本發(fā)明涉及半導(dǎo)電性樹脂組合物以及使用其的輸電電纜。

背景技術(shù)：

輸電電纜例如具備將多根導(dǎo)體絞合而成的絞線，并且以被覆絞線外周的方式依次具備絕緣層、屏蔽層(例如編織屏蔽(Wire Shield))和外罩層(護(hù)套)。通常，在絞線外周，由于將多根導(dǎo)體絞合而形成凹凸，因此在設(shè)置于絞線外周的絕緣層上也會(huì)形成凹凸。如果在該絕緣層外周上直接設(shè)置屏蔽層，則在絕緣層與屏蔽層的界面因凹凸而形成空隙。

在對(duì)這樣的輸電電纜施加高電壓時(shí)，有可能因空隙而發(fā)生局部放電。局部放電通過使輸電電纜附近的空氣離子化而促進(jìn)絕緣層的劣化，產(chǎn)生絕緣破壞。

因此，在施加高電壓的高壓用輸電電纜，例如高速鐵道等的車輛中所使用的特高壓電纜中，為了抑制局部放電，在絕緣層與屏蔽層之間設(shè)置半導(dǎo)電層(外部半導(dǎo)電層)。外部半導(dǎo)電層填埋在絕緣層表面存在的凹凸，抑制局部放電的產(chǎn)生。此外，外部半導(dǎo)電層由含有導(dǎo)電性賦予劑的半導(dǎo)電性樹脂組合物形成，通過使絕緣層的表面電位均勻化而抑制局部放電。

從抑制局部放電的觀點(diǎn)考慮，外部半導(dǎo)電層需要填埋絕緣層表面的凹凸而與絕緣層密合。另一方面，對(duì)于外部半導(dǎo)電層要求在輸電電纜的末端加工時(shí)不損傷絕緣層地可容易地從絕緣層剝離。由此需求如下的外部半導(dǎo)電層：與絕緣層良好地密合，在輸電電纜的末端加工時(shí)可容易地從絕緣層剝離。

對(duì)于形成這樣的外部半導(dǎo)電層的半導(dǎo)電性樹脂組合物的基體樹脂，使用如下的熱塑性樹脂：不會(huì)與形成絕緣層的樹脂(例如乙丙橡膠等)過度密合而具有適度的密合性。例如，作為形成外部半導(dǎo)電層的熱塑性樹脂，提出了含有10～40質(zhì)量％乙酸乙烯的乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2001-302856號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，專利文獻(xiàn)1的熱塑性樹脂與形成絕緣層的樹脂的密合性高，因此由專利文獻(xiàn)1中所示的半導(dǎo)電性樹脂組合物形成的外部半導(dǎo)電層有時(shí)無法容易地從絕緣層剝離。因此，在專利文獻(xiàn)1中所示的輸電電纜中，存在末端加工性低這樣的問題。

因此，本發(fā)明的目的在于，提供能夠形成可容易地從絕緣層剝離的外部半導(dǎo)電性樹脂組合物以及使用其的輸電電纜。

用于解決課題的方法

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種半導(dǎo)電性樹脂組合物，其含有熱塑性樹脂、導(dǎo)電性賦予劑和增塑劑，所述熱塑性樹脂的溶解度參數(shù)SP值為9.3(cal/cm³)^1/2以上、10.1(cal/cm³)^1/2以下，相對(duì)于所述熱塑性樹脂100質(zhì)量份，含有40質(zhì)量份以上、80質(zhì)量份以下的所述導(dǎo)電性賦予劑，含有3質(zhì)量份以上、20質(zhì)量份以下的所述增塑劑。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，提供一種輸電電纜，其具備導(dǎo)體、以包圍所述導(dǎo)體外周的方式設(shè)置的絕緣層和以包圍所述絕緣層外周的方式設(shè)置的半導(dǎo)電層，所述半導(dǎo)電層含有溶解度參數(shù)SP值為9.3(cal/cm³)^1/2以上、10.1(cal/cm³)^1/2以下的熱塑性樹脂、導(dǎo)電性賦予劑和增塑劑，相對(duì)于所述熱塑性樹脂100質(zhì)量份，含有40質(zhì)量份以上、80質(zhì)量份以下的所述導(dǎo)電性賦予劑，含有3質(zhì)量份以上、20質(zhì)量份以下的所述增塑劑。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，可以得到能夠形成可容易地從絕緣層剝離的外部半導(dǎo)電層的半導(dǎo)電性樹脂組合物以及使用其的輸電電纜。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的輸電電纜的截面圖。

附圖標(biāo)記說明

1：輸電電纜、10：導(dǎo)體、11：內(nèi)部半導(dǎo)電層、12：絕緣層、13：外部半 導(dǎo)電層、14：屏蔽層、15：外罩層(護(hù)套)、20：界面

具體實(shí)施方式

本發(fā)明人等所獲得的見解

在說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式之前，對(duì)本發(fā)明人等所獲得的見解進(jìn)行說明。

如上所述，在由乙丙橡膠形成的絕緣層的外周，設(shè)置由包含乙酸乙烯含量為10～40質(zhì)量％的EVA的半導(dǎo)電性樹脂組合物形成的外部半導(dǎo)電層的情況下，存在外部半導(dǎo)電層與絕緣層的密合性高的傾向。因此，不容易從絕緣層剝離外部半導(dǎo)電層。即，從絕緣層剝離外部半導(dǎo)電層時(shí)的剝離強(qiáng)度高。

作為剝離強(qiáng)度高的主要原因，可以認(rèn)為上述EVA與形成絕緣層的樹脂的溶解度參數(shù)SP值之差小。溶解度參數(shù)SP值是通過Fedors方法測定、由物質(zhì)(樹脂)蒸發(fā)能和摩爾體積算出的值，其作為樹脂極性的指標(biāo)。已知，通常如果樹脂與樹脂的極性差(溶解度參數(shù)SP值差)小，則2種樹脂彼此的親和性變高，它們的密合性變大。

上述EVA的溶解度參數(shù)SP值為8.7(cal/cm³)^1/2以上、9.2(cal/cm³)^1/2以下，因此EVA與乙丙橡膠(溶解度參數(shù)SP值為8.2(cal/cm³)^1/2)的溶解度參數(shù)SP值差為0.5(cal/cm³)^1/2以上、1.0(cal/cm³)^1/2以下。

