本發(fā)明涉及通訊基站的零部件制造領域，具體涉及一種高負荷濾波器腔體及其加工方法。

背景技術：

隨著科學技術的發(fā)展和人們對生活品質的追求，通訊技術得到了飛速的發(fā)展。其中，移動通信技術已經從3G全面轉入4G的發(fā)展中。

目前，我國的4G發(fā)展勢頭迅猛，僅一年半的時間已經建成了全球最大的4G TD-LTE商用網絡，覆蓋全國300多個城市，而基站超過90萬個，用戶超過2億戶。同時我們的產業(yè)鏈更加成熟，TD-LTE形成了由系統(tǒng)設備、芯片、終端、測試儀表等國內外知名企業(yè)構成的較完整的產業(yè)鏈。截至2015年5月底，中國市場的4G TD-LTE終端已經超過了1400款，其中手機終端約1300款。2015年前5個月，中國智能手機終端出貨量達到了1.74億部，其中TD-LTE(也就是4G)手機終端出貨量達到1.62億部。

現在4G方興未艾，但新一代通信技術5G也已經開始向我們的生活″揮手示意″。

無論是4G還是5G，通訊基站(無線基站)是重要的設施，決定了整個無線通訊網絡工作的質量和效率。通訊基站為了達到最大的工作效率、最低的能耗、最低的成本、最快的安裝和維護時間，有很多不同的解決方案。

AIR(內置天線的射頻單元)解決方案是愛立信研發(fā)并首先推出的，有了AIR，可輕松引進一項新標準或一個新頻段。移動運營商也將從中受益，因為與傳統(tǒng)的解決方案相比，AIR減少了部件數量和相互連接，從而縮短了安裝時間，現場測試證明，AIR解決方案將集成和安裝時間縮短了30％以上，并將功耗降低了42％。

AIR中有一個重要的部件-濾波器，濾波器是通信工程中常用的重 要器件，它對信號具有頻率選擇性，在通訊系統(tǒng)中通過或阻斷、分開或合成某些頻率的信號。

濾波器腔體一般是壓鑄或擠壓成型的，材質為鋁合金。在實際使用中，壓鑄成型的存在強度不夠、散熱不佳、無法承受高負荷的問題。

用擠壓成型代替壓鑄，可以解決這個問題，但擠壓成型，存在工序多，周期長，成本高的問題(因為濾波器的結構比較復雜)。

因此，設計一種新型的濾波器，強度高、散熱佳、能承受高負荷，且加工周期短，成本低，是本領域需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題：設計一種新型的濾波器，強度高、散熱佳、能承受高負荷，且加工周期短，成本低。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：

一種高負荷濾波器腔體，包括濾波器基板和信號傳輸連接器基塊，所述濾波器基板由兩塊L形基板拼接件相向拼接而成，所述濾波器基板的橫截面的形狀為“凹”字形，其中間有一矩形凹槽；兩塊所述L形基板拼接件分別為第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件和第二拼接件的底部均設有散熱齒；所述信號傳輸連接器基塊設有兩塊，分別設置在所述濾波器基板的兩端，將所述矩形凹槽的兩端堵住，形成一個開口朝上的矩形腔體；所述第一拼接件和第二拼接件均通過擠壓成型的工藝加工而成。

優(yōu)選的，所述第一拼接件和第二拼接件通過摩擦攪拌焊接拼接成所述濾波器基板。

優(yōu)選的，所述濾波器基板和信號傳輸連接器基塊之間通過摩擦攪拌焊接固定在一起。

優(yōu)選的，所述散熱齒為矩形形狀。

一種制造高負荷濾波器腔體的方法，包括如下步驟：

A.擠壓一：擠壓出所述第一拼接件；

B.擠壓二：擠壓出所述第二拼接件；

C.焊接一：通過攪拌摩擦焊，將所述第一拼接件和第二拼接件拼接成所述濾波器基板；

D.焊接二：通過攪拌摩擦焊，將所述信號傳輸連接器基塊固定在所述濾波器基板上。

優(yōu)選的，所述步驟A和B的擠壓為快速冷擠壓；所述擠壓模具設有獨立的模具冷卻系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述步驟C之后設有氣密性測試，用于檢測濾波器基板的焊接處的密封性。

通過上述技術方案，本發(fā)明提供的一種高負荷濾波器腔體，包括濾波器基板和信號傳輸連接器基塊，濾波器基板由兩塊L形基板拼接件相向拼接而成，濾波器基板的橫截面的形狀為“凹”字形，其中間有一矩形凹槽；兩塊L形基板拼接件分別為第一拼接件和第二拼接件，第一拼接件和第二拼接件的底部均設有散熱齒；信號傳輸連接器基塊設有兩塊，分別設置在濾波器基板的兩端，將矩形凹槽的兩端堵住，形成一個開口朝上的矩形腔體；第一拼接件和第二拼接件均通過擠壓成型的工藝加工而成，通過擠壓加工的具有強度好、散熱佳的特點，而且通過將整體的濾波器基本分拆成兩個再拼接，降低了擠壓工藝的難度。其有益效果是：強度高、散熱佳、能承受高負荷，且加工周期短，成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種高負荷濾波器腔體的示意圖；

