本發(fā)明屬于發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種大容量電動(dòng)機(jī)引出線連接方法及接頭。

背景技術(shù)：

在發(fā)電廠以及其他各行業(yè)生產(chǎn)用的大容量電動(dòng)機(jī)中，有許多大容量電動(dòng)機(jī)的定子繞組引出線與導(dǎo)電連接頭的連接在出廠時(shí)是采用壓線鉗壓接的。采用簡(jiǎn)單的機(jī)械連接的電機(jī)繞組連接和引出線表面極易氧化，當(dāng)電流通過時(shí)，引出線連接頭在長(zhǎng)期運(yùn)行中的熱脹冷縮作用下導(dǎo)致接觸壓力降低、接觸面氧化而增大接觸電阻后過熱、線芯熔斷、絕緣損壞，電動(dòng)機(jī)故障停用。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大容量電動(dòng)機(jī)引出線連接方法及接頭，通過接頭與引出線、連接線的焊接，焊接內(nèi)部沒有空隙，焊接材料之間相互滲透，形成通過原子之間的內(nèi)聚力連接，避免連接處出現(xiàn)氧化、熔斷，從而預(yù)防接觸電阻增大導(dǎo)致的過熱故障發(fā)生，保證引出線與連接線的穩(wěn)定工作。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

本發(fā)明一方面提供一種大容量電動(dòng)機(jī)引出線連接方法，包括以下步驟：

步驟S1，將一定長(zhǎng)度的引出線、連接線去除套管；

步驟S2，將引出線、連接線分別從接頭的頂端和底端放入接頭的通腔內(nèi)，進(jìn)行預(yù)裝配并保持接頭豎直；

步驟S3，加熱接頭至變紅后，向接頭的通腔中注入焊粉，并熔化銀焊條來填充通腔內(nèi)的縫隙；

步驟S4，待接頭底部的氣孔有焊液流出且接頭頂端溢出焊液時(shí)，完成焊接。

進(jìn)一步地，還包括步驟S5：用絕緣防護(hù)材料將接頭及與引出線、連接線的連接處進(jìn)行防護(hù)處理，形成絕緣防護(hù)層。

進(jìn)一步地，所述的步驟S2與S3之間還包括步驟S21：

步驟S21，將連接線與接頭的底端進(jìn)行機(jī)械壓接。

進(jìn)一步地，所述的步驟S1為：

步驟S11，切斷設(shè)備電源，拆除連接引出線與連接線的接頭，去除引出線、連接線的套管；

步驟S12，將引出線、連接線、接頭的氧化層用鹽酸刷去。

進(jìn)一步地，所述的接頭為銅接頭，所述的氣孔的直徑為1～4mm，優(yōu)選地，氣孔的直徑為2mm。

進(jìn)一步地，所述的絕緣防護(hù)材料為石棉。

本發(fā)明另一方面提供一種接頭，接頭為內(nèi)設(shè)通腔的筒體結(jié)構(gòu)，包括本體、通腔，本體的頂端和底端分別用于連接引出線、連接線，所述的通腔與本體同軸設(shè)置，所述的本體上設(shè)有連通外界與通腔的氣孔，所述的氣孔靠近本體的底端設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述的底端設(shè)有向外延伸的凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)設(shè)有凸臺(tái)通腔，所述的凸臺(tái)通腔的橫截面大于等于通腔的橫截面。

進(jìn)一步地，所述的凸臺(tái)通腔為楔形，包括楔形頂口、楔形底口，所述的楔形底口大于楔形頂口，所述的楔形頂口與通腔連接，且楔形頂口與通腔橫截面相同。

進(jìn)一步地，所述的凸臺(tái)的外壁設(shè)有壓接開口。

進(jìn)一步地，所述的通腔的頂端口為漏斗狀。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本發(fā)明通過接頭與引出線、連接線的焊接，利用原子之間的內(nèi)聚力使連接更牢固，同時(shí)將接頭內(nèi)部的空隙填充，增強(qiáng)了材料之間的凝聚力，使引出線與連接線形成穩(wěn)定連接，避免接觸線氧化、接觸電阻增大等情況發(fā)生，保證引出線與連接線的穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明的接頭可將引出線、連接線熔接在一起，通過氣孔的設(shè)置，可直觀的確定銀焊條熔液填充縫隙的情況，避免焊接中出現(xiàn)縫隙未填滿或浪費(fèi)材料的情況發(fā)生，節(jié)約成本，保證引出線與連接線焊接的穩(wěn)定性。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1為本發(fā)明方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明裝置一實(shí)施例的剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明裝置又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明裝置又一實(shí)施例的剖面示意圖。