在溶解度參數(shù)SP值差為0.5(cal/cm³)^1/2以上、1.0(cal/cm³)^1/2以下的程度時(shí)，得不到可容易地剝離外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度，因此本發(fā)明人等研究使用溶解度參數(shù)SP值更高的熱塑性樹脂來形成外部半導(dǎo)電層。但獲知，僅使用這樣的熱塑性樹脂，無法充分降低剝離強(qiáng)度。

于是，本發(fā)明人等對(duì)進(jìn)一步降低外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度的方法進(jìn)行了研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下的見解：在半導(dǎo)電性樹脂組合物中，與使用溶解度參數(shù)SP值高的熱塑性樹脂一起，可以含有大量的增塑劑。增塑劑通過提高樹脂的斷裂伸長率而對(duì)樹脂成型體賦予撓性。通常認(rèn)為，從抑制增塑劑的滲出的觀點(diǎn)考慮，增塑劑的含量少為宜。所謂的滲出是樹脂組合物中所含有的增塑劑溶出于由樹脂組合物形成的樹脂成型體表面的情況，其成為使樹脂成型體發(fā)粘而降低操作性等的主要原因。

然而，如果由含有大量增塑劑的半導(dǎo)電性樹脂組合物形成外部半導(dǎo)電層， 則使增塑劑滲出到外部半導(dǎo)電層與絕緣層的界面，從而能夠抑制外部半導(dǎo)電層與絕緣層的密合。即，通過使?jié)B出的增塑劑存在于外部半導(dǎo)電層與絕緣層之間，能夠抑制外部半導(dǎo)電層與絕緣層的過度密合。由此，能夠降低從絕緣層剝離外部半導(dǎo)電層時(shí)的剝離強(qiáng)度。此外，雖然使增塑劑從外部半導(dǎo)電層滲出，但是外部半導(dǎo)電層被外罩層等被覆，因此沒有增塑劑滲出于輸電電纜表面而使操作性降低的擔(dān)憂。本發(fā)明是基于上述見解而做成的。

1.本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。

(1)半導(dǎo)電性樹脂組合物

在本實(shí)施方式的半導(dǎo)電性樹脂組合物中，含有熱塑性樹脂、導(dǎo)電性賦予劑和增塑劑。下面對(duì)半導(dǎo)電性樹脂組合物中所含有的各成分進(jìn)行說明。

熱塑性樹脂

熱塑性樹脂是半導(dǎo)電性樹脂組合物的基體樹脂。本實(shí)施方式的熱塑性樹脂的溶解度參數(shù)SP值為9.3(cal/cm³)^1/2以上、10.1(cal/cm³)^1/2以下。該熱塑性樹脂由于溶解度參數(shù)SP值大，因而是與形成絕緣層的熱塑性樹脂的極性差變大的樹脂。例如，在絕緣層由乙丙橡膠(溶解度參數(shù)SP值為8.2(cal/cm³)^1/2)形成的情況下，本實(shí)施方式的熱塑性樹脂與乙丙橡膠的溶解度參數(shù)SP值差至少變成1.1(cal/cm³)^1/2。如果熱塑性樹脂的溶解度參數(shù)SP值小于9.3(cal/cm³)^1/2，則與形成絕緣層的樹脂的溶解度參數(shù)SP值差變小，因此外部半導(dǎo)電層形成為與絕緣層過度密合，外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度會(huì)變高。此外，由于難以使增塑劑滲出到外部半導(dǎo)電層與絕緣層的界面，因此無法降低外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度。另一方面，如果熱塑性樹脂的溶解度參數(shù)SP值超過10.1(cal/cm³)^1/2，則與形成絕緣層的樹脂的溶解度參數(shù)SP值差變得過大，因此無法使外部半導(dǎo)電層與絕緣層密合至能夠抑制局部放電的程度。

作為熱塑性樹脂，從外部半導(dǎo)電層燃燒時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體的觀點(diǎn)考慮，使用不含鹵素的熱塑性樹脂為宜。例如可以使用乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)(溶解度參數(shù)SP值為9.3(cal/cm³)^1/2以上、10.1(cal/cm³)^1/2以下)或丁腈橡膠(NBR)(溶解度參數(shù)SP值為9.6(cal/cm³)^1/2)等?？梢允褂眠@些熱塑性樹脂中的1種，或者可以并用2種以上。其中優(yōu)選EVA。EVA由乙烯單元和乙酸 乙烯單元構(gòu)成，可以根據(jù)乙酸乙烯單元的比率(所謂的VA量)改變?nèi)芙舛葏?shù)SP值。具體地說，通過使EVA的VA量為44質(zhì)量％以上，能夠使EVA的溶解度參數(shù)SP值為9.3(cal/cm³)^1/2以上。另一方面，通過使EVA的VA量為83.4質(zhì)量％以下，能夠使EVA的溶解度參數(shù)SP值為10.1(cal/cm³)^1/2以下，并且由于EVA的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變高而能夠抑制EVA的耐寒性的降低。

增塑劑

增塑劑通過提高樹脂的斷裂伸長率而對(duì)外部半導(dǎo)電層賦予撓性。此外，增塑劑通過滲出到外部半導(dǎo)電層與絕緣層的界面，降低外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度。進(jìn)而，增塑劑降低加熱時(shí)的半導(dǎo)電性樹脂組合物的粘度，提高其擠出成型性。

作為增塑劑，可以使用以往公知的增塑劑。例如可以使用偏苯三酸酯類、己二酸酯類、磷酸酯類、烷基鏈長為碳數(shù)8以上的鄰苯二甲酸酯、對(duì)苯二甲酸酯及間苯二甲酸酯、使用了多元醇類的己二酸系聚酯環(huán)氧化植物油類、均苯四甲酸類、四氫化鄰苯二甲酸系增塑劑、壬二酸系增塑劑、葵二酸系增塑劑、檸檬酸系增塑劑、環(huán)己烷二羧酸酯系增塑劑等。它們可以使用1種，也可以并用2種以上。這些增塑劑只要根據(jù)熱塑性樹脂的種類適當(dāng)改變來使用即可。其中，從與熱塑性樹脂的相溶性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選偏苯三酸酯類、己二酸酯類、磷酸酯類。它們與溶解度參數(shù)SP值為9.3(cal/cm³)^1/2以上、10.1(cal/cm³)^1/2以下的熱塑性樹脂具有適度的相溶性，在半導(dǎo)電性樹脂組合物中以大量含有的情況下容易滲出。而且，具有規(guī)定的耐熱性，能夠提高半導(dǎo)電性樹脂組合物的耐熱性。

