壓接端子、壓接端子的制造方法及制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠使被覆電線的導(dǎo)體部分與壓接端子的導(dǎo)通狀態(tài)處于良好狀態(tài)的壓接端子的制造方法以及制造裝置。激光焊接機(jī)(3)具有激光加工頭(61)，由激光加工頭(61)進(jìn)行焊接前壓接端子(Tb)中的對(duì)接界面(Td)的焊接。此時(shí)，調(diào)整從激光加工頭(61)照射的激光的輸出功率密度以及掃描速度，使從焊接前壓接端子(Tb)的對(duì)接界面(Td)中的焊接部(W)飛散的飛散物(S)附著于焊接前壓接端子(Tb)的內(nèi)側(cè)面。
【專利說明】壓接端子、壓接端子的制造方法及制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種承擔(dān)汽車用布線的連接的壓接端子、其制造方法及制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車的車內(nèi)配線多使用布線(wire harness)。布線是對(duì)應(yīng)于車內(nèi)配線的規(guī)格而將多條被覆電線組裝化而得到的。在各被覆電線的終端例如壓接有壓接端子。在將壓接端子連接在布線的電線終端的情況下，剝?nèi)ル娋€終端的絕緣被覆皮層，使芯線露出，將壓接端子的芯線圓筒(barrel)模壓壓接在芯線露出部，由此將電線終端和壓接端子電連接。為了防止水分從與壓接端子的連接部滲入電線內(nèi)導(dǎo)致芯線腐蝕，對(duì)壓接端子和電線終端的連接部實(shí)施樹脂密封(專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001 - 167821號(hào)公報(bào)
[0006]專利文獻(xiàn)2:日本特開2012 - 069449號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]但是，對(duì)壓接端子和電線終端的連接部進(jìn)行樹脂密封成為導(dǎo)致布線的制造單價(jià)増加的主要原因。這是因?yàn)槭褂玫臉渲旧戆嘿F，而且樹脂模具處理或者涂布處理工序中樹脂的澆注、固化需要時(shí)間。
[0008]因此，嘗試將壓接端子的電線連接部(壓接部)通過加壓成型而彎曲加工成筒狀，將在該彎曲加工成筒狀的部分形成的板材兩端的對(duì)接界面整體通過激光焊接進(jìn)行接合，從而將電線連接部制成密閉結(jié)構(gòu)。
[0009]但是，將芯線等導(dǎo)體部分露出的被覆電線壓接于壓接端子時(shí)，必須使導(dǎo)體部分與壓接端子導(dǎo)通。此時(shí)，導(dǎo)體部分的表面有時(shí)被氧化被膜覆蓋。存在下述問題:因?yàn)檠趸荒な欠菍?dǎo)電性的，所以若導(dǎo)體部分的表面被氧化被膜覆蓋，則難以確保芯線和壓接端子的導(dǎo)通狀態(tài)。
[0010]因此，本發(fā)明的課題是提供能夠使被覆電線的導(dǎo)體部分與壓接端子的導(dǎo)通狀態(tài)處于良好狀態(tài)的壓接端子的制造方法以及制造裝置。
[0011]解決了上述課題的本發(fā)明所涉及的壓接端子的制造方法是具有壓接部的壓接端子的制造方法，所述壓接部允許對(duì)被覆電線的導(dǎo)體部分的壓接連接，其特征在于，設(shè)置將金屬制板材中的側(cè)邊彼此并置而形成的圓筒部件，邊使由激光照射機(jī)構(gòu)照射的激光的照射位置在圓筒部件的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，邊由激光照射機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)邊的并置位置進(jìn)行激光照射，將側(cè)邊彼此焊接，由此形成壓接部，根據(jù)以下輸出功率密度以及掃描速度由激光照射機(jī)構(gòu)照射激光，所述輸出功率密度以及掃描速度用于使激光焊接時(shí)從焊接部飛散的微小熔融金屬附著于圓筒部件的內(nèi)表面。