圖中：10-本體；11-通腔；20-凸臺(tái)；21-凸臺(tái)通腔；22-壓接開口；30-氣孔。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明一方面提供一種大容量電動(dòng)機(jī)引出線連接方法，包括以下步驟：

步驟S1，將一定長(zhǎng)度的引出線、連接線去除套管。將引出線、連接線的套管除去一定長(zhǎng)度，除去的長(zhǎng)度根據(jù)引出線長(zhǎng)度來定，引出線和連接線去除套管的部分用于進(jìn)行通電連接。

步驟S2，將引出線、連接線分別從接頭的頂端和底端放入接頭的通腔11內(nèi)，進(jìn)行預(yù)裝配并保持接頭豎直。接頭是連接引出線、連接線的橋件，接頭設(shè)有盛放電線的通腔11，引出線從接頭頂端插入，連接線從接頭底端插入，在接頭的通腔11中，引出線、連接線接觸在一起，進(jìn)行預(yù)裝配，保持接頭垂直地面。優(yōu)選地，接頭為銅接頭，既能使引出線和連接線的連接穩(wěn)固，又可保證電連接的穩(wěn)定性。

步驟S3，加熱接頭至變紅后，向接頭的通腔11中注入焊粉，并熔化銀焊條來填充通腔11內(nèi)的縫隙。給接頭加熱，可用氣焊給接頭加熱，待接頭變紅后停止加熱，使引出線、連接線在接頭內(nèi)受熱熔軟化，再?gòu)慕宇^的頂端口往接頭的通腔11中加入焊粉，用氣焊將銀焊條熔化并填充通腔11中的空隙，可使銀焊條的熔液灌輸?shù)竭B接的間隙中。

步驟S4，待接頭底部的氣孔30有焊液流出且接頭頂端溢出焊液時(shí)，完成焊接。注入銀焊條熔液后，由于接頭保持豎直，熔液會(huì)從上往下流動(dòng)，逐漸將整個(gè)通腔11灌滿，當(dāng)位于接頭底端附近的氣孔30有熔液流出，且接頭的頂端口的熔液溢出時(shí)，停止注入銀焊條熔液，完成對(duì)引出線、連接線及接頭的焊接，可保證引出線與連接線的緊密連接，避免使用中出現(xiàn)空隙造成接觸電阻增加而過熱。其中，所述的氣孔30的為1～4mm，優(yōu)選地，氣孔30的直徑為2mm。

在將引出線與連接線固定連接后，為保證連接的穩(wěn)定性及安全性，本發(fā)明還包括步驟S5：用絕緣防護(hù)材料將接頭及與引出線、連接線的連接處進(jìn)行防護(hù)處理，形成絕緣防護(hù)層。接頭是通過焊接的方式將引出線、連接線連接，為防止連接處漏電及其他氧化腐蝕，用絕緣材料將連接處進(jìn)行保護(hù)，以形成絕緣防護(hù)層，優(yōu)選地，絕緣材料為石棉，用石棉對(duì)連接處進(jìn)行進(jìn)行纏繞，形成石棉絕緣防護(hù)，保證連接處的安全性及穩(wěn)定性。

接頭在預(yù)裝配和焊接時(shí)，均是保持豎直狀態(tài)，為提高焊接時(shí)對(duì)接頭的固定及預(yù)裝配穩(wěn)定性，所述的步驟S2與S3之間還包括步驟S21：將連接線與接頭的底端進(jìn)行機(jī)械壓接。連接線從接頭的底端插入通腔11中，為保證對(duì)通腔11澆鑄銀焊條熔液，通腔11的直徑略大于引出線和連接線的直徑，在預(yù)裝配時(shí)，接頭保持豎直，因此需要緊固連接線與接頭，將接頭的底端口設(shè)置成可進(jìn)行機(jī)械壓接的結(jié)構(gòu)，在將引出線、連接線預(yù)裝配完成后，對(duì)接頭底端口進(jìn)行壓接，壓接后連接線與接頭形成固定，在加熱接頭、澆鑄銀焊條熔液時(shí)，方便對(duì)接頭或連接線的固定。