相對(duì)于熱塑性樹脂100質(zhì)量份，增塑劑的含量為3質(zhì)量份以上、20質(zhì)量份以下，優(yōu)選為5質(zhì)量份以上、15質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量份以上、15質(zhì)量份以下。如果增塑劑的含量小于3質(zhì)量份，則增塑劑難以滲出到外部半導(dǎo)電層的表面，無法充分降低外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度。另一方面，如果增塑劑的含量超過20質(zhì)量份，則不僅外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度變得過低，而且外部半導(dǎo)電層的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)降低。

導(dǎo)電性賦予劑

導(dǎo)電性賦予劑對(duì)半導(dǎo)電性樹脂組合物賦予導(dǎo)電性。作為導(dǎo)電性賦予劑，例如可以使用導(dǎo)電性碳。該導(dǎo)電性碳具有粒徑小、比表面積大、結(jié)構(gòu)(粒子形狀) 大、表面化合物少這樣的特征。導(dǎo)電性碳由于通過少量的添加而能夠賦予導(dǎo)電性，因此不需要大量添加，不存在使半導(dǎo)電性樹脂組合物的粘度過度提高的擔(dān)憂。作為導(dǎo)電性碳，沒有特別限定，可以使用公知的導(dǎo)電性碳。例如有爐黑、乙炔黑和科琴黑等。具體可以舉出東海碳素株式會(huì)社制的SEAST G116(注冊(cè)商標(biāo))、Ketjen Black International株式會(huì)社制的科琴黑EC(Ketjen Black EC，注冊(cè)商標(biāo))、電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制的乙炔黑(Acetylene Black，注冊(cè)商標(biāo))等。另外，導(dǎo)電性碳可以使用1種，或者可以并用2種以上。

相對(duì)于熱塑性樹脂100質(zhì)量份，導(dǎo)電性賦予劑的含量為40質(zhì)量份以上、80質(zhì)量份以下。如果導(dǎo)電性賦予劑的含量小于40質(zhì)量份，則由于導(dǎo)電性賦予劑的含量少而難以滿足外部半導(dǎo)電層所要求的導(dǎo)電性(例如，以體積電阻率計(jì)為10²Ω·cm以上、10⁵Ω·cm以下)。另一方面，如果超過80質(zhì)量份，則半導(dǎo)電性樹脂組合物的粘度變得過高，因此擠出成型性會(huì)降低。

粘度調(diào)整劑

優(yōu)選在半導(dǎo)電性樹脂組合物中進(jìn)一步含有粘度調(diào)整劑。粘度調(diào)整劑通過使熱塑性樹脂低粘度化而促進(jìn)導(dǎo)電性賦予劑在熱塑性樹脂中的分散。此外，在制造、擠出半導(dǎo)電性樹脂組合物時(shí)進(jìn)行加熱時(shí)，降低半導(dǎo)電性樹脂組合物的粘度而提高擠出成型性。而且認(rèn)為，根據(jù)其含量，與增塑劑同樣地滲出到外部半導(dǎo)電層的表面，能夠進(jìn)一步降低外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度。

關(guān)于粘度調(diào)整劑的含量，從提高半導(dǎo)電性樹脂組合物的擠出成型性且降低外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，相對(duì)于熱塑性樹脂100質(zhì)量份，以增塑劑和粘度調(diào)整劑的合計(jì)優(yōu)選為10質(zhì)量份以上、30質(zhì)量份以下，優(yōu)選為10質(zhì)量份以上、25質(zhì)量份以下。如果合計(jì)含量小于10質(zhì)量份，則粘度調(diào)整劑的含量變少，因此有可能無法充分降低外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度，而且由于降低半導(dǎo)電性樹脂組合物的粘度而無法提高擠出成型性。另一方面，如果超過30質(zhì)量份，則粘度調(diào)整劑的含量過多，因此有可能外部半導(dǎo)電層的機(jī)械強(qiáng)度降低。由此，通過以上述范圍含有粘度調(diào)整劑，能夠進(jìn)一步降低外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度。進(jìn)而，通過將半導(dǎo)電性樹脂組合物在130℃時(shí)的門尼粘度降低為50以下，能夠提高其擠出成型性。即，能夠抑制將半導(dǎo)電性樹脂組合物擠出時(shí)的擠出負(fù)荷。

作為粘度調(diào)整劑，例如可以使用如下的粘度調(diào)整劑：在半導(dǎo)電性樹脂組合物的成型溫度(80℃以上、110℃以下)附近具有熔點(diǎn)，且在100℃時(shí)的粘度優(yōu)選為20mm²/秒以下，更優(yōu)選為5mm²/秒以上、15mm²/秒以下。如果粘度超過20mm²/秒，則有可能無法充分降低半導(dǎo)電性樹脂組合物的粘度，而無法提高擠出成型性。其結(jié)果是，難以以均勻被覆厚度擠出半導(dǎo)電性樹脂組合物來形成均勻厚度的外部半導(dǎo)電層。予以說明的是，粘度調(diào)整劑的粘度按照J(rèn)IS K2283進(jìn)行測定。

作為粘度調(diào)整劑，例如可以使用支鏈烴、飽和環(huán)狀烴或直鏈烴?？梢允褂闷渲械?種，也可以并用2種以上。具體可以舉出石蠟、微晶蠟等。石蠟是碳數(shù)18～30左右的直鏈狀烴，熔點(diǎn)為40℃～70℃左右。微晶蠟是碳數(shù)36～70左右的支鏈狀烴或飽和環(huán)狀烴，熔點(diǎn)為60℃～90℃左右。

其它添加劑

在本實(shí)施方式的半導(dǎo)電性樹脂組合物中，根據(jù)需要可以含有交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、防老化劑、潤滑劑、工作油、抗臭氧劑、防紫外線劑、阻燃劑、填充劑、防靜電劑、防粘劑等其它添加劑。從提高外部半導(dǎo)電層的耐變形性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選含有交聯(lián)劑。通過提高耐變形性，能夠抑制剝離外部半導(dǎo)電層時(shí)的破壞。作為交聯(lián)劑，例如可以使用α,α’-二(叔丁基過氧基)二異丙基苯(日本油脂株式會(huì)社制的Perbutyl P)、過氧化二異丙苯(日本油脂株式會(huì)社制的Percumyl D)等有機(jī)過氧化物。

