述位置傳感器連接，所述第一電機、所述第三電機分別與所述控制器連接；所述機體上還設(shè)有警示燈，所述警示燈也與所述控制器連接。根據(jù)位置傳感器感應(yīng)的位置信號，記錄器進行計數(shù)；位置傳感器感應(yīng)到轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動180度，記錄器就增加一個數(shù)值，逐漸累積，從而自動記錄加工工件的數(shù)量；其可以清除原有記錄，重新開始計數(shù)，還可以手動設(shè)定開始計數(shù)的初始值，使用方便；同時，控制器還可以連接第一電機和第三電機，使膠帶切斷機構(gòu)也得到集中控制；機體上還設(shè)有警示燈，當轉(zhuǎn)盤和裁刀位置不正確時，第三電機鎖定，控制器控制警示燈閃爍，以完成包膠帶機的自檢功能。
[0013]工作原理:在夾具上分別安裝待加工的工件，使膠帶與需要加工的第一個工件連接；啟動第二電機，第一個工件在第二電機的帶動作用下進行旋轉(zhuǎn)，將膠帶纏繞到第一個工件上；然后，第一電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使第二個工件與膠帶連接，此時，裝有裁刀和毛刷的刀架在第三電機的帶動作用下前后運行一次，將膠帶切斷，并分別貼附在第一個工件和第二個工件上，完成第一個工件的包膠帶工作。操作人員將貼好膠帶的第一個工件取下，安裝上新的工件，等待下一次操作；與此同時，另一臺第二電機的帶動第二個工件進行旋轉(zhuǎn)，將膠帶纏繞到第二個工件上；如此反復(fù)，從而完成所有工件的包膠帶工作。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌上設(shè)有刻度線，第二電機到轉(zhuǎn)盤中心的距離可以準確定位，可以加工不同形狀、不同大小的工件；導(dǎo)軌上設(shè)有兩個夾具，每個夾具均由一臺第二電機單獨帶動，夾具之間互不干涉；轉(zhuǎn)盤連接有位置傳感器，其定位準確，夾具和轉(zhuǎn)盤均采用步進電機帶動，其旋轉(zhuǎn)速度和工作節(jié)湊可調(diào)，以適應(yīng)不同工件的加工要求；第二電機通過電流換向器連接有驅(qū)動器，解決了第二電機驅(qū)動信號和供電的問題；電流換向器上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，電流換向器自身固定不動，兩臺第二電機的導(dǎo)線通過旋轉(zhuǎn)接頭與電流換向器連接，驅(qū)動器的導(dǎo)線直接與電流換向器連接，第二電機在隨著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的過程中，所有第二電機的導(dǎo)線不會產(chǎn)生繞線現(xiàn)象，使用方便；該包膠帶機結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，操作方便，控制靈活，顯著提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動強度，班產(chǎn)量可達2萬件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一個實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖1中轉(zhuǎn)盤的連接結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0020]圖中:1-導(dǎo)向輥；2_膠帶；3-工件；4-夾具；5-導(dǎo)軌；6-轉(zhuǎn)盤；7-夾板；8-機體；9_驅(qū)動器；10_第二支架；11_電流換向器；111-旋轉(zhuǎn)接頭；12_第一支架；121-進線口 ； 122-匯集口 ； 13-第二電機；14-偏心軸承；141-第一偏心軸承；142-第二偏心軸承；143-第一調(diào)節(jié)桿；144_第二調(diào)節(jié)桿；15_刻度線；16_第一電機。

【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]參閱附圖1、附圖2、附圖3和附圖4，本實用新型包括機體8，機體8為箱式結(jié)構(gòu)，機體8上即箱體頂蓋上分別設(shè)有傳送機構(gòu)、貼膠機構(gòu)和切斷機構(gòu)，傳送機構(gòu)包括送料盤和導(dǎo)向輥1，送料盤上的膠帶2通過導(dǎo)向輥I與貼膠機構(gòu)上的工件3連接；工件3在貼膠機構(gòu)的作用下，完成膠帶2的纏繞，膠帶2纏繞完畢之后，在切斷機構(gòu)的作用下，完成膠帶2的切斷和撫平；從而完成工件3的包膠帶2工作。
[0023]其中，貼膠機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6設(shè)置在機體8內(nèi)，機體8內(nèi)設(shè)置有夾板7，轉(zhuǎn)盤6通過偏心軸承14與夾板7連接；本實施例中，偏心軸承14為三組，每組偏心軸承14為兩對，轉(zhuǎn)盤6底部通過第一偏心軸承141和第一調(diào)節(jié)桿143連接在夾板7的末端，轉(zhuǎn)盤6徑向通過第二偏心軸承142和第二調(diào)節(jié)桿144連接在夾板7的上方，轉(zhuǎn)盤6 —側(cè)連接有帶動其轉(zhuǎn)動的第一電機16 ;第一電機16為步進電機，轉(zhuǎn)盤6為齒輪轉(zhuǎn)盤，在第一電機16的帶動作用下，通過齒輪和齒牙的嚙合，轉(zhuǎn)盤6繞其旋轉(zhuǎn)中心進行旋轉(zhuǎn)；同時，轉(zhuǎn)盤6連接有位置傳感器，位置傳感器與控制器連接，使轉(zhuǎn)盤6的定位準確；另外，控制器還連接有記錄器，記錄器與位置傳感器連接，在位置傳感器和控制器的作用下，記錄器完成對加工工件3數(shù)量的記錄，從而大大方便了操作；在偏心軸承14的配合作用下，方便了轉(zhuǎn)盤6橫向和縱向間隙的調(diào)整，從而保證工件3上纏繞膠帶2的整齊性。為了簡潔起見，圖1中未示出位置傳感器、控制器、記錄器。