本發(fā)明可以作為引出線與連接線的首次連接方式，同時(shí)也可以作為在使用中對(duì)引出線和連接線的重連方式，所述的步驟S1可以分為步驟S11、步驟S12，步驟S11，切斷設(shè)備電源，拆除連接引出線與連接線的接頭，去除引出線、連接線的套管。目前，多數(shù)大容量電動(dòng)機(jī)的定子繞組引出線與導(dǎo)電連接頭的連接在出廠時(shí)是采用壓線鉗壓接的，介于目前安裝并應(yīng)用的定子繞組，會(huì)在應(yīng)用一段時(shí)間后出現(xiàn)接觸電阻過大，造成過熱故障，當(dāng)出現(xiàn)過熱故障時(shí)，切斷設(shè)備的電源后，將過熱連接處拆開，即拆開引出線、連接線的連接處，并將引出線、連接線的套管除去一定長(zhǎng)度，除去的長(zhǎng)度根據(jù)引出線長(zhǎng)度來定，若引出線的長(zhǎng)度足夠，可直接鋸掉出線頭。

步驟S12，將引出線、連接線、接頭的氧化層用鹽酸刷去。引出線、連接處在去除套管后，為避免出現(xiàn)的氧化層對(duì)通電連接造成影響，通過硫酸將引出線、連接線的氧化成刷掉，也可用其他去除氧化層的材料。

本發(fā)明另一方面提供一種接頭，接頭為內(nèi)設(shè)通腔11的筒體結(jié)構(gòu)，包括本體10、通腔11，本體10的頂端和底端分別用于連接引出線、連接線，所述的通腔11與本體10同軸設(shè)置，所述的本體10上設(shè)有連通外界與通腔11的氣孔30，所述的氣孔30靠近本體10的底端設(shè)置。

具體地，接頭是連接引出線和連接線的設(shè)備，主要是通過內(nèi)部的通腔11將二者連接，通腔11的直徑略大于引出線和連接線的直徑，方便安裝，接頭的底部靠近底端附近設(shè)置有氣孔30，該氣孔30將通腔11和外界連通。應(yīng)用時(shí)，將引出線從接頭的頂端插入通腔11中，連接線從底端插入通腔11中，在通腔11中引出線和連接線頂頭接觸，形成預(yù)裝配狀態(tài)，用工具固定接頭，通過氣焊加熱接頭，直至接頭變紅，停止加熱接頭，往通腔11中注入焊粉，氣焊加熱融化銀焊條，使銀焊條的熔液灌入通腔11，熔液會(huì)將通腔11中的空隙填充，熔液從上而下流動(dòng)，待到氣孔30中有熔液流出且頂端口熔液溢出時(shí)，停止灌注熔液，待冷卻后，完成引出線、連接線的焊接。其中，接頭可采用銅接頭，既能使引出線和連接線的連接穩(wěn)固，又可保證電連接的穩(wěn)定性。

為在加入接頭時(shí)，提高對(duì)接頭與連接線的固定，便于加熱和灌注熔液，所述的底端設(shè)有向外延伸的凸臺(tái)20，所述的凸臺(tái)20設(shè)有凸臺(tái)通腔21，所述的凸臺(tái)通腔21的橫截面大于等于通腔11的橫截面。凸臺(tái)20為本體10軸向或徑向的延伸，優(yōu)選地，本體10為圓柱狀，通腔11為圓柱狀，凸臺(tái)20為圓柱狀，其中，凸臺(tái)20的橫截面大于本體10的橫截面，且凸臺(tái)20與本體10同軸設(shè)置，凸臺(tái)通腔21的橫截面等于通腔11的橫截面，凸臺(tái)20與連接線可進(jìn)行機(jī)械連接，優(yōu)選地，凸臺(tái)20的外壁設(shè)有壓接開口22。

為方便連接線從凸臺(tái)通腔21口安裝，所述的凸臺(tái)通腔21為楔形，包括楔形頂口、楔形底口，所述的楔形底口大于楔形頂口，所述的楔形頂口與通腔11連接，且楔形頂口與通腔11橫截面相同。凸臺(tái)通腔21為上口大、下口小的楔形狀，上口即楔形頂口，下口即楔形底口，楔形頂口與通腔11同截面連接，楔形底口比楔形頂口大，方便連接線從底口插入，同時(shí)也利于凸臺(tái)20外壁對(duì)連接線的機(jī)械壓接。為方便銀焊條熔液從通腔11的頂口灌入，所述的通腔11的頂端口為漏斗狀。