(2)半導(dǎo)電性樹脂組合物的制造方法

本實(shí)施方式的半導(dǎo)電性樹脂組合物通過將上述的熱塑性樹脂、導(dǎo)電性賦予劑、增塑劑、根據(jù)需要的粘度調(diào)整劑、其它添加劑混合，一邊加熱一邊混煉而形成。各成分的添加順序沒有特別限定。予以說明的是，混煉可以使用混合輥、班伯里密煉機(jī)(banbury mixer)、布拉本德塑性計(jì)(brabender Plastograph)、壓力型捏合機(jī)等間歇式混煉機(jī)、單軸或雙軸擠出機(jī)，同時(shí)或依次進(jìn)行?；鞜挄r(shí)的加熱溫度設(shè)為熱塑性樹脂的熔點(diǎn)以上(例如80℃以上、110℃以下)。

(3)輸電電纜的構(gòu)成

接下來，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的輸電電纜進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的輸電電纜的截面圖。

本實(shí)施方式的輸電電纜1在導(dǎo)體10的外周上具備內(nèi)部半導(dǎo)電層11、絕緣層12、外部半導(dǎo)電層13、屏蔽層14和外罩層15(以下也稱為護(hù)套15)。

下面，對(duì)輸電電纜1的各構(gòu)成進(jìn)行說明。予以說明的是，除了外部半導(dǎo)電層13以外，可以采用以往公知的構(gòu)成。

導(dǎo)體

作為導(dǎo)體10，例如可以使用將多根金屬線絞合而成的絞線。作為構(gòu)成絞線的金屬線，可以使用包含低氧銅、無氧銅等的銅線、銅合金線，包含銀等的其它金屬線等。導(dǎo)體10的導(dǎo)體直徑?jīng)]有特別限定，可以根據(jù)用途適當(dāng)選擇最佳的數(shù)值。予以說明的是，在圖1中，雖然圖示了由6根金屬線構(gòu)成的絞線的情形，但金屬線的根數(shù)并不限于此，可以設(shè)為1根單線、或2根以上的絞線。

內(nèi)部半導(dǎo)電層

以包圍導(dǎo)體10外周的方式設(shè)置有內(nèi)部半導(dǎo)電層11。內(nèi)部半導(dǎo)電層11的厚度例如為0.3mm以上、3mm以下。

內(nèi)部半導(dǎo)電層11由含有熱塑性樹脂和導(dǎo)電性賦予劑的半導(dǎo)電性樹脂組合物形成。作為形成內(nèi)部半導(dǎo)電層11的熱塑性樹脂，從得到與絕緣層12的良好的密合性的觀點(diǎn)考慮，使用與絕緣層12的熱塑性樹脂相同系列的樹脂。例如，在絕緣層12使用乙丙橡膠、聚乙烯的情況下，使用乙丙橡膠、丁基橡膠等。另外，在內(nèi)部半導(dǎo)電層11中，可以含有交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑和防老化劑等其它添加劑。此外，內(nèi)部半導(dǎo)電層11除了將半導(dǎo)電性樹脂組合物擠出來形成之外，也可以通過將半導(dǎo)電性膠布卷繞而形成，所述半導(dǎo)電性膠布是在例如短纖維制的底布上涂布導(dǎo)電性丁基橡膠而形成的。

絕緣層

以包圍內(nèi)部半導(dǎo)電層11的方式設(shè)置有絕緣層12。絕緣層12的厚度例如為3mm以上、30mm以下。

絕緣層12由含有熱塑性樹脂的絕緣性樹脂組合物形成。作為形成絕緣層12的熱塑性樹脂，選擇的樹脂要使得與外部半導(dǎo)電層13所使用的熱塑性樹脂的溶解度參數(shù)SP值的差至少為1.1(cal/cm³)^1/2。例如可以使用乙丙橡膠、聚乙烯等。其中優(yōu)選乙丙橡膠。絕緣層12由于由具有與內(nèi)部半導(dǎo)電層11的熱塑性樹脂相同程度的極性的熱塑性樹脂形成，因此與內(nèi)部半導(dǎo)電層11良好地密合。 另外，在絕緣層12中，可以含有交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑和防老化劑等其它添加劑。

外部半導(dǎo)電層

以包圍絕緣層12的方式設(shè)置有外部半導(dǎo)電層13。外部半導(dǎo)電層13的厚度例如為0.3mm以上、3mm以下。

外部半導(dǎo)電層13由含有與形成絕緣層12的樹脂的溶解度參數(shù)SP值差變大這樣的熱塑性樹脂的半導(dǎo)電性樹脂組合物形成。因此，外部半導(dǎo)電層13不會(huì)與絕緣層12過度密合地設(shè)置在絕緣層12的外周。此外，外部半導(dǎo)電層13含有大量的增塑劑，在外部半導(dǎo)電層13與絕緣層12的界面20，滲出有外部半導(dǎo)電層13所含有的增塑劑。滲出的增塑劑存在于界面20的整體或一部分，因此，外部半導(dǎo)電層13以增塑劑介于與絕緣層12的界面的狀態(tài)設(shè)置在絕緣層12的外周。由此，外部半導(dǎo)電層13構(gòu)成為：不會(huì)與絕緣層12過度密合，從絕緣層12剝離時(shí)的剝離強(qiáng)度變低。另外認(rèn)為，促進(jìn)增塑劑滲出于界面20是因?yàn)?，外部半?dǎo)電層13由難以與絕緣層12過度密合的熱塑性樹脂形成而在界面20的密合性小。

關(guān)于外部半導(dǎo)電層13的剝離強(qiáng)度，在絕緣層12由乙丙橡膠形成的情況下，優(yōu)選為5N/12.7mm以上、30N/12.7mm以下，更優(yōu)選為10N/12.7mm以上、25N/12.7mm以下。如果剝離強(qiáng)度小于5N/12.7mm，則有可能外部半導(dǎo)電層13因振動(dòng)、加工時(shí)的彎曲等外部應(yīng)力而剝離。另一方面，如果剝離強(qiáng)度超過30N/12.7mm，則外部半導(dǎo)電層13的密合過強(qiáng)，因此有可能在剝離外部半導(dǎo)電層13時(shí)外部半導(dǎo)電層13本身被破壞或者絕緣層12被破壞。另外，對(duì)于剝離強(qiáng)度，在后述的實(shí)施例中進(jìn)行具體說明。

外部半導(dǎo)電層13由導(dǎo)電性賦予劑良好地分散的半導(dǎo)電性樹脂組合物形成。因此，其體積電阻率為10²Ω·cm以上、10⁵Ω·cm以下。

外部半導(dǎo)電層13由于增塑劑而具有期望的斷裂伸長率，因此在剝離時(shí)難以斷裂。在外部半導(dǎo)電層13的剝離強(qiáng)度大的情況下，在剝離時(shí)還有時(shí)外部半導(dǎo)電層13本身破壞、剝離性降低，但在本實(shí)施方式中，由于賦予期望的斷裂伸長率，因此抑制剝離性的降低。

