一種單芯分層式分割導(dǎo)體的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單芯分層式分割導(dǎo)體，該導(dǎo)體從內(nèi)到外包括中心單線(xiàn)層、第一單線(xiàn)層、第二單線(xiàn)層、第三單線(xiàn)層，每層單線(xiàn)層外均設(shè)有硫化硅橡膠層。本實(shí)用新型改進(jìn)在于采用分層式不同形狀單線(xiàn)結(jié)構(gòu)，并在每層單線(xiàn)上涂覆有單組份室溫硫化硅橡膠或雙組分室溫硫化硅橡膠，使單線(xiàn)層外具有絕緣層，將每層單線(xiàn)層有效分割隔離，使每層單線(xiàn)形成獨(dú)立的股塊，能夠降低集膚效應(yīng)、提高載流量；涂覆的硅橡膠絕緣材料使導(dǎo)體間隙之間充分填充，減小了導(dǎo)體間隙，而且單組份室溫硫化硅橡膠或雙組分室溫硫化硅橡膠具有很好的彈性，在加工尤其是緊壓過(guò)程中不會(huì)破損；并具有生產(chǎn)工藝難度低，導(dǎo)體間隙小、緊壓系數(shù)大，緊密度大，能夠降低集膚效應(yīng)、提高載流量等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種單芯分層式分割導(dǎo)體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜導(dǎo)體領(lǐng)域，具體是一種單芯分層式分割導(dǎo)體。

【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)以及工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程的進(jìn)一步加快，對(duì)城市電網(wǎng)等基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)要求日益提高，發(fā)達(dá)地區(qū)城市與省會(huì)城市紛紛要求城市中心區(qū)域使用地下電力電纜傳輸電能。同時(shí)，電力是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的前提和基礎(chǔ)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電力需求劇增，電網(wǎng)容量驟增，電機(jī)功率增加，電力設(shè)施朝著大容量(高電壓、大電流、高頻)傳輸方向發(fā)展；為了提高電纜的載流量，通常采用增大導(dǎo)體截面的辦法。
[0003]導(dǎo)體的直流電阻是考核電纜電性能的一個(gè)重要參數(shù)。但是對(duì)于交流傳輸?shù)拇蠼孛骐娎|，由于集膚效應(yīng)的存在，導(dǎo)體中的電流密度并不是均勻分布，而是沿電纜導(dǎo)體徑向自表面到中心逐漸減小，導(dǎo)致導(dǎo)體中的載流量并不是隨電纜導(dǎo)體截面的增大而成正比例增加，而是當(dāng)導(dǎo)體直徑增大到一定程度時(shí)，集膚效應(yīng)嚴(yán)重，導(dǎo)致交流電力線(xiàn)路中導(dǎo)體產(chǎn)生損耗而發(fā)熱的有效電阻即交流電阻會(huì)明顯大于其直流電阻，外徑越大，集膚效應(yīng)就越明顯，導(dǎo)致交流電阻增加的比例也就越大，單靠增大截面也就失去了其實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。
[0004]為了最大限度地減輕因集膚效應(yīng)引起的導(dǎo)體交流電阻增大，有效地減小導(dǎo)體的損耗發(fā)熱，增加導(dǎo)體的載流量，人們不得不將大截面導(dǎo)體以不同的方式進(jìn)行分割加工成為由幾個(gè)相互絕緣的獨(dú)立部分構(gòu)成的導(dǎo)體，每個(gè)部分的外形尺寸明顯減小，以達(dá)到減小交流電阻的目的。電力電纜行業(yè)內(nèi)常把交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜銅芯導(dǎo)體做成分割導(dǎo)體，一般有四分割、五分割、六分割和七分割等幾種結(jié)構(gòu)，分割股塊也有扇形和瓦楞形等形狀，股塊之間有將各股塊隔離開(kāi)來(lái)的絕緣皺紋紙。通過(guò)將大截面銅芯導(dǎo)線(xiàn)化整為零，將原來(lái)的銅芯截面均勻分割成五個(gè)相互隔離的股塊，從而將“集膚效應(yīng)”和“臨近效應(yīng)”的不利影響降到最低限度，大大提高了導(dǎo)線(xiàn)的傳輸容量。