本發(fā)明屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種點(diǎn)線結(jié)合的太陽能電池正面電極及其制備方法。

背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的晶體硅太陽能電池正面電極絕大部分都是采用傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷的方式來制作的，由于采用的漿料是昂貴銀漿，使得太陽能電池的制造成本居高不下。另一方面，受限于網(wǎng)版制作精度，絲網(wǎng)印刷細(xì)柵線高寬比小，導(dǎo)致制作的正面電極有比較大的正面電極損耗，包括遮光損耗、電阻損耗、復(fù)合損耗等。二次疊印技術(shù)增加了細(xì)柵線的高度，但同時增加了銀的成本。其他制作正面電極的方法雖然能夠制作出相對較細(xì)的指柵線，但同時也大幅增加了工藝復(fù)雜度，所以并不是適合于大量工業(yè)化生產(chǎn)的低成本技術(shù)。為有效地促進(jìn)太陽能電池及光伏系統(tǒng)成本持續(xù)下降并實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)意義上的“平價上網(wǎng)”，太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)必須不斷向高效率、低成本的方向發(fā)展。但是，目前的硅太陽能電池所用的銀電極的成本占了整個硅太陽能電池制造成本的15％，而銀電極的成本比較高，這就使硅太陽能電池的成本較高，導(dǎo)致硅太陽能電池?zé)o法大力推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種點(diǎn)線結(jié)合的太陽能電池正面電極及其制備方法，提供一種工藝簡單、成本低、效率高的適用于工業(yè)化生產(chǎn)的太陽能電池正面電極的制作工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種點(diǎn)線結(jié)合的太陽能電池正面電極，其特征在于，包括等間距均勻分布在硅基體正面上的點(diǎn)狀銀電極、設(shè)置在點(diǎn)狀銀電極上的透明導(dǎo)電膠及通過透明導(dǎo)電膠連接點(diǎn)狀銀電極的金屬絲。所述的點(diǎn)狀銀電極按陣列排布在硅基體上，連接每行或列點(diǎn)狀銀電極的金屬絲平行設(shè)置。所述的硅基體上還設(shè)置有連接金屬絲的邊框銀電極，所述的邊框銀電極沿硅基體的邊緣設(shè)置，金屬絲的兩端均與邊框銀電極連接。所述的透明導(dǎo)電膠形狀為圓形、矩形或菱形；矩形透明導(dǎo)電膠的厚度為0.02～0.15mm、長度為0.05～10mm、寬度為0.02～0.5mm。所述的點(diǎn)狀銀電極的形狀為圓形、矩形或菱形；矩形銀電極的長度為0.1～10mm、寬度為0.02～0.08mm、厚度為0.005～0.030mm。所述的金屬絲的直徑為0.01～0.08mm，金屬絲為銀絲、銅絲、鍍銀銅絲或者合金絲，金屬絲的橫截面形狀為矩形、梯形、三角形、圓形、橢圓形或菱形一種點(diǎn)線結(jié)合的太陽能電池正面電極的制備方法，包括以下步驟：①在經(jīng)過制絨、擴(kuò)散、后清洗、鍍膜和印刷背面電極背場工藝處理后的硅基體表面絲網(wǎng)印刷一層點(diǎn)狀銀電極和邊框銀電極，絲網(wǎng)印刷工藝為：印刷壓力為80-200N，速度100-300mm/s；②對印刷完點(diǎn)狀銀電極和邊框銀電極的硅基體在鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐中進(jìn)行金屬化處理，金屬化處理工藝為：帶速為3000-8000mm/min，燒結(jié)溫度為700-900℃；③在金屬化處理后的點(diǎn)狀銀電極表面上通過絲網(wǎng)印刷透明導(dǎo)電膠，絲網(wǎng)印刷工藝為：印刷壓力為80-200N，速度100-300mm/s；④在印刷透明導(dǎo)電膠后的點(diǎn)狀銀電極上通過銅線印制機(jī)印制金屬絲，印制金屬絲的同時通過銅線印制機(jī)將金屬絲與點(diǎn)狀銀電極固化在一起，金屬絲與邊框銀電極連接，固化溫度80～300℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：本發(fā)明的電池正面電極是由點(diǎn)狀銀電極、透明導(dǎo)電膠及金屬絲構(gòu)成，金屬絲和銀電極通過透明導(dǎo)電膠連接接在一起，是用銅電極代替了正面電極上的部分銀電極，降低了硅太陽電池的正面電極的銀電極用量，從而降低了硅太陽電池的制造成本；另外銅電極有更高的高度，提升柵線高寬比，提高效率。