另外，增塑劑雖然滲出到外部半導(dǎo)電層13的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的表面，但是外部半導(dǎo)電層13被后述的屏蔽層14和外罩層15被覆，因此難以滲出到輸電電 纜1的表面。因此，能夠抑制由于增塑劑的滲出而輸電電纜1的操作性的降低。

屏蔽層

屏蔽層14設(shè)置在外部半導(dǎo)電層13的外周，用于屏蔽電流流過導(dǎo)體10時(shí)產(chǎn)生的噪音。為了得到撓性，屏蔽層14通過將多根例如軟銅線等線材編織而形成。

護(hù)套

護(hù)套15設(shè)置在屏蔽層14的外周，被覆并保護(hù)導(dǎo)體10、絕緣層12等。護(hù)套15由以往公知的樹脂組合物形成，例如由氯乙烯樹脂構(gòu)成。

(4)輸電電纜的制造方法

輸電電纜1例如可以如下制造。首先，準(zhǔn)備導(dǎo)體10，將內(nèi)部半導(dǎo)電層11用的導(dǎo)電性樹脂組合物擠出到導(dǎo)體10的外周上而形成內(nèi)部半導(dǎo)電層11。然后，使內(nèi)部半導(dǎo)電層11發(fā)生交聯(lián)。例如在使用有機(jī)過氧化物進(jìn)行交聯(lián)的情況下，將內(nèi)部半導(dǎo)電層11在高溫(140℃～190℃)且高壓(1.3MPa)的水蒸氣內(nèi)暴露15分鐘來進(jìn)行。接著，將絕緣層12用的樹脂組合物擠出到內(nèi)部半導(dǎo)電層11的外周而形成絕緣層12，使絕緣層12發(fā)生交聯(lián)。接著，將外部半導(dǎo)電層13用的半導(dǎo)電性樹脂組合物擠出到絕緣層12的外周而形成外部半導(dǎo)電層13。之后，在外部半導(dǎo)電層13的外周設(shè)置屏蔽層14和護(hù)套15從而得到本實(shí)施方式的輸電電纜1。

如上所述，內(nèi)部半導(dǎo)電層11、絕緣層12和外部半導(dǎo)電層13可以依次擠出被覆而形成，也可以將3層同時(shí)擠出而形成。

2.本發(fā)明實(shí)施方式的效果

根據(jù)本實(shí)施方式，發(fā)揮以下所示的1種或多種效果。

(a)根據(jù)本實(shí)施方式，半導(dǎo)電性樹脂組合物含有溶解度參數(shù)SP值為9.3(cal/cm³)^1/2以上、10.1(cal/cm³)^1/2以下的熱塑性樹脂和相對(duì)于熱塑性樹脂100質(zhì)量份為3質(zhì)量份以上、20質(zhì)量份以下的增塑劑。根據(jù)半導(dǎo)電性樹脂組合物，含有具有與形成絕緣層12的樹脂的溶解度參數(shù)SP值差變大這樣的溶解度參數(shù)SP值的熱塑性樹脂，因此能夠不會(huì)與絕緣層12過度密合地形成外部半導(dǎo)電層13。此外，根據(jù)半導(dǎo)電性樹脂組合物，含有可滲出的大量的增塑劑，因此在形成外部半導(dǎo)電層13時(shí)使增塑劑滲出到與絕緣層12的界面20，能夠抑 制外部半導(dǎo)電層13與絕緣層12的過度密合。由此，根據(jù)本實(shí)施方式的半導(dǎo)電性樹脂組合物，能夠形成從絕緣層12剝離時(shí)的剝離強(qiáng)度降低而在末端加工時(shí)可容易剝離的外部半導(dǎo)電層13。

(b)根據(jù)本實(shí)施方式，優(yōu)選半導(dǎo)電性樹脂組合物進(jìn)一步含有粘度調(diào)整劑，相對(duì)于熱塑性樹脂100質(zhì)量份，含有以合計(jì)為10質(zhì)量份以上、30質(zhì)量份以下的粘度調(diào)整劑和增塑劑。在調(diào)制、擠出半導(dǎo)電性樹脂組合物時(shí)進(jìn)行加熱時(shí)，粘度調(diào)整劑能夠降低半導(dǎo)電性樹脂組合物的粘度而提高擠出成型性。例如，能夠使半導(dǎo)電性樹脂組合物在130℃時(shí)的門尼粘度為50以下，由此，能夠形成被覆厚度均勻的外部半導(dǎo)電層13。此外，粘度調(diào)整劑通過與增塑劑同樣地滲出到外部半導(dǎo)電層13與絕緣層12的界面20，能夠進(jìn)一步降低外部半導(dǎo)電層13的剝離強(qiáng)度。

(c)根據(jù)本實(shí)施方式，優(yōu)選粘度調(diào)整劑為支鏈烴、飽和環(huán)狀烴或直鏈烴中的至少1種，且在溫度100℃時(shí)的粘度為20mm²/秒以下。根據(jù)這樣的粘度調(diào)整劑，能夠進(jìn)一步降低半導(dǎo)電性樹脂組合物的粘度，進(jìn)一步提高擠出成型性。

(d)根據(jù)本實(shí)施方式，增塑劑優(yōu)選為偏苯三酸酯類、己二酸酯類或磷酸酯類中的至少1種。這些增塑劑與溶解度參數(shù)SP值為9.3(cal/cm³)^1/2以上、10.1(cal/cm³)^1/2以下的熱塑性樹脂具有適度的相溶性，在以大量含有的情況下容易滲出。而且，這些增塑劑具有規(guī)定的耐熱性，能夠提高半導(dǎo)電性樹脂組合物的耐熱性。

(e)根據(jù)本實(shí)施方式，熱塑性樹脂優(yōu)選為選自乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物或丁腈橡膠中的1種或2種以上，更優(yōu)選為含有44.0質(zhì)量％以上、83.4質(zhì)量％以下乙酸乙烯的乙烯乙酸乙烯酯共聚物。根據(jù)這樣的熱塑性樹脂，能夠使與形成絕緣層12的樹脂的溶解度參數(shù)SP值差變大，因此能夠進(jìn)一步降低將外部半導(dǎo)電層13從絕緣層12剝離時(shí)的剝離強(qiáng)度。