[0012]本發(fā)明所涉及的壓接端子的制造方法中，根據(jù)用于使激光焊接時(shí)從焊接部飛散的微小熔融金屬附著于圓筒部件的內(nèi)表面的輸出功率密度以及掃描速度，由激光照射機(jī)構(gòu)照射激光。因此，激光焊接完成后，微小熔融金屬附著在圓筒部件的內(nèi)表面。附著于圓筒部件的內(nèi)表面的微小熔融金屬之后固化而成為微小的金屬粒子，處于附著于圓筒部件的內(nèi)表面的狀態(tài)。通過使該微小金屬粒子附著于圓筒部件的內(nèi)表面，使得在將被覆電線的導(dǎo)體部分壓接連接在由圓筒部件形成的壓接部時(shí)，覆蓋導(dǎo)體表面的氧化被膜被微小的金屬粒子破壞，使導(dǎo)體部分露出。因此，能夠使壓接連接后的被覆電線的導(dǎo)體部分和壓接端子中的壓接部的導(dǎo)通狀態(tài)處于良好的狀態(tài)。
[0013]此處，用于使激光焊接時(shí)從焊接部飛散的微小熔融金屬附著于圓筒部件的內(nèi)表面的輸出功率密度以及掃描速度，在激光束光斑直徑約為20?100 μ m、激光波長(zhǎng)為1.064?1.084 μ m的情況下，可以使輸出功率密度為5?400MW/cm2、掃描速度為90?500mm/sec的范圍的數(shù)值。
[0014]由此，對(duì)于激光焊接時(shí)的輸出功率密度以及掃描速度，在激光束光斑直徑約為20?100 μ m、激光波長(zhǎng)為1.064?1.084 μ m的情況下，通過使輸出功率密度為5?400MW/cm2、掃描速度為90?500mm/sec的范圍的數(shù)值,能夠使附著于圓筒部件的表面的微小熔融金屬適量。
[0015]另一方面，解決了上述課題的本發(fā)明所涉及的壓接端子的制造裝置是被用于上述壓接端子的制造方法的裝置，具有:激光照射機(jī)構(gòu)、使由激光照射機(jī)構(gòu)照射的激光的照射位置在圓筒部件的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的激光照射位置移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0016]解決了上述課題的本發(fā)明所涉及的壓接端子是具有壓接部的壓接端子，所述壓接部允許對(duì)被覆電線的導(dǎo)體部分的壓接連接，其特征在于，壓接端子具有將金屬制板材中的側(cè)邊彼此并置而形成的圓筒部件，如下形成圓筒部件:邊使由激光照射機(jī)構(gòu)照射的激光的照射位置在圓筒部件的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，邊由激光照射機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)邊的并置位置進(jìn)行激光照射，將側(cè)邊彼此焊接，激光焊接時(shí)從焊接部飛散的微小熔融金屬固化并附著在圓筒部件的內(nèi)表面。
[0017]根據(jù)本發(fā)明所涉及的壓接端子的制造方法以及制造裝置，能夠使被覆電線的導(dǎo)體部分和壓接端子的導(dǎo)通狀態(tài)為良好的狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是表示將被覆電線連接于壓接端子的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0019]圖2是壓接端子的俯視圖。