進(jìn)一步，邊框銀電極能夠串聯(lián)金屬絲，間接連接點(diǎn)狀銀電極，能夠有效的避免局部金屬電極損壞導(dǎo)致整個電池不能工作的情況，本發(fā)明的方法在經(jīng)過制絨、擴(kuò)散、后清洗、鍍膜激光開膜和印刷背面電極背場工藝處理后的P型硅基體的正面印刷上等間距分布點(diǎn)狀銀電極，然后在金屬化處理后的點(diǎn)狀銀電極表面上印刷透明導(dǎo)電膠點(diǎn)，再使用銅線印制機(jī)將金屬絲和點(diǎn)狀銀電極通過低溫固化工藝連接在一起，此方式有效地降低了硅太陽能電池的正面電極的制造成本，提高正面電極的高寬比，從而降低硅太陽能電池的制造成本，提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率。附圖說明圖1為本發(fā)明太陽能電極結(jié)構(gòu)正面一條電極的示意圖。圖2為本發(fā)明的硅太陽能電池的正面電極的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為點(diǎn)狀銀電極；2為透明導(dǎo)電膠；3為金屬絲；4為邊框銀電極；5為硅基體。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，為太陽能電極結(jié)構(gòu)正面一條電極結(jié)構(gòu)，該正面電極包括印刷于P型硅基體的正面上的點(diǎn)狀銀電極1，經(jīng)金屬化后的點(diǎn)狀銀電極上印制金屬絲3，金屬絲通過透明導(dǎo)電膠2與點(diǎn)狀銀電極1連接。點(diǎn)狀銀電極1均勻分布在硅基體5上，透明導(dǎo)電膠2設(shè)置在點(diǎn)狀銀電極1上，金屬絲3連接點(diǎn)狀銀電極1，邊框銀電極4連接金屬絲3。如圖2，一種硅太陽能電池的正面電極，包括P型硅基體5，在P型硅基體5的正表面上印刷有一層長度為0.1～10mm、寬度為0.02～0.08mm、厚度為0.005～0.030mm的銀電極1，及沿P型硅基體5邊緣印制的邊框銀電極4；在經(jīng)金屬化處理后的銀電極1上通過絲網(wǎng)印刷印刷導(dǎo)電膠點(diǎn)2(透明導(dǎo)電膠)(以矩形為例)，導(dǎo)電膠點(diǎn)(透明導(dǎo)電膠)2厚度為0.02～0.15mm、長度為0.05～10mm、寬度為0.02～0.5mm；導(dǎo)電膠點(diǎn)2形狀可以為圓形、矩形、菱形等其他幾何圖形；在印刷后的導(dǎo)電膠點(diǎn)上通過銅線印制機(jī)印制金屬絲3，金屬絲的直徑在0.01～0.08mm，金屬絲可以為銀絲、銅絲、鍍銀銅絲或者合金絲，金屬絲的橫截面形狀可以是矩形、梯形、三角形、圓形、橢圓形、菱形等圖形；印制金屬絲的同時通過銅線印制機(jī)將金屬絲3與點(diǎn)狀銀電極1固化連接在一起，固化溫度在80～300℃。本實(shí)施例中，點(diǎn)狀銀電極1和邊框銀電極4的金屬化處理在鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐內(nèi)進(jìn)行，金屬絲3印制及固化在銅線印制機(jī)上完成。透明導(dǎo)電膠2的寬度大于點(diǎn)狀銀電極1的寬度，長度小于點(diǎn)狀銀電極1的長度。在具體實(shí)施過程中，印刷在P型硅基體5的正表面上的點(diǎn)狀銀電極1的長度為0.6mm，寬度為0.05mm、厚度為0.08mm、橫向點(diǎn)間距6為1.1mm、縱向點(diǎn)間距7為2.0mm；印刷在金屬化處理后的銀電極1上的導(dǎo)電膠2為矩形，長度為0.2mm，寬度為0.05mm，厚度在0.2mm，橫向縱向點(diǎn)間距同點(diǎn)狀銀電極1；印制金屬絲的直徑為0.04mm，固化溫度150℃。本發(fā)明的硅太陽能電池的正面電極的制備過程為：①P型硅基體5先經(jīng)過制絨、擴(kuò)散、后清洗、鍍膜(背面鍍膜和正面鍍膜)和印刷背面電極背場工藝處理后，然后在正表面上印刷上一層寬度為長度為0.6mm，寬度為0.05mm、厚度為0.08mm的銀電極1，銀電極1間橫向點(diǎn)間距為1.1mm、縱向點(diǎn)間距為2.0mm；該銀電極1的制備采用絲網(wǎng)印刷工藝，其工藝條件為：印刷壓力為140N，速度200mm/s，絲網(wǎng)線寬為0.05mm，絲網(wǎng)膜厚度為0.008mm。②對上述印刷完銀電極1和印刷于P型硅基體5背表面上的背面電極背場進(jìn)行金屬化處理，金屬化在鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐中進(jìn)行，工藝條件為：帶速為6000mm/分鐘，燒結(jié)溫度為860℃。③在金屬化處理后的銀電極表面上通過絲網(wǎng)印刷印刷透明導(dǎo)電膠2，透明導(dǎo)電膠長度為0.2mm，寬度為0.05mm，厚度在0.2mm，橫向縱向點(diǎn)間距同點(diǎn)狀銀電極1；其工藝條件為：印刷壓力為140N，速度200mm/s，絲網(wǎng)膜厚度為0.005mm。④在印刷透明導(dǎo)電膠2后的點(diǎn)狀銀電極1上通過銅線印制機(jī)印制截面為圓形的金屬絲3，金屬絲3的直徑在0.04mm，印制金屬絲3的同時通過銅線印制機(jī)將金屬絲3與點(diǎn)狀銀電極1固化在一起，固化溫度在150℃。以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。