[0024]轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5上安裝有兩臺第二電機13，第二電機13連接有用于夾持工件3的夾具4，傳送機構(gòu)上的膠帶2與工件3連接，一臺第二電機13連接一個夾具4，導(dǎo)軌5上設(shè)有刻度線15，第二電機13為步進電機；第二電機13的位置可調(diào)，在刻度線15的配合作用下，可以準確的設(shè)定第二電機13的位置，以使夾具4適合安裝不同規(guī)格的工件3。
[0025]切斷機構(gòu)包括裁刀，切斷機構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤6的一側(cè)，使裁刀與兩個夾具4之間拉直的膠帶2呈垂直設(shè)置，裁刀在轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)中心的正上方將膠帶2切斷，裁刀的側(cè)邊設(shè)置有用于撫平膠帶2的毛刷，毛刷為兩個，分別位于裁刀的左側(cè)和右側(cè)，裁刀和毛刷均連接在刀架上，刀架連接有伸縮軸，伸縮軸連接有第三電機。第三電機帶動伸縮軸使裁刀完成對膠帶2的切割工作，毛刷在彈簧的作用下彈出，使刀架左側(cè)和右側(cè)的兩個工件上的膠帶2均被撫平，從而完成工件3上膠帶2的完美包裝。
[0026]第二電機13通過導(dǎo)線連接有電流換向器11，電流換向器11還通過導(dǎo)線連接有驅(qū)動器9，驅(qū)動器9與電源連接，電流換向器11上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭111，第二電機13的導(dǎo)線通過旋轉(zhuǎn)接頭111與電流換向器11連接，驅(qū)動器9的導(dǎo)線直接與電流換向器11連接；旋轉(zhuǎn)接頭111的旋轉(zhuǎn)中心位于轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)中心的正下方；轉(zhuǎn)盤6底部設(shè)有第一支架12，第一支架12與導(dǎo)軌5底部固定連接，第一支架12包括進線口 121和匯集口 122，匯集口 122的中心也位于轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)中心的正下方；機體8底部設(shè)有用于安裝電流換向器11的第二支架10，第二支架10的底部通過螺栓固定在機體8上，第二支架10的上端與電流換向器11固定連接；第一支架12位于轉(zhuǎn)盤6和電流換向器11之間，第二電機13的導(dǎo)線通過進線口 121進入第一支架12并由匯集口 122與電流換向器11的旋轉(zhuǎn)接頭111連接；這樣，第二電機13在隨著轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)的過程中，兩臺第二電機13的導(dǎo)線便不會產(chǎn)生繞線現(xiàn)象，解決了第二電機13引線在轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生絞線的問題。
[0027]機體8上還設(shè)有控制器，驅(qū)動器9也與控制器連接，第一電機16和第三電機也可以分別與控制器連接，控制器還連接記錄器，機體8上還設(shè)有警示燈，警示燈也與控制器連接。在控制器、記錄器和警示燈的作用下，可以集中對包膠帶機進行控制，可以采用多種控制方式，如手動、自動或腳踏操作，使控制靈活；通過記錄器還可以自動記錄加工工件3的數(shù)量，操作方便；還可以判斷轉(zhuǎn)盤6和裁刀的位置，當轉(zhuǎn)盤6和裁刀位置不正確時，第三電機自動進行鎖定，警示燈閃爍，從而完成包膠帶機的自檢功能。
[0028]工作原理:在夾具4上分別安裝待加工的工件3，使膠帶2與需要加工的第一個工件3連接；啟動第二電機13，第一個工件3在第二電機13的帶動作用下進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向如圖1中左邊的箭頭所示，將膠帶2纏繞到第一個工件3上；然后，第一電機16帶動轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向如圖1中中間的箭頭所示，使第二個工件3與膠帶2連接，此時，裝有裁刀和毛刷的刀架在第三電機的帶動作用下前后運行一次，將膠帶2切斷，并分別貼附在第一個工件3和第二個工件3上，完成第一個工件3的包膠帶2工作。操作人員將貼好膠帶2的第一個工件3取下，安裝上新的工件3，等待下一次操作；與此同時，另一臺第二電機13的帶動第二個工件3進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向如圖1中右邊的箭頭所示，將膠帶2纏繞到第二個工件3上；如此反復(fù)，從而完成所有工件3的包膠帶2工作。