[0020]圖3(a)是表示銅條的俯視圖，(b)是表示一次加壓后的鏈?zhǔn)蕉俗拥母┮晥D，(C)是表示二次加壓后的鏈?zhǔn)蕉俗拥母┮晥D。
[0021]圖4是表示激光焊接機(jī)的概況的側(cè)面圖。
[0022]圖5是焊接對(duì)接界面時(shí)的圓筒部的截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是表示將被覆電線連接于圧接端子的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖2是壓接端子的俯視圖。
[0024]如圖1所示，由本實(shí)施方式所涉及的制造方法制造的壓接端子10是陰型壓接端子，具有箱部20以及壓接部30。壓接端子10的壓接部30允許對(duì)被覆電線50的導(dǎo)體部分即鋁芯線51的壓接連接，被覆電線50被壓接于壓接部30。被覆電線50被連接于壓接端子10中的壓接部30。被覆電線50具有鋁芯線51且鋁芯線51被絕緣被覆52被覆。鋁芯線51是將鋁導(dǎo)線束捆扎而構(gòu)成的。進(jìn)而，相比被覆電線50的被覆前端50a為前方處是鋁芯線51從絕緣被覆52中露出的電線露出部51a。鋁芯線51按截面成為0.75mm2將鋁合金線捻合而構(gòu)成。
[0025]壓接端子10中的箱部20可以構(gòu)成為倒位的中空四棱柱體的箱狀。在箱部20的內(nèi)部設(shè)置有彈性接觸片21。彈性接觸片21向長(zhǎng)度方向X的后方折彎，并接觸被插入箱部20的沒有圖示的陽(yáng)型端子的插入翼片。另外，箱部20被折彎以使在底面部22的與長(zhǎng)度方向X垂直的寬度方向Y的兩側(cè)部連續(xù)設(shè)置的側(cè)面部23互相重疊，從長(zhǎng)度方向X的前端側(cè)觀察，被構(gòu)成為大致矩形形狀。
[0026]應(yīng)予說明，在本實(shí)施方式中，長(zhǎng)度方向X如圖1所示，是指與將壓接部30壓接而連接的被覆電線50的長(zhǎng)度方向一致的方向，寬度方向Y是在大致水平的平面上與長(zhǎng)度方向X交叉的方向。另外，以與壓接部30相對(duì)的箱部20—側(cè)為前方，相反，以與箱部20相對(duì)的壓接部30 —側(cè)為后方。并在將箱部20和壓接部30連接的連接部40，形成隨著向后方前進(jìn)而上升的傾斜的背面?zhèn)葍A斜部41。
[0027]另外，壓接端子10中的壓接前的壓接部30如下形成:將壓接面31以及在壓接面31的寬度方向Y的兩側(cè)延伸出來的圓筒構(gòu)成片32成圓后的端部32a彼此對(duì)接，如圖2所示，將端部32a彼此焊接而形成為筒體。另外，壓接部30從后方觀察的形狀大致為O型。應(yīng)予說明，圓筒構(gòu)成片32的長(zhǎng)度方向X的長(zhǎng)度被形成為比電線露出部51a的長(zhǎng)度方向X的露出長(zhǎng)度長(zhǎng)，所述電線露出部51a從絕緣被覆50的長(zhǎng)度方向X前方側(cè)的前端、即被覆前端50a在長(zhǎng)度方向X的前方露出。應(yīng)予說明，鋁芯線51的截面積為2.5sq(2.5mm2)的情況下，只要使用例如內(nèi)徑為2.2?3.0mm的壓接部30即可，鋁芯線51的截面積為0.75sq(0.75mm2)的情況下，只要使用內(nèi)徑為1.4?2.0mm的壓接部30即可。為了使壓接部30的內(nèi)徑在電線導(dǎo)體的外徑水平、即1.0?2.5mm程度的范圍內(nèi)變化，可以通過彎曲加工將壓接部30的形狀制成階梯狀管結(jié)構(gòu)。
[0028]壓接部30具有將圖1所示的絕緣被覆50壓接的被覆壓接筒狀部30a和配置在其前方的將鋁芯線51的電線露出部51a壓接的電線壓接筒狀部30b。另外，在電線壓接筒狀部30b的更前方形成有密封部30c。將密封部30c變形，以使前方端部壓潰成大致平板狀，如圖2所示，在其寬度方向Y焊接而形成。在電線壓接筒狀部30b和密封部30c之間，形成隨著向前方前進(jìn)而降低的傾斜部30d。壓接端子10是具有中空四棱柱體的箱部20和后方觀察大致O型的壓接部30的封閉圓筒形式的端子。
