本發(fā)明涉及一種磁吸式連接器及線纜連接器組件，尤其涉及一種外形美觀，結(jié)構(gòu)牢固的磁吸式連接器及線纜連接器組件。

背景技術(shù)：

2014年1月15日公告的中國專利第CN203398391號及2013年4月17日公告的中國專利第CN202889479號均揭露了一種磁吸式連接器，兩者均通過磁性模塊提供磁吸力使連接器準(zhǔn)確定位，其中前者的磁鐵上設(shè)有凹槽以卡持在蓋體的凸棱上，解決了對接方向即前后方向上磁鐵的定位問題，但如果在上下方向上磁鐵不采用其他方式固定，則磁鐵可上下活動而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不夠牢固，活動的磁鐵顯然不利于連接器的對準(zhǔn)。后者說明書中介紹了一種采用粘接或者焊接的方式固定磁性模組，可解決磁性模組松動的技術(shù)缺陷，然而，不論是粘接或者焊接，都會有額外的膠體或者焊料的殘留問題，可能影響產(chǎn)品的外觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有結(jié)構(gòu)牢固、外形美觀的磁吸式連接器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明揭露以下技術(shù)方案：提供一種磁吸式連接器，其包括殼體及安裝在殼體內(nèi)的端子模組，所述端子模組包括本體及安裝在本體內(nèi)的若干端子，所述端子具有暴露出殼體的接觸部，所述磁吸式連接器還包括安裝于殼體內(nèi)的磁性件，所述殼體與磁性件之間設(shè)有凸肋，所述凸肋受熱熔化后將磁性件與殼體熔接固定。

進(jìn)一步地，所述殼體包括下殼體及與位于下殼體之上的上殼體，所述凸肋設(shè)置在下殼體上，所述上殼體設(shè)有卡持定位磁性件的卡持部。

進(jìn)一步地，所述凸肋兩側(cè)設(shè)有凹槽，所述凸肋熔化后可部分進(jìn)入凹槽中。

進(jìn)一步地，所述磁性件分布在端子模組的兩側(cè)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于提供一種外形美觀、結(jié)構(gòu)牢固耐用的線纜連接器組件。

本發(fā)明所要解決的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：提供一種線纜連接器組件，其包括線纜及連接在線纜末端的磁吸式連接器，所述磁吸式連接器包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的端子模組，所述端子模組包括本體、安裝在本體內(nèi)的若干端子及連接在端子與線纜之間的電路板，所述端子具有暴露出殼體的接觸部及安裝至電路板上的安裝部，所述磁吸式連接器還包括安裝于殼體內(nèi)的磁性件，所述殼體與磁性件之間設(shè)有凸肋，所述凸肋受熱熔化后將磁性件與殼體熔接固定。

進(jìn)一步地，所述殼體包括下殼體及與下殼體配合的上殼體，所述凸肋設(shè)置在下殼體上，所述上殼體設(shè)有暴露出磁性件的框口。

所述線纜連接器組件進(jìn)一步包括覆蓋在上殼體上的遮蔽件，所述遮蔽件遮蔽框口。

進(jìn)一步地，所述磁性件包括暴露出框口的頂部及被上殼體自上而下遮蓋住的肩部。

進(jìn)一步地，所述凸肋兩側(cè)設(shè)有凹槽，所述凸肋溶化后可部分流入凹槽中。

進(jìn)一步地，所述端子的接觸部在垂直于電路板的方向上具有彈性，所述電路板固定于上殼體，上殼體及下殼體之間通過熔接固定。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，符合本發(fā)明的線纜連接器組件及其磁吸式連接器具有更合理更牢固的結(jié)構(gòu)，并且可提供較好的外觀。

【附圖說明】

圖1是符合本發(fā)明的線纜連接器組件的立體圖。

圖2是圖1所示的線纜連接器組件的部分分解圖。

圖3是圖1所示的線纜連接器組件的分解圖。

圖4是圖3所示的線纜連接器組件另一視角的分解圖。

圖5是圖3所示的下殼體另一視角的立體圖。

圖6是圖1所示的線纜連接器組件沿A-A線的局部剖視圖。

【具體實施方式】

如圖1-6所示，本發(fā)明所要揭露的線纜連接器組件1000包括線纜600及連接在線纜600末端用于與對接連接器(未圖示)電性匹配的磁吸式連接器100。所述對接連接器及磁吸式連接器100中分別設(shè)有磁鐵，相互之間可在匹配時通過磁鐵異極的吸引力準(zhǔn)確地對齊。