但不管是扇形或者瓦楞形分割導(dǎo)體，生產(chǎn)工藝難度大，工裝模具、設(shè)備的特性要求高。電力電纜常要求導(dǎo)體必須采用緊壓導(dǎo)體，以提高導(dǎo)線(xiàn)的填充系數(shù)，縮小外徑，減少導(dǎo)體間間隙，防止水分滲入，使導(dǎo)體之間連接更緊密，避免了松動(dòng)所引起的一些問(wèn)題。接觸面增大導(dǎo)電性能增強(qiáng)避免接觸不良引起的發(fā)熱電阻大等；而扇形導(dǎo)體、瓦楞形導(dǎo)體股塊是扇形、瓦楞形緊壓，每層的形狀不同，股塊截面過(guò)大時(shí)，緊壓的難度增加。導(dǎo)體股塊之間的絕緣紙不能承受變形，加工時(shí)導(dǎo)體一定要先預(yù)扭成型再包紙成為有預(yù)扭的絕緣線(xiàn)，再去進(jìn)行集合。各扇形導(dǎo)體股塊要保持原型，不能承受集合扭轉(zhuǎn)的影響，也要采用預(yù)扭導(dǎo)體。預(yù)扭導(dǎo)體在集合成形上因?yàn)橐延蓄A(yù)扭絞距，故很容易合成，但相對(duì)的也會(huì)造成緊密度欠佳。在絞線(xiàn)預(yù)扭時(shí)必須絞距適當(dāng)而且精確及均勻，否則在集合成形一定會(huì)有不良情況出現(xiàn)，而松散、變位、移位也是常有的問(wèn)題。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中有對(duì)每根單線(xiàn)外加施絕緣，起到單線(xiàn)間相互隔離的目的，如在銅單線(xiàn)表面氧化形成氧化銅薄膜，單根裸銅線(xiàn)用漆包線(xiàn)代替，這種單線(xiàn)隔離的方式生產(chǎn)工藝復(fù)雜，在電纜附件安裝時(shí)，導(dǎo)體處理難度較大；在絞合、緊壓成形過(guò)程中，單線(xiàn)表面的隔離層容易破裂。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)也有采用分層式分割的方式，如在每層絞合完成后重疊繞包一層絕緣紙，使絞合的每層導(dǎo)體之間進(jìn)行隔離分割，但繞包絕緣紙的方式，使每層導(dǎo)體表面都極不平整，增加了導(dǎo)體間隙，緊壓成型過(guò)程中在緊壓力的作用下絕緣紙也極易破損，從而喪失了隔離分割的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種生產(chǎn)工藝難度低，導(dǎo)體間隙小、緊壓系數(shù)大，緊密度大，能夠降低集膚效應(yīng)、提高載流量的分層式分割導(dǎo)體。
[0008]本實(shí)用新型所述的一種單芯分層式分割導(dǎo)體，該導(dǎo)體結(jié)構(gòu)由多層單線(xiàn)組合而成；從內(nèi)到外包括中心單線(xiàn)層、第一單線(xiàn)層、第二單線(xiàn)層、第三單線(xiàn)層，每層單線(xiàn)層外均設(shè)有硫化娃橡I父層。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的中心單線(xiàn)層為圓形單線(xiàn)。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一單線(xiàn)層、第二單線(xiàn)層以及第三單線(xiàn)層為Z型單線(xiàn)或瓦型單線(xiàn)，中心可以為空心結(jié)構(gòu)，可以更好的利用導(dǎo)體截面。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的硫化硅橡膠層采用半導(dǎo)電單組份室溫硫化硅橡膠或雙組分室溫硫化娃橡膠。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用分層式單線(xiàn)結(jié)構(gòu)，并在每層單線(xiàn)上涂覆有單組份室溫硫化硅橡膠或雙組分室溫硫化硅橡膠，使單線(xiàn)層外具有絕緣層，將每層單線(xiàn)層有效分割隔離，使每層單線(xiàn)形成獨(dú)立的股塊，能夠降低集膚效應(yīng)、提高載流量；涂覆的硅橡膠絕緣材料使導(dǎo)體間隙之間充分填充，而且單組份室溫硫化硅橡膠或雙組分室溫硫化硅橡膠具有很好的彈性，在加工尤其是緊壓過(guò)程中不會(huì)破損；涂覆的方式可以在絞合的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行，不需要增加工藝流程，