[0029]在壓接部30中的被覆壓接筒狀部30a的內(nèi)表面，形成寬度方向Y的槽即被覆用卡槽33a。被覆用卡槽33a在壓接面31的全周形成連續(xù)的環(huán)狀槽。被覆用卡槽33a通過以這樣的形狀形成，由此能夠在壓接狀態(tài)下咬住絕緣被覆50。
[0030]另外，在電線壓接筒狀部30b的內(nèi)表面，在長(zhǎng)度方向X間隔規(guī)定間隔形成3條寬度方向Y的槽即電線用卡槽33b。電線用卡槽33b被構(gòu)成為截面呈矩形凹陷，并且形成連續(xù)至壓接面31的圓周方向途中位置的環(huán)狀槽。電線用卡槽33b通過形成為這樣的形狀，在壓接狀態(tài)下，鋁芯線51能夠被電線用卡槽33b咬住。由此提高壓接部30和鋁芯線51的導(dǎo)通性。
[0031]接下來說明本實(shí)施方式所涉及的壓接端子的制造方法。首先，使圖3(a)所示的銅條C經(jīng)由利用加壓機(jī)的加壓工序以及利用激光焊接機(jī)的焊接工序，制造圖1以及圖2所示的壓接端子10。銅條C是由表面鍍錫(Sn)的黃銅等銅合金條形成的金屬制加工前板材。應(yīng)予說明，作為金屬制加工前板材，也可以代替銅條C，采用鋼板、鋁板等使用銅以外的金屬的板材、板條材。
[0032]在加壓工序中，如圖3(b)所示，對(duì)銅條C實(shí)施沖裁加工，形成最終加壓加工前鏈?zhǔn)蕉俗覶l。最終加壓加工前鏈?zhǔn)蕉俗覶l由加工后成為壓接端子10的多個(gè)彎曲加工前壓接端子Ta、以及將多個(gè)彎曲加工前壓接端子Ta連接并在輸送時(shí)進(jìn)行支撐的上托架部Cl及下托架部C2構(gòu)成。上托架部Cl成為配置在彎曲加工前壓接端子Ta的上部的帶狀保持部件。另外，下托架部C2被配置在成為板材的彎曲加工前焊接前壓接端子Ta的下部。
[0033]在加壓工序中，對(duì)于最終加壓加工前鏈?zhǔn)蕉俗覶l中的彎曲加工前壓接端子Ta，實(shí)施彎曲加工，如圖3 (C)所示，形成具有成為圓筒部件的圓筒部Tv和連接器部Tc的焊接前壓接端子Tb。另外，形成多個(gè)焊接前壓接端子Tb被上托架部連接的鏈?zhǔn)蕉俗覶2。圓筒部Tv成為圓筒部Tv的側(cè)邊彼此相互并置而形成的筒體，具體而言是側(cè)邊彼此對(duì)接的筒體。然后，將圓筒部Tv中的長(zhǎng)度方向一端側(cè)、即連接器部Tc側(cè)的端部按壓并壓潰，將圓筒部Tv中的連接器部Tc側(cè)的開口部封閉而成為封閉部。進(jìn)而，通過將圓筒部Tv的端部壓潰，在連接器部Tc側(cè)形成傾斜部Ts，沒有被壓潰而保留的筒狀部分為筒體部Tp。另外，傾斜部Ts的前端部成為密封部Tf。接下來，在焊接工序中，通過激光焊接機(jī)3將筒體部Tp的對(duì)接部、密封部Tf焊接。由此制造圖1以及圖2所示的壓接端子10。
[0034]接下來，對(duì)激光焊接機(jī)的構(gòu)成進(jìn)行說明。圖4是表示激光焊接機(jī)的概況的主視圖。如圖4所示，激光焊接機(jī)3具有照射由激光光源供應(yīng)的激光的激光加工頭61，使激光加工頭61移動(dòng)的激光加工頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)62，以及使鏈?zhǔn)蕉俗应?輸送移動(dòng)、并且進(jìn)行激光焊接時(shí)的定位的輸送定位機(jī)構(gòu)63。