(f)根據(jù)本實(shí)施方式，輸電電纜1具備從絕緣層12剝離時(shí)的剝離強(qiáng)度降低的外部半導(dǎo)電層13。因此就輸電電纜1而言，容易地從絕緣層12剝離外部半導(dǎo)電層13，在末端加工性方面優(yōu)異。具體地說，在絕緣層12由乙丙橡膠形成的情況下，從所述絕緣層以寬度12.7mm剝離外部半導(dǎo)電層13時(shí)的剝離強(qiáng) 度為5N/12.7mm以上、30N/12.7mm以下。此外，外部半導(dǎo)電層13由于導(dǎo)電性賦予劑的分散性優(yōu)異，因此體積電阻率為10²Ω·cm以上、10⁵Ω·cm以下。

實(shí)施例

下面，通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。

(1)內(nèi)部半導(dǎo)電層用的半導(dǎo)電性樹脂組合物的調(diào)制

首先，調(diào)制了內(nèi)部半導(dǎo)電層用的半導(dǎo)電性樹脂組合物。具體地說，相對(duì)于乙丙橡膠100質(zhì)量份，加入40質(zhì)量份以上、80質(zhì)量份以下的導(dǎo)電性賦予劑以及有機(jī)過氧化物、抗氧化劑等添加劑，用班伯里密煉機(jī)進(jìn)行混煉，從而調(diào)制內(nèi)部半導(dǎo)電層用的半導(dǎo)電性樹脂組合物。

(2)絕緣層用的樹脂組合物的調(diào)制

接著，調(diào)制了絕緣層用的樹脂組合物。具體地說，相對(duì)于溶解度參數(shù)SP值為8.2(cal/cm³)^1/2的乙丙橡膠100質(zhì)量份，加入30質(zhì)量份以上、70質(zhì)量份以下的粘土以及有機(jī)過氧化物、抗氧化劑等添加劑，用班伯里密煉機(jī)進(jìn)行混煉，從而調(diào)制絕緣層用的樹脂組合物。

(3)外部半導(dǎo)電層用的半導(dǎo)電性樹脂組合物的調(diào)制

接著，調(diào)制了外部半導(dǎo)電層用的半導(dǎo)電性樹脂組合物。實(shí)施例和比較例中使用的材料如下。

作為(A)熱塑性樹脂，使用了乙酸乙烯含量(VA量)不同、溶解度參數(shù)SP值不同的乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。

·(a1)VA量為80質(zhì)量％的EVA(溶解度參數(shù)SP值為10.1(cal/cm³)^1/2)：“Levapren800HV”(Lanxess株式會(huì)社制)

·(a2)VA量為70質(zhì)量％的EVA(溶解度參數(shù)SP值為9.8(cal/cm³)^1/2)：“Levapren700HV”(Lanxess株式會(huì)社制)

·(a3)VA量為60質(zhì)量％的EVA(溶解度參數(shù)SP值為9.6(cal/cm³)^1/2)：“Levapren600HV”(Lanxess株式會(huì)社制)

·(a4)VA量為50質(zhì)量％的EVA(溶解度參數(shù)SP值為9.4(cal/cm³)^1/2)：“Levapren500HV”(Lanxess株式會(huì)社制)

·(a5)VA量為46質(zhì)量％的EVA(溶解度參數(shù)SP值為9.3(cal/cm³)^1/2)：“EVA45LX”(三井杜邦聚合化學(xué)株式會(huì)社制)

·(a6)VA量為33質(zhì)量％的EVA(溶解度參數(shù)SP值為9.1(cal/cm³)^1/2)：“EV150”(三井杜邦聚合化學(xué)株式會(huì)社制)

作為(B)增塑劑，使用了如下的物質(zhì)。

·(b1)偏苯三酸三辛酯(TOTM)：“TRIMEX T-08”(花王株式會(huì)社制)

·(b2)己二酸二異癸酯(DIDA)(田岡化學(xué)工業(yè)公司制)

·(b3)磷酸三甲苯酯(TCP)(大八化學(xué)工業(yè)公司制)

作為(C)導(dǎo)電性賦予劑，使用了如下的物質(zhì)。

·(c1)炭黑(平均粒徑38nm)：“DENKA BLACK”(DENKA株式會(huì)社制)

·(c2)炭黑(平均粒徑38nm)：“SEAST G116”(東海碳素株式會(huì)社制)

作為(D)粘度調(diào)整劑，使用了如下的物質(zhì)。

·石蠟(熔點(diǎn)58℃、粘度3.9mm²/秒(100℃))：“Paraffin Wax 135”(JX日航日石株式會(huì)社制)

作為交聯(lián)劑，使用了如下的物質(zhì)。

·有機(jī)過氧化物：“Perbutyl P”(日油株式會(huì)社制)

使用上述材料，調(diào)制了實(shí)施例1～14的半導(dǎo)電性樹脂組合物。將調(diào)制條件示于以下的表1中。

表1

在實(shí)施例1中，如表1所示，相對(duì)于作為(A)熱塑性樹脂的(a1)VA量為80質(zhì)量％的EVA100質(zhì)量份，添加10質(zhì)量份作為(B)增塑劑的(b1)TOTM、作為(C)導(dǎo)電性賦予劑的(c1)炭黑60質(zhì)量份和作為交聯(lián)劑的有機(jī)過氧化物2質(zhì)量份，用班伯里密煉機(jī)進(jìn)行混煉，從而調(diào)制了實(shí)施例1的半導(dǎo)電性樹脂組合物。在實(shí)施例2～14中，如表1所示那樣適當(dāng)變更調(diào)制條件，除此之外與實(shí)施例1同樣地調(diào)制了半導(dǎo)電性樹脂組合物。

此外，使用上述材料，調(diào)制了比較例1～13的半導(dǎo)電性樹脂組合物。將調(diào)制條件示于以下的表2中。在比較例1～13中，如表2所示那樣適當(dāng)變更調(diào)制條件，除此之外與實(shí)施例1同樣地調(diào)制了半導(dǎo)電性樹脂組合物。