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，解決了扇形股塊、瓦楞型股塊等分割導(dǎo)體加工工藝要求高、難度大的問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型第一、二、三單線(xiàn)層為Z型單線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型第一、二單線(xiàn)層為瓦型單線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型第一單線(xiàn)層為瓦型單線(xiàn)以及的第二單線(xiàn)層為Z型單線(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示的一種單芯分層式分割導(dǎo)體，該導(dǎo)體從內(nèi)到外包括中心單線(xiàn)層1、第一單線(xiàn)層2、第二單線(xiàn)層3、第三單線(xiàn)層4，每層單線(xiàn)層外均設(shè)有采用半導(dǎo)電單組份室溫硫化硅橡膠或雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化硅橡膠層5，硫化硅橡膠具有很好的彈性，在加工尤其是緊壓過(guò)程中不會(huì)破損；所述的中心單線(xiàn)層I為圓形單線(xiàn)；所述的第一單線(xiàn)層2、第二單線(xiàn)層3以及第三單線(xiàn)層4均為Z型單線(xiàn)。
[0018]如圖2所示，與圖1不同之處在于:整體結(jié)構(gòu)與圖1相比，少了一層第三單線(xiàn)層3以及第三單線(xiàn)層4外的硫化硅橡膠層5，其第一單線(xiàn)層2與第二單線(xiàn)層3均為瓦型單線(xiàn)。
[0019]如圖3所示，與圖1不同之處在于:整體結(jié)構(gòu)與圖1相比，少了一層第三單線(xiàn)層3以及第三單線(xiàn)層4外的硫化硅橡膠層5，第一單線(xiàn)層2為瓦型單線(xiàn)，第二單線(xiàn)3為Z型單線(xiàn)。
[0020]本實(shí)用新型的原理在于:
[0021]本實(shí)用新型的主要改進(jìn)在于采用分層式不同形狀單線(xiàn)結(jié)構(gòu)，并在每層單線(xiàn)上涂覆有單組份室溫硫化硅橡膠或雙組分室溫硫化硅橡膠，使單線(xiàn)層外具有絕緣層，將每層單線(xiàn)層有效分割隔離，使每層單線(xiàn)形成獨(dú)立的股塊，能夠降低集膚效應(yīng)、提高載流量；涂覆的硅橡膠絕緣材料使導(dǎo)體間隙之間充分填充，減小了導(dǎo)體間隙，而且單組份室溫硫化硅橡膠或雙組分室溫硫化硅橡膠具有很好的彈性，在加工尤其是緊壓過(guò)程中不會(huì)破損；涂覆的方式可以在絞合的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行，不需要增加工藝流程，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，解決了扇形股塊、瓦楞型股塊等分割導(dǎo)體加工工藝要求高、難度大的問(wèn)題。
[0022]本實(shí)用新型具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單芯分層式分割導(dǎo)體，其特征在于:該導(dǎo)體結(jié)構(gòu)由多層單線(xiàn)組合而成；從內(nèi)到外包括中心單線(xiàn)層(I)、第一單線(xiàn)層(2)、第二單線(xiàn)層(3)、第三單線(xiàn)層(4)，每層單線(xiàn)層外均設(shè)有硫化硅橡膠層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單芯分層式分割導(dǎo)體，其特征在于:所述的中心單線(xiàn)層(I)為圓形單線(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單芯分層式分割導(dǎo)體，其特征在于:所述的第一單線(xiàn)層(2)、第二單線(xiàn)層(3)以及第三單線(xiàn)層(4)為Z型單線(xiàn)或瓦型單線(xiàn)。
【文檔編號(hào)】H01B9/00GK204215743SQ201420710390
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】夏亞芳, 韓俊杰, 張文敏, 高天磊, 柳欣 申請(qǐng)人:無(wú)錫江南電纜有限公司