[0035]激光加工頭61照射約1.064?1.084 μ m的波長(zhǎng)的光纖激光。此時(shí)的激光束光斑直徑約為20?100 μ m。另外，激光加工頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)62保持激光加工頭61，并且使激光加工頭61沿著焊接前壓接端子Tb的筒體部Tp側(cè)的長(zhǎng)度方向X移動(dòng)。輸送定位機(jī)構(gòu)63具有滾筒64、65，其配置在相比從激光加工頭61照射的激光的照射位置更靠上游側(cè)，并運(yùn)送鏈?zhǔn)蕉俗覶2。
[0036]通過激光焊接機(jī)對(duì)筒體部Tp中的成為焊接部的對(duì)接界面Td進(jìn)行焊接時(shí)，從激光加工頭61照射激光之際，從焊接部飛散作為微小熔融金屬的飛濺物。飛濺物是成為筒體部Tp的材料的金屬，此處為銅合金熔融后而得到的物質(zhì)。如圖5所示，通過照射激光LB而從筒體部Tp的對(duì)接界面Td中的焊接部W飛散的飛散物S附著于圓筒部Tv中的筒體部Tp的內(nèi)表面。
[0037]附著于筒體部Tp的內(nèi)表面的飛散物S在經(jīng)過壓接端子10的后續(xù)制造工序的期間被冷卻而固化。因此，制造圖1所示的壓接端子10時(shí)，成為以下狀態(tài)，即，從壓接部30的內(nèi)表面突出的多個(gè)微小金屬附著于壓接端子10中的壓接部30的內(nèi)表面。
[0038]在筒體部Tp中插入鋁芯線51時(shí)，如果鋁芯線51的表面被氧化被膜覆蓋，則鋁芯線51和壓接端子10中的壓接部30的導(dǎo)通狀態(tài)變?yōu)椴涣肌榱吮苊膺@樣的導(dǎo)通狀態(tài)不良，目前，在筒體部Tp形成電線用卡槽33b，以電線用卡槽33b破壞鋁芯線51表面的氧化被膜，使鋁芯線51本身露出。
[0039]就此點(diǎn)而言，在本實(shí)施方式中，微小金屬附著于將被覆電線50壓接的壓接部30的內(nèi)表面。因此，如果在壓接部30插入被覆電線50，則被覆電線50中的成為導(dǎo)體部分的鋁芯線51的表面與附著于壓接部30的內(nèi)表面的微小金屬互相摩擦，鋁芯線51的表面被輕微損傷。
[0040]若鋁芯線51的表面被輕微損傷，則覆蓋鋁芯線51的表面的氧化被膜被刮掉，鋁芯線51本身在表面露出。因此，鋁芯線51和壓接端子10中的壓接部30、被覆電線50中的鋁芯線51在維持良好導(dǎo)通的狀態(tài)下接觸。因此，能夠使被覆電線的導(dǎo)體部分和壓接端子的導(dǎo)通狀態(tài)為良好的狀態(tài)。
[0041]此處，調(diào)整從激光加工頭61照射的激光的輸出功率密度以及激光光源的掃描速度的數(shù)值，以使激光焊接時(shí)從焊接部飛散的飛散物S附著于圓筒部Tv的內(nèi)表面。作為從激光加工頭61照射的激光的照射條件，例如在進(jìn)行對(duì)接界面Td中的熔透深度為板厚以上的穿透焊時(shí)，從激光加工頭61照射的激光束的光斑直徑約為20?100 μ m、激光波長(zhǎng)為1.064?1.084 μ m的情況下，輸出功率密度為5?400MW/cm2、掃描速度為90?500mm/sec的范圍的數(shù)值。
[0042]具體而言，激光束的光斑直徑約為20 μ m、激光波長(zhǎng)為1.064?1.084 μ m的情況下，使輸出功率密度為lOOMW/cm2、掃描速度為130mm/sec時(shí)，可以在壓接部30的內(nèi)表面每I平方毫米附著60個(gè)金屬粒子。粘附的金屬粒子的面積優(yōu)選每單位面積為10%以下。這是因?yàn)槿绻饘倭Ｗ舆^多，則焊接部有壁厚變薄之虞。應(yīng)予說明，此時(shí)的金屬粒子的面積是對(duì)圖像進(jìn)行拍攝而得的二維面的面積。另外，此時(shí)的金屬粒子的粒徑為I?60 μ m的范圍內(nèi)。