圖2為圖1的投影圖的示意圖；

圖3為圖2的仰視圖的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所公開的一種高負荷濾波器腔體的L形基板拼接件的示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

11.第一拼接件 12.第二拼接件 13.散熱齒 2.信號傳輸連接器基塊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

為了更簡潔的說明本實施例，在附圖或說明中，會省略某些本技術領域普通技術人員公知的、但與本專利的主要內容不相關的零部件。另外，為了更便于讀圖，附圖中某些零部件會有放大、縮小和部分省略，但并不代表實際產品的尺寸或全部結構；在不影響讀圖、且不會產生歧義的情況下，某些零部件可能未按機械制圖國家標準來制圖。

實施例：

如圖1-4所示，一種高負荷濾波器腔體，包括濾波器基板和信號傳輸連接器基塊2，所述濾波器基板由兩塊L形基板拼接件相向拼接而成，所述濾波器基板的橫截面的形狀為“凹”字形，其中間有一矩形凹槽；兩塊所述L形基板拼接件分別為第一拼接件11和第二拼接件12，所述第一拼接件11和第二拼接件12的底部均設有散熱齒13；所述信號傳輸連接器基塊2設有兩塊，分別設置在所述濾波器基板的兩端，將所述矩形凹槽的兩端堵住，形成一個開口朝上的矩形腔體；所述第一拼接件11和第二拼接件12均通過擠壓成型的工藝加工而成。

濾波器基板的上表面是安裝各種元器件的，而下表面是散熱的，但是濾波器基板的面積比較大，如果是采用壓鑄加工的，考慮剛度因素，其厚度會做的比較厚，這樣導致下表面的散熱效果不是太好。

如果采用擠壓加工，則由于濾波器基板的結構比較復雜，加工難度和成本比較高。

而本發(fā)明采用的就是將濾波器腔體從整體改成兩件組裝，即通過兩個L形基板拼接件拼接成濾波器基板，且L形基板拼接件是擠壓成型的，這樣既解決了剛度和散熱的問題，而且也大大簡化了擠壓加工的難度。

信號傳輸連接器基塊2是用于放置信號傳輸連接器的，也就是信號傳輸的一個通道，同時也能起到加強整個濾波器基板的強度，和濾波器基板分開加工，也簡化了結構。

其中，所述第一拼接件11和第二拼接件12通過摩擦攪拌焊接拼接成所述濾波器基板。

其中，所述濾波器基板和信號傳輸連接器基塊2之間通過摩擦攪拌焊接固定在一起。

攪拌摩擦焊主要優(yōu)點如下：

(1)焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織變化小，殘余應力比較低，焊接工件不易形；

(2)能一次完成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接；

(3)操作過程方便實現機械化、自動化，設備簡單，能耗低，功效高；

(4)無需添加焊絲，焊鋁合金時不需焊前除氧化膜，不需要保護氣體，成本低；

(5)可焊熱裂紋敏感的材料，適合異種材料焊接；

(6)焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。

所以，用在這里是比較合適的。

其中，所述散熱齒13為矩形形狀。矩形形狀的散熱齒，比較容易擠壓制造。

一種制造高負荷濾波器腔體的方法，包括如下步驟：

A.擠壓一：擠壓出所述第一拼接件11；

B.擠壓二：擠壓出所述第二拼接件12；

C.焊接一：通過攪拌摩擦焊，將所述第一拼接件11和第二拼接件12拼接成所述濾波器基板；

D.焊接二：通過攪拌摩擦焊，將所述信號傳輸連接器基塊2固定在所述濾波器基板上。

擠壓一和擠壓二是分別進行的，也就是時間上沒有先后，可以同時進行。

焊接一和焊接二是有順序要求的，而且兩個步驟之間必須有間隔一段時間，等焊接一的焊接處冷卻后再進行，具體時間可根據具體情況設定，不作限定。

其中，所述步驟A和B的擠壓為快速冷擠壓；所述擠壓模具設有獨立的模具冷卻系統(tǒng)。快速冷擠壓，生產效率高，但是發(fā)熱比較嚴重，所以，需要有冷卻系統(tǒng)。

其中，所述步驟C之后設有氣密性測試，用于檢測濾波器基板的焊接處的密封性。氣密性是濾波器腔體作為一個整體所具有的性能，也是濾波器腔體工作中需要的，所以改成第一拼接件和第二拼接件的分體式后，還是需要具有這種性能。

在上述實施例中，本發(fā)明提供的一種高負荷濾波器腔體，包括濾波器基板和信號傳輸連接器基塊，濾波器基板由兩塊L形基板拼接件相向拼接而成，濾波器基板的橫截面的形狀為“凹”字形，其中間有一矩形凹槽；兩塊L形基板拼接件分別為第一拼接件和第二拼接件，第一拼接件和第二拼接件的底部均設有散熱齒；信號傳輸連接器基塊設有兩塊，分別設置在濾波器基板的兩端，將矩形凹槽的兩端堵住，形成一個開口朝上的矩形腔體；第一拼接件和第二拼接件均通過擠壓成型的工藝加工而成，通過擠壓加工的具有強度好、散熱佳的特點，而且通過將整體的濾波器基本分拆成兩個再拼接，降低了擠壓工藝的難度。其有益效果是：強度高、散熱佳、能承受高負荷，且加工周期 短，成本低。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。