表2

(4)評(píng)價(jià)用輸電電纜的制造

在本實(shí)施例中，制造了模擬輸電電纜的評(píng)價(jià)用輸電電纜。

將上述調(diào)制的內(nèi)部半導(dǎo)電層用的半導(dǎo)電性樹脂組合物、絕緣層用的樹脂組合物和外部半導(dǎo)電層用的半導(dǎo)電性樹脂組合物的各成分分別供給到擠出機(jī)。對(duì)于這些各成分，在85℃將內(nèi)部半導(dǎo)電層用的半導(dǎo)電性樹脂組合物、在60℃將絕緣層用的樹脂組合物、在80℃將外部半導(dǎo)電層用的半導(dǎo)電性樹脂組合物分別加熱混煉之后，向作為導(dǎo)體的銅線(截面積95mm²)的外周，以內(nèi)部半導(dǎo)電層的厚度為1mm、絕緣層的厚度為9mm、外部半導(dǎo)電層的厚度為1mm的方式同時(shí)擠出3層。接著，通過使擠出的各成分交聯(lián)，制造在導(dǎo)體的外周依次層疊有內(nèi)部半導(dǎo)電層、絕緣層和外部半導(dǎo)電層的評(píng)價(jià)用輸電電纜。

(5)評(píng)價(jià)方法

對(duì)于制造的評(píng)價(jià)用輸電電纜，評(píng)價(jià)了外部半導(dǎo)電層的密合性以及外部半導(dǎo)電層的電特性。

外部半導(dǎo)電層的密合性

對(duì)于外部半導(dǎo)電層的密合性，根據(jù)從絕緣層剝離外部半導(dǎo)電層時(shí)的剝離強(qiáng)度來進(jìn)行評(píng)價(jià)。具體地說，用刀具將評(píng)價(jià)用輸電電纜縱切，制作了3個(gè)寬度12.7mm、長度約15cm左右的試驗(yàn)片。對(duì)于該各試驗(yàn)片，利用肖伯爾(Schopper)拉力試驗(yàn)機(jī)實(shí)施剝離試驗(yàn)，測定了以500mm/分鐘的拉伸速度從銅線剝離外部半導(dǎo)電層時(shí)的剝離強(qiáng)度。予以說明的是，在本實(shí)施例中，如果測定的剝離強(qiáng)度為5N/12.7mm以上、30N/12.7mm以下，則表示可容易地剝離外部半導(dǎo)電層。

此外，觀察了剝離時(shí)的外部半導(dǎo)電層的剝離狀態(tài)。關(guān)于外部半導(dǎo)電層，將與絕緣層適當(dāng)密合且良好地剝離的情況設(shè)為“A”，將密合性過大而絕緣層破壞的情況設(shè)為“B”，將密合性過大而外部半導(dǎo)電層破壞的情況設(shè)為“C”，將密合性過小的情況設(shè)為“D”。

外部半導(dǎo)電層的電特性

對(duì)于外部半導(dǎo)電層的電特性，根據(jù)外部半導(dǎo)電層的體積電阻率進(jìn)行評(píng)價(jià)。具體地說，制作長度80mm、寬度50mm、厚度1mm的試驗(yàn)片，按照J(rèn)IS K7194，通過9點(diǎn)測定在23℃±2℃的室內(nèi)進(jìn)行評(píng)價(jià)。在外部半導(dǎo)電層中，只要體積電阻率為10²Ω·cm以上、10⁵Ω·cm以下即可。

(6)評(píng)價(jià)結(jié)果

如表1所示確認(rèn)到，在實(shí)施例1中，由于外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度為20N/12.7mm，因此能夠從絕緣層容易地剝離外部半導(dǎo)電層，并且剝離時(shí)的剝離狀態(tài)為A(良好)。此外確認(rèn)到，由于使導(dǎo)電性賦予劑良好地分散在外部半導(dǎo)電層中，因此外部半導(dǎo)電層的體積電阻率為7×10³Ω·cm。此外確認(rèn)到，由于半導(dǎo)電性樹脂組合物的粘度(在130℃時(shí)的門尼粘度)為50以下，半導(dǎo)電性樹脂組合物的擠出成型性良好，因此能夠使外部半導(dǎo)電層的被覆厚度均勻。

實(shí)施例2、3、4、5是變更了實(shí)施例1中的(A)熱塑性樹脂的種類的例子。雖然在實(shí)施例2中使用了(a2)VA量為70質(zhì)量％的EVA、在實(shí)施例3中使用了(a3)VA量為60質(zhì)量％的EVA，在實(shí)施例4中使用了(a4)VA量為50質(zhì)量％的EVA，在實(shí)施例5中使用了(a5)VA量為46質(zhì)量％的EVA，但確認(rèn)到與實(shí)施例1同樣地剝離強(qiáng)度、剝離狀態(tài)、體積電阻率良好，外部半導(dǎo)電層的被覆厚度均勻。

實(shí)施例6、7是將實(shí)施例3中的(c1)炭黑的含量變更為45質(zhì)量份、75質(zhì)量份的例子。由實(shí)施例6、7確認(rèn)到，即使變更(c1)炭黑的含量而調(diào)整體積電阻率，也能夠與實(shí)施例1同樣地降低剝離強(qiáng)度。

實(shí)施例8、9是將實(shí)施例3中的(b1)TOTM變更為(b2)DIDA或(b3)TCP的例子。由實(shí)施例8、9確認(rèn)到，與使用了(b1)TOTM的實(shí)施例3同樣地得到良好的結(jié)果。

實(shí)施例10是將實(shí)施例3的(c1)炭黑變更為(c2)炭黑的例子。由實(shí)施例10確認(rèn)到，與(C)導(dǎo)電性賦予劑的種類無關(guān)地得到良好的結(jié)果。

實(shí)施例11～14是進(jìn)一步添加作為(D)粘度調(diào)整劑的石蠟并使其含量為1質(zhì)量份、10質(zhì)量份的例子。實(shí)施例13～14是將(b1)TOTM的含量10質(zhì)量份變更為15質(zhì)量份的例子。由實(shí)施例11～14確認(rèn)到，通過增加石蠟，相比于TOTM的增加能夠更加降低剝離強(qiáng)度。

如表2所示，比較例1～3是使實(shí)施例3中的(B)增塑劑的含量為1質(zhì)量份，將(B)增塑劑的種類適當(dāng)變更為(b1)TOTM、(b2)DIDA或(b3)TCP的例子。確認(rèn)到，在比較例1中，由于(B)增塑劑的含量過少，因此外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度高為50N/12.7mm，無法良好地剝離外部半導(dǎo)電層。此 外確認(rèn)到，在剝離外部半導(dǎo)電層時(shí)，絕緣層被破壞而剝離狀態(tài)不良(剝離狀態(tài)B)。其原因可認(rèn)為，無法使(B)增塑劑充分地滲出到外部半導(dǎo)電層與絕緣層的界面。確認(rèn)到，與比較例1同樣地，在比較例2、3中剝離強(qiáng)度變高。