[0043]附著于壓接端子10的壓接部30的內(nèi)表面的金屬粒子每單位面積的粒子數(shù)以及粒徑取決于從激光加工頭61輸出的激光的輸出功率密度和掃描速度。如果減慢掃描速度或者提高激光的輸出功率密度，則能夠使每單位面積的粒子數(shù)增加。在上述照射條件下進(jìn)行激光照射的情況下，附著于壓接端子10的壓接部30的內(nèi)表面的金屬粒子的粒徑為I?60 μ m0鋁芯線51中的氧化被膜的膜厚約為10埃左右。因此，將被覆電線50壓接于壓接端子10時(shí)，通過附著在壓接部30的內(nèi)表面的金屬粒子，能夠充分破壞鋁芯線51表面的氧化被膜。應(yīng)予說明，氧化被膜的膜厚不限于上述例子(10埃左右)，也可以為數(shù)納米?數(shù)十納米左右。另外，如果金屬粒子的大小變得過大，則有損傷被覆之虞或?qū)е卤桓矂兟渲?，所以?yōu)選小于60 μ m左右。
[0044]由此，在通過激光焊接將圓筒部Tv中的筒體部Tp的對(duì)接界面Td焊接時(shí)，通過調(diào)整激光的輸出功率密度以及激光光源的掃描速度，能夠調(diào)整飛散并附著于筒體部Tp的內(nèi)表面的飛散物量。因此，能夠使用于在壓接時(shí)將鋁芯線51的表面的氧化被膜破壞的金屬粒子附著于壓接部30的內(nèi)表面，能夠使被覆電線的導(dǎo)體部分和壓接端子的導(dǎo)通狀態(tài)成為良好的狀態(tài)。
[0045]以上對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式。例如，在上述實(shí)施方式中，制成由箱部20和壓接部30構(gòu)成的壓接端子10，但只要是具有壓接部30的壓接端子，也可以是由插入連接在上述壓接端子10的箱部20中的插入翼片和壓接部30構(gòu)成的陽(yáng)型壓接端子，另外，也可以是僅由壓接部30構(gòu)成、用于將多根鋁芯線51捆扎而連接的壓接端子。
[0046]壓接端子10由銅合金構(gòu)成，但也可以由鋁或鋁合金等其他金屬構(gòu)成。另外，在上述實(shí)施方式中，以將側(cè)邊彼此相互并置的方式為對(duì)接，但不限于對(duì)接，例如也可以為疊合等。這種情況下，不實(shí)施對(duì)接焊，而是實(shí)施疊合焊。實(shí)施疊合焊的情況下，進(jìn)行穿透焊以在激光照射側(cè)的相反側(cè)形成焊接焊縫。在上述實(shí)施方式中，使微小金屬附著于壓接部30的內(nèi)表面，可以省略電線用卡槽的形成，也可以附著微小金屬并形成電線用卡槽。
[0047]另一方面，在上述實(shí)施方式中，作為激光照射機(jī)構(gòu)，使用照射從激光光源供給的激光的激光加工頭，但是也可以為其他激光照射機(jī)構(gòu)。例如，可以利用反射鏡的反射等、調(diào)節(jié)從激光光源供給的激光的照射位置的所謂電流掃描振鏡(galvano scanner)等。這種情況下，電流掃描振鏡儀還兼作激光照射位置移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0048]本發(fā)明也可適用需要防水、隔水處理的銅電線等鋁之外的金屬制電線。另外，電線直徑不限定于0.75mm2，還可以使用更高或更低的電線直徑。材料的表面鍍敷也可以為Sn以外的金屬鍍敷，另外也可以實(shí)施基底鍍敷。另外，可以沒有卡槽或者為多條卡槽。該卡槽是凹(槽)狀，但也可以代替凹狀的卡槽形成凸?fàn)畹耐黄?。這些卡槽、突起的截面形狀可以為菱形、平行四邊形、三角形、圓形等。
[0049]符號(hào)說明
[0050]10…壓接端子
[0051]2O…箱部
[0052]21…彈性接觸片
[0053]22...底面部
[0054]23…側(cè)面部
[0055]30…壓接部
[0056]30a…被覆壓接筒狀部
[0057]30b…電線壓接筒狀部
[0058]30c…密封部
[0059]30d…傾斜部
[0060]31…壓接面
[0061]32…圓筒構(gòu)成片