[0029]本實用新型的有益效果:本實用新型轉(zhuǎn)盤6導(dǎo)軌5上設(shè)有刻度線15，第二電機13到轉(zhuǎn)盤6中心的距離可以準確定位，可以加工不同形狀、不同大小的工件3 ;導(dǎo)軌5上設(shè)有兩個夾具4，每個夾具4均由一臺第二電機13單獨帶動，夾具4之間互不干涉；轉(zhuǎn)盤6連接有位置傳感器，其定位準確，夾具4和轉(zhuǎn)盤6均采用步進電機帶動，其旋轉(zhuǎn)速度和工作節(jié)湊可調(diào)，以適應(yīng)不同工件3的加工要求；第二電機13通過電流換向器11連接有驅(qū)動器9，解決了第二電機13驅(qū)動信號和供電的問題；電流換向器11上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭111，電流換向器11自身固定不動，兩臺第二電機13的導(dǎo)線通過旋轉(zhuǎn)接頭111與電流換向器11連接，驅(qū)動器9的導(dǎo)線直接與電流換向器11連接，第二電機13在隨著轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)的過程中，所有第二電機13的導(dǎo)線不會產(chǎn)生繞線現(xiàn)象，使用方便；該包膠帶機結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，操作方便，控制靈活，顯著提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動強度，班產(chǎn)量可達2萬件。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種包膠帶機，包括機體，所述機體上分別設(shè)有傳送機構(gòu)、貼膠機構(gòu)和切斷機構(gòu)，其特征在于:所述貼膠機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤； 所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述機體內(nèi)，其一側(cè)連接有帶動其轉(zhuǎn)動的第一電機，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有兩臺第二電機，所述第二電機連接有用于夾持工件的夾具，所述傳送機構(gòu)上的膠帶與所述工件連接； 所述第二電機通過導(dǎo)線連接有電流換向器，所述電流換向器還通過導(dǎo)線連接有驅(qū)動器，所述驅(qū)動器與電源連接，所述電流換向器上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)中心位于所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心的正下方，所述第二電機的導(dǎo)線通過所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述電流換向器連接； 所述切斷機構(gòu)包括裁刀，所述切斷機構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包膠帶機，其特征在于: 所述機體內(nèi)設(shè)置有夾板，所述轉(zhuǎn)盤通過偏心軸承與所述夾板連接； 所述偏心軸承為三組，每組所述偏心軸承為兩對，所述轉(zhuǎn)盤底部通過第一偏心軸承連接在所述夾板的末端，所述轉(zhuǎn)盤徑向通過第二偏心軸承連接在所述夾板的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包膠帶機，其特征在于: 所述機體上還設(shè)有控制器，所述轉(zhuǎn)盤連接有位置傳感器，所述位置傳感器與所述控制器連接，所述驅(qū)動器也與所述控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包膠帶機，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有第一支架，所述第一支架包括進線口和匯集口，所述匯集口的中心也位于所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心的正下方，所述第二電機的導(dǎo)線通過進線口進入第一支架并由匯集口與電流換向器的旋轉(zhuǎn)接頭連接； 所述機體底部設(shè)有用于安裝所述電流換向器的第二支架，所述第二支架的底部通過螺栓固定在所述機體上，所述第二支架的上端與所述電流換向器固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的包膠帶機，其特征在于: 所述第一電機和第二電機為步進電機，所述轉(zhuǎn)盤為齒輪轉(zhuǎn)盤，所述導(dǎo)軌上設(shè)有刻度線。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包膠帶機，其特征在于: 所述裁刀的側(cè)邊設(shè)置有用于撫平膠帶的毛刷，所述裁刀和所述毛刷均連接在刀架上，所述刀架連接有伸縮軸，所述伸縮軸連接有第三電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包膠帶機，其特征在于: 所述傳送機構(gòu)包括送料盤和導(dǎo)向輥，所述送料盤上的膠帶通過導(dǎo)向輥與所述工件連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包膠帶機，其特征在于: 所述控制器還連接有記錄器，所述記錄器與所述位置傳感器連接，所述第一電機、所述第三電機分別與所述控制器連接； 所述機體上還設(shè)有警示燈，所述警示燈也與所述控制器連接。
【文檔編號】H01F41/12GK204237381SQ201420631592
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】王福平 申請人:王福平