本發(fā)明通過接頭與引出線、連接線的焊接，利用原子之間的內(nèi)聚力使連接更牢固，同時(shí)將接頭內(nèi)部的空隙填充，增強(qiáng)了材料之間的凝聚力，使引出線與連接線形成穩(wěn)定連接，避免接觸線氧化、接觸電阻增大等情況發(fā)生，保證引出線與連接線的穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明的接頭可將引出線、連接線熔接在一起，通過氣孔30的設(shè)置，可直觀的確定銀焊條熔液填充縫隙的情況，避免焊接中出現(xiàn)縫隙未填滿或浪費(fèi)材料的情況發(fā)生，節(jié)約成本，保證引出線與連接線焊接的穩(wěn)定性。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種大容量電動(dòng)機(jī)引出線連接方法，包括以下步驟：

步驟S11，切斷設(shè)備電源，拆除連接引出線與連接線的接頭，去除引出線、連接線的套管。大容量電動(dòng)機(jī)應(yīng)用一段時(shí)間后出現(xiàn)接觸電阻過大，造成過熱故障，首先切斷設(shè)備電源，將過熱連接處拆開，即拆開引出線、連接線的連接處，并將引出線、連接線的套管除去一定長(zhǎng)度，除去的長(zhǎng)度根據(jù)引出線長(zhǎng)度來定，若引出線的長(zhǎng)度足夠，可直接鋸掉出線頭。

步驟S12，將引出線、連接線、接頭的氧化層用鹽酸刷去。引出線、連接處在去除套管后，為避免出現(xiàn)的氧化層對(duì)通電連接造成影響，通過硫酸將引出線、連接線的氧化成刷掉。

步驟S2，將引出線、連接線分別從接頭的頂端和底端放入接頭的通腔11內(nèi)，進(jìn)行預(yù)裝配并保持接頭豎直。接頭為銅接頭，引出線從接頭頂端插入，連接線從接頭底端插入，在接頭的通腔11中，引出線、連接線頂頭接觸，進(jìn)行預(yù)裝配，保持接頭垂直地面。

步驟S21：將連接線與接頭的底端進(jìn)行機(jī)械壓接。連接線從接頭的底端插入通腔11中，通腔11的直徑略大于引出線和連接線的直徑，保證對(duì)通腔11澆鑄銀焊條熔液，在將引出線、連接線預(yù)裝配完成后，對(duì)接頭底端口進(jìn)行壓接，壓接后連接線與接頭形成固定，在加熱接頭、澆鑄銀焊條熔液時(shí)，方便對(duì)接頭或連接線的固定。

步驟S3，加熱接頭至變紅后，向接頭的通腔11中注入焊粉，并熔化銀焊條來填充通腔11內(nèi)的縫隙。氣焊給接頭加熱，待接頭變紅后停止加熱，使引出線、連接線在接頭內(nèi)受熱熔軟化，再?gòu)慕宇^的頂端口往接頭的通腔11中加入焊粉，用氣焊將銀焊條熔化并填充通腔11中的空隙。

步驟S4，待接頭底部的氣孔30有焊液流出且接頭頂端溢出焊液時(shí)，完成焊接。注入銀焊條熔液后，由于接頭保持豎直，熔液會(huì)從上往下流動(dòng)，逐漸將整個(gè)通腔11灌滿，當(dāng)位于接頭底端附近的氣孔30有熔液流出，且接頭的頂端口的熔液溢出時(shí)，停止注入銀焊條熔液，完成對(duì)引出線、連接線及接頭的焊接，可保證引出線與連接線的緊密連接，避免使用中出現(xiàn)空隙造成接觸電阻增加而過熱。其中，氣孔30的直徑為2mm。

步驟S5：用絕緣防護(hù)材料將接頭及與引出線、連接線的連接處進(jìn)行防護(hù)處理，形成絕緣防護(hù)層。用石棉對(duì)連接處進(jìn)行進(jìn)行纏繞，形成石棉絕緣防護(hù)，保證連接處的安全性及穩(wěn)定性。