[0062]32a…端部
[0063]33a…被覆用卡槽
[0064]33b…電線用卡槽
[0065]40...連接部
[0066]41…背面?zhèn)葍A斜部
[0067]50...被覆電線
[0068]50a…被覆前端
[0069]51…鋁芯線
[0070]51a…電線露出部
[0071]52…絕緣被覆
[0072]C…銅條
[0073]Cl…上托架部
[0074]C2…下托架部
[0075]Tl…最終加壓加工前鏈?zhǔn)蕉俗?br> [0076]T2…最終加壓加工前鏈?zhǔn)蕉俗?br> [0077]Tb…焊接前壓接端子
[0078]Tv…圓筒部
[0079]Tc…連接器部
[0080]Ts…傾斜部
[0081]Tp…壓接筒體部
[0082]Tf…密封部
[0083]W…焊接部
[0084]S…飛散物
【權(quán)利要求】
1.一種壓接端子的制造方法，是具有壓接部的壓接端子的制造方法，所述壓接部允許對(duì)被覆電線的導(dǎo)體部分的壓接連接，其特征在于， 設(shè)置將金屬制板材中的側(cè)邊彼此并置而形成的圓筒部件， 邊使從激光照射機(jī)構(gòu)照射的激光的照射位置在所述圓筒部件的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，邊由所述激光照射機(jī)構(gòu)對(duì)所述側(cè)邊的并置位置進(jìn)行激光照射，將所述側(cè)邊彼此焊接而形成所述壓接部， 根據(jù)以下輸出功率密度以及掃描速度，從所述激光照射機(jī)構(gòu)照射激光，所述輸出功率密度以及掃描速度用于使所述激光焊接時(shí)從所述焊接部飛散的微小熔融金屬附著于所述圓筒部件的內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓接端子的制造方法，其中，用于使所述激光焊接時(shí)從所述焊接部飛散的微小熔融金屬附著于所述圓筒部件的內(nèi)表面的輸出功率密度以及掃描速度，在激光束光斑直徑約為20?100 μ m、激光波長(zhǎng)為1.064?1.084 μ m的情況下，輸出功率密度為5?400MW/cm2、掃描速度為90?500mm/sec的范圍的數(shù)值。
3.一種壓接端子的制造裝置，是權(quán)利要求1或2所述的壓接端子的制造方法中使用的壓接端子的制造裝置，具有: 所述激光照射機(jī)構(gòu)， 使從所述激光照射機(jī)構(gòu)照射的激光的照射位置在所述圓筒部件的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的激光照射位置移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.一種壓接端子，所述壓接端子具有壓接部，所述壓接部允許對(duì)被覆電線的導(dǎo)體部分的壓接連接，其特征在于， 所述壓接端子具有將金屬制板材中的側(cè)邊彼此并置而形成的圓筒部件， 所述圓筒部件如下形成:邊使由激光照射機(jī)構(gòu)照射的激光的照射位置在所述圓筒部件的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，邊由所述激光照射機(jī)構(gòu)對(duì)所述側(cè)邊的并置位置進(jìn)行激光照射，將所述側(cè)邊彼此焊接， 所述激光焊接時(shí)從所述焊接部飛散的微小熔融金屬固化并附著在所述圓筒部件的內(nèi)表面。
【文檔編號(hào)】H01R4/18GK104272536SQ201480001148
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月22日
【發(fā)明者】八木三郎, 木原泰, 川村幸大 申請(qǐng)人:古河電氣工業(yè)株式會(huì)社, 古河As株式會(huì)社