比較例4～6是使實(shí)施例3中的(B)增塑劑的含量為25質(zhì)量份，將(B)增塑劑的種類適當(dāng)變更為(b1)TOTM、(b2)DIDA或(b3)TCP的例子。確認(rèn)到，在比較例4～6中，由于使(B)增塑劑的含量過多，因此外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度變低為4N/12.7mm，無法使外部半導(dǎo)電層與絕緣層密合至能夠抑制局部放電的程度(剝離狀態(tài)D)。

比較例7～10是使(C)導(dǎo)電性賦予劑的含量為30質(zhì)量份或90質(zhì)量份的例子。確認(rèn)到，在比較例7、8中，由于將(C)導(dǎo)電性賦予劑的含量減少為30質(zhì)量份，因此體積電阻率變得大于10⁵Ω·cm。另一方面確認(rèn)到，在比較例9、10中，由于將(C)導(dǎo)電性賦予劑的含量增加為90質(zhì)量份，因此體積電阻率變得小于10²Ω·cm。即可知，在比較例7～10中，不滿足外部半導(dǎo)電層所要求的電特性。

比較例11是變更了實(shí)施例3中的(A)熱塑性樹脂的種類的例子。確認(rèn)到，在比較例11中，由于使用了(a6)VA量為33質(zhì)量％的EVA，因此外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度高為55N/12.7mm，而不容易剝離外部半導(dǎo)電層。其原因可認(rèn)為，形成絕緣層的乙丙橡膠與形成外部半導(dǎo)電層的熱塑性樹脂的溶解度參數(shù)SP值差變小為0.4(cal/cm³)^1/2。

比較例12是將(B)增塑劑的含量設(shè)為3質(zhì)量份，使(B)增塑劑與(D)粘度調(diào)整劑的合計(jì)添加量小于10質(zhì)量份的例子。確認(rèn)到，在比較例12中，由于無法使(B)增塑劑和(D)粘度調(diào)整劑充分地滲出到界面，因此外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度高為40N/12.7mm，而無法良好地剝離外部半導(dǎo)電層。此外確認(rèn)到，在剝離外部半導(dǎo)電層時(shí)，絕緣層被破壞而剝離狀態(tài)不良(剝離狀態(tài)B)。

比較例13是將(B)增塑劑的含量設(shè)為30質(zhì)量份，使(B)增塑劑與(D)粘度調(diào)整劑的合計(jì)添加量大于30質(zhì)量份的例子。確認(rèn)到，在比較例13中，可能由于使(B)增塑劑和(D)粘度調(diào)整劑過度滲出到界面，因此外部半導(dǎo)電層的剝離強(qiáng)度變得低于5N/12.7mm，無法使外部半導(dǎo)電層與絕緣層密合至能夠抑制局部放電的程度(剝離狀態(tài)D)。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的半導(dǎo)電性樹脂組合物，通過含有溶解度參數(shù)SP值高的熱塑性樹脂和大量的增塑劑，能夠形成可容易地從絕緣層剝離的外部半導(dǎo)電層。

3.本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式

以下，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行附記。

[1]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種半導(dǎo)電性樹脂組合物，其含有熱塑性樹脂、導(dǎo)電性賦予劑和增塑劑；所述熱塑性樹脂的溶解度參數(shù)SP值為9.3(cal/cm³)^1/2以上、10.1(cal/cm³)^1/2以下；相對(duì)于所述熱塑性樹脂100質(zhì)量份，含有40質(zhì)量份以上、80質(zhì)量份以下的所述導(dǎo)電性賦予劑，含有3質(zhì)量份以上、20質(zhì)量份以下的所述增塑劑。

[2]根據(jù)[1]所述的半導(dǎo)電性樹脂組合物，優(yōu)選進(jìn)一步含有粘度調(diào)整劑；相對(duì)于所述熱塑性樹脂100質(zhì)量份，含有以合計(jì)為10質(zhì)量份以上、30質(zhì)量份以下的所述粘度調(diào)整劑和所述增塑劑。

[3]根據(jù)[1]或[2]所述的半導(dǎo)電性樹脂組合物，優(yōu)選所述粘度調(diào)整劑為支鏈烴、飽和環(huán)狀烴或直鏈烴中的至少1種，在溫度100℃時(shí)的粘度為20mm²/秒以下。

[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項(xiàng)所述的半導(dǎo)電性樹脂組合物，優(yōu)選所述增塑劑為偏苯三酸酯類、己二酸酯類或磷酸酯類中的至少1種。

[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項(xiàng)所述的半導(dǎo)電性樹脂組合物，優(yōu)選所述熱塑性樹脂為乙烯乙酸乙烯酯共聚物或丁腈橡膠中的至少1種。

[6]根據(jù)[5]所述的半導(dǎo)電性樹脂組合物，優(yōu)選所述熱塑性樹脂為含有44.0質(zhì)量％以上、83.4質(zhì)量％以下的乙酸乙烯的乙烯乙酸乙烯酯共聚物。

[7]提供一種輸電電纜，其具備導(dǎo)體、以包圍所述導(dǎo)體外周的方式設(shè)置的絕緣層和以包圍所述絕緣層外周的方式設(shè)置的半導(dǎo)電層；所述半導(dǎo)電層含有溶解度參數(shù)SP值為9.3(cal/cm³)^1/2以上、10.1(cal/cm³)^1/2以下的熱塑性樹脂、導(dǎo)電性賦予劑和增塑劑；相對(duì)于所述熱塑性樹脂100質(zhì)量份，含有40質(zhì)量份以上、80質(zhì)量份以下的所述導(dǎo)電性賦予劑，含有3質(zhì)量份以上、20質(zhì)量份以下的所述增塑劑。

[8]根據(jù)[7]所述的輸電電纜，優(yōu)選所述絕緣層由乙丙橡膠形成。

[9]根據(jù)[7]或[8]所述的輸電電纜，優(yōu)選所述半導(dǎo)電層構(gòu)成為從所述絕緣層以寬度12.7mm剝離時(shí)的剝離強(qiáng)度為5N/12.7mm以上、30N/12.7mm以下。

[10]根據(jù)[7]～[9]中任一項(xiàng)所述的輸電電纜，優(yōu)選所述半導(dǎo)電層構(gòu)成為體積電阻率為10²Ω·cm以上、10⁵Ω·cm以下。