本發(fā)明通過接頭與引出線、連接線的焊接，利用原子之間的內(nèi)聚力使連接更牢固，同時(shí)將接頭內(nèi)部的空隙填充，增強(qiáng)了材料之間的凝聚力，使引出線與連接線形成穩(wěn)定連接，避免接觸線氧化、接觸電阻增大等情況發(fā)生，保證引出線與連接線的穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明通過氣孔30的設(shè)置可直觀的確定銀焊條熔液填充縫隙的情況，避免焊接中出現(xiàn)縫隙未填滿或浪費(fèi)材料的情況發(fā)生，節(jié)約成本，保證引出線與連接線焊接的穩(wěn)定性。

實(shí)施例二

如圖2、圖3所示，本實(shí)施例所述的一種接頭，接頭為內(nèi)設(shè)通腔11的筒體結(jié)構(gòu)，包括本體10、通腔11，本體10的頂端和底端分別用于連接引出線、連接線，通腔11與本體10同軸設(shè)置，本體10上設(shè)有連通外界與通腔11的氣孔30，所述的氣孔30靠近本體10的底端設(shè)置。

具體地，接頭為銅接頭，本體10為圓柱狀，通腔11也為圓柱狀，通腔11與本體10同軸設(shè)置，通腔11的直徑略大于引出線和連接線的直徑，方便安裝，接頭的底部靠近底端附近設(shè)置有氣孔30，該氣孔30將通腔11和外界連通，氣孔30的直徑為2mm。

應(yīng)用時(shí)，將引出線從接頭的頂端插入通腔11中，連接線從底端插入通腔11中，在通腔11中引出線和連接線頂頭接觸，形成預(yù)裝配狀態(tài)，用工具固定接頭，通過氣焊加熱接頭，直至接頭變紅，停止加熱接頭，往通腔11中注入焊粉，氣焊加熱融化銀焊條，使銀焊條的熔液灌入通腔11，熔液會(huì)將通腔11中的空隙填充，熔液從上而下流動(dòng)，待到氣孔30中有熔液流出且頂端口熔液溢出時(shí)，停止灌注熔液，待冷卻后，完成引出線、連接線的焊接。

本實(shí)施例通過接頭與引出線、連接線的焊接，利用原子之間的內(nèi)聚力使連接更牢固，同時(shí)將接頭內(nèi)部的空隙填充，增強(qiáng)了材料之間的凝聚力，通過氣孔30的設(shè)置可直觀的確定銀焊條熔液填充縫隙的情況，保障熔液填滿空隙，減少材料浪費(fèi)，使引出線與連接線形成穩(wěn)定連接，避免接觸線氧化、接觸電阻增大等情況發(fā)生，保證引出線與連接線的穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)施例三

如圖4、圖5所示，本實(shí)施例為上述實(shí)施例一的進(jìn)一步限定，所述的一種接頭的底端設(shè)有向外延伸的凸臺(tái)20，凸臺(tái)20設(shè)有凸臺(tái)通腔21，凸臺(tái)通腔21的橫截面大于等于通腔11的橫截面，凸臺(tái)20的外壁設(shè)有壓接開口22。凸臺(tái)20為本體10軸向或徑向的延伸，本體10為圓柱狀，通腔11為圓柱狀，凸臺(tái)20為圓柱狀，凸臺(tái)20的橫截面大于本體10的橫截面，且凸臺(tái)20與本體10同軸設(shè)置，凸臺(tái)通腔21的橫截面等于通腔11的橫截面，凸臺(tái)20與連接線可進(jìn)行機(jī)械連接。

通腔11的頂端口為漏斗狀，方便銀焊條熔液從通腔11的頂口灌入。凸臺(tái)通腔21為楔形，包括楔形頂口、楔形底口，楔形底口大于楔形頂口，楔形頂口與通腔11連接，且楔形頂口與通腔11橫截面相同。凸臺(tái)通腔21為上口大、下口小的楔形狀，上口即楔形頂口，下口即楔形底口，楔形頂口與通腔11同截面連接，楔形底口比楔形頂口大，方便連接線從底口插入，同時(shí)也利于凸臺(tái)20外壁對(duì)連接線的機(jī)械壓接。

本實(shí)施例設(shè)置凸臺(tái)20，通過凸臺(tái)20與連接線的機(jī)械壓接，提高對(duì)接頭與連接線的固定，凸臺(tái)20的底口較大，方便連接線的插入及壓接，同時(shí)通腔11的頂端口為漏斗狀，便于加熱和灌注熔液，從而使灌入通腔11的銀焊條熔液更密實(shí)，提升接頭的焊接作用。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。