所述磁吸式連接器100包括殼體2、安裝在殼體2內(nèi)的端子模組1以及分布于端子模組1兩側(cè)的磁性件4，端子模組1則包括本體12、定位于本體12上的若干端子11以及承載本體12并用于與端子11電性連通的電路板13，所述線纜600靠近末端處成型有應(yīng)力釋放裝置7，該應(yīng)力釋放裝置7被固定在殼體2上。線纜600包括若干芯線6，所述芯線6分別包括絕緣層62及包覆在絕緣層62內(nèi)的導(dǎo)體61，各導(dǎo)體61分別電性連接至電路板13上，通過電路板13的轉(zhuǎn)接與端子11一一對應(yīng)的連通，本實施例中，芯線6焊接至電路板13的底側(cè)，端子11焊接于電路板13的頂側(cè)，所述端子11具有暴露出殼體2的接觸部112以及焊接至電路板13上的安裝部111，所述端子11的接觸部112在垂直于電路板13的方向上具有彈性，以與對接連接器彈性抵靠接觸，保證了電性連接的可靠性。進(jìn)一步地，所述磁吸式連接器100還包括將端子模組1固定至殼體2上的螺釘8；電路板13上設(shè)有電子元件131、可容納螺釘8穿過的通孔130以及用于焊接芯線6之導(dǎo)體61的若干導(dǎo)電片132。

殼體2包括下殼體21及與位于下殼體21上方的上殼體22，上殼體22與下殼體21相互扣合以提供收容端子模組1的收容空間20。優(yōu)選地，所述磁性件4與殼體2之間，以及上殼體22與下殼體21之間都是通過將塑膠加熱熔化后熔接固定的。所述下殼體21在與上殼體22接觸的周邊分布有若干熔接條212，所述下殼體21與磁性件4之間同樣設(shè)有若干凸肋24，優(yōu)選地，所述凸肋24為“工”字形，使磁性件4能較牢固地固定在下殼體21上，顯然，凸肋24也可以設(shè)置成圓形或者三角形等其他形狀，以能合理分布磁性件4受力為準(zhǔn)。上述熔接條212及凸肋24受熱熔化后可將與之接觸的部件凝固為一體，即凸肋24受熱熔化后將磁性件4與殼體2熔接固定。進(jìn)一步地，所述上殼體22上設(shè)有若干可將磁性件4定位卡住的卡持部222，設(shè)有收容設(shè)置在下殼體21上的定位柱211的定位孔223，以及收容用于固定電路板13的螺釘8的安裝孔224。

本實施例中，凸肋24自下殼體21上凸出設(shè)置，凸肋24兩側(cè)分別設(shè)有凹槽214，凸肋24熔化后多余部分可被收容進(jìn)凹槽214中。所述上殼體22設(shè)有暴露出磁性件4的框口221，上述加熱熔化優(yōu)選使用超聲波熔接技術(shù)，因此可以通過框口221對磁性件4施以向下的壓力，使得凸肋24受熱熔化后與磁性件4緊密貼合。由于框口221的存在影響產(chǎn)品美觀，因此磁吸式連接器100還進(jìn)一步包括覆蓋在上殼體22上方的遮蔽件3，遮蔽件3用于遮蔽框口221。所述遮蔽件3優(yōu)選有粘性的絕緣膠帶，如一側(cè)涂覆有粘性材料的PET(polyethylene terephthalate)聚酯薄膜，所述遮蔽件3中間設(shè)有開口31用以暴露出端子11的接觸部112。在其余實施例中，遮蔽件3也可由薄型的絕緣片狀材料熔接于上殼體22上，或者當(dāng)框口221可減小至不影響美觀時，省略遮蔽件3也是不錯的選擇之一，換句話講，遮蔽件3并非符合本發(fā)明磁吸式連接器100的必要零件之一。優(yōu)選地，所述磁性件4分布在端子模組1的兩側(cè)，磁性件4包括暴露出框口221的頂部41以及被上殼體22自上而下遮蓋住的肩部42，肩部使得磁性件4在被熔接至下殼體21上之前和之后都無法從框口221中掉出。

本發(fā)明采用了超聲波熔接技術(shù)固定磁性件4，使得磁吸式連接器100具有美觀的外形和牢固的結(jié)構(gòu)。