本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軟包鋰離子電池封裝、抽液成型方法。

背景技術(shù)：

鋰離子電池能量密度大，使用壽命長，安全環(huán)保，是新能源領(lǐng)域研究的重點。鋰離子電池小型化已經(jīng)十分成熟，為了提升能量利用率，人們開始更加追求大型化和輕量化鋰離子電池，軟包離子電池獨特的包裝形式使其具有較高的能量密度和良好的安全性能，具有很好的應(yīng)用價值，尤其是新能源汽車領(lǐng)域?qū)Υ笮突⑤p量化軟包鋰離子動力電池的需求也越來越迫切，如何做出性能優(yōu)越一致性良好的軟包鋰離子動力電池成為人們研究的重點，一方面人們通過提高設(shè)備自動化程度來提高軟包鋰離子動力電池的合格率和一致性，另一方面人們通過對電池結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計進一步提高軟包鋰離子動力電池的電性能。

在軟包鋰離子動力電池制作過程中，軟包鋰離子動力電池注入電解液的量一定，但抽液成型后，由于軟包鋰離子動力電池本身保液能力以及設(shè)備穩(wěn)定性均存在差異，導(dǎo)致軟包鋰離子動力電池失液量差異大，生產(chǎn)的軟包鋰離子動力電池一致性不佳，影響了軟包鋰離子動力電池的應(yīng)用。如果能夠找到一種提高軟包鋰離子電池的保液量和保液一致性的方法，勢必提高軟包鋰離子電池的性能一致性，進而提高軟包鋰離子電池的應(yīng)用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軟包鋰離子電池封裝、抽液成型方法，要解決的技術(shù)問題是提高軟包鋰離子電池的保液量和保液一致性。

本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本發(fā)明公開了一種軟包鋰離子電池封裝、抽液成型方法，首先將軟包鋰離子電池氣袋上平行封裝若干道封印，形成若干氣袋區(qū)，封裝時每道封印在氣袋一側(cè)邊緣留有一個10mm~20mm寬度的未封區(qū)，相鄰封印的未封位置位于氣袋兩側(cè)的方向相反，封印寬度2~3mm。抽液成型時，首先最外側(cè)一個氣袋區(qū)被抽液成型設(shè)備刺刀刺破后進行抽真空，真空度≤-0.095MPa，真空腔預(yù)抽時間0.5S~2S，電池刺破后在真空腔中強抽時間5S~10S，電池主體施加壓板壓力0.1MPa~0.3MPa并將外側(cè)第一道封印未封區(qū)施加PP壓塊壓住，以完成電池內(nèi)部與外部環(huán)境的隔絕，電池密封，然后以相同方式將由外側(cè)到內(nèi)側(cè)的氣袋依次刺破后抽真空密封。最后進行軟包鋰離子電池的二次封裝，最終封印寬度5mm~10mm，得到抽液成型后鋰離子電池。

本發(fā)明中封裝溫度、封裝時間以及封印厚度根據(jù)不同鋁塑膜材料而定。

本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：

1. 本發(fā)明將軟包鋰離子電池氣袋上添加若干平行封印，抽液成型時，從外向里依次進行各個氣袋的刺破、抽液、壓住，避免了整個氣袋在刺破時被真空腔中瞬間強抽引起隔膜褶皺，提高了電池的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和充放電性能。

2. 本發(fā)明將軟包鋰離子電池氣袋上添加若干平行封印，抽液成型時，從外向里依次進行各個氣袋的刺破、抽液、壓住，避免了整個氣袋在刺破時，真空腔中瞬間的抽力將極片上的電解液抽走而導(dǎo)致的軟包鋰離子電池失液量多和失液量不一致，提高了電池的保液量和保液一致性。

3. 本發(fā)明將軟包鋰離子電池氣袋上添加若干平行封印，抽液成型時，從外向里依次進行各個氣袋的刺破、抽液、壓住，可以將軟包鋰離子電池中氣體清除的更加徹底，提高電池的抽液成型效果。

附圖說明

圖.1為實施例中軟包鋰離子電池封裝后平面圖；

圖.2為實施例中鋰離子電池抽液成型時平面圖。

附圖中：1、PP壓塊；2、刺破。

具體實施方式

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：首先將軟包鋰離子電池氣袋上平行封裝若干道封印，形成若干氣袋區(qū)，封裝時每道封印在氣袋一側(cè)邊緣留有一個10mm~20mm寬度的未封區(qū)，相鄰封印的未封位置位于氣袋兩側(cè)的方向相反，封印寬度2~3mm。抽液成型時，首先最外側(cè)一個氣袋區(qū)被抽液成型設(shè)備刺刀刺破后進行抽真空，真空度≤-0.095MPa，真空腔預(yù)抽時間0.5S~2S，電池刺破后在真空腔中強抽時間5S~10S，電池主體施加壓板壓力0.1MPa~0.3MPa并將外側(cè)第一道封印未封區(qū)施加PP壓塊壓住，以完成電池內(nèi)部與外部環(huán)境的隔絕，電池密封，然后以相同方式將由外側(cè)到內(nèi)側(cè)的氣袋依次刺破后抽真空密封，最后進行軟包鋰離子電池的二次封裝，最終封印寬度5mm~10mm，得到抽液成型后鋰離子電池。

實施例

85140200-20Ah-3.2Ｖ軟包鋰離子電池制作，該電池氣袋寬度100±2mm，鋁塑膜為ND系列（D-ND408），封裝時在軟包鋰離子電池氣袋上平行封裝三道封印，平均分成a、b、c、d四個氣袋區(qū)，每道封印在氣袋一側(cè)邊緣留有一個15±1mm寬度的未封區(qū)，相鄰封印的未封位置位于氣袋兩側(cè)的方向相反，封印厚度260±20μm，如圖1所示。抽液成型時，首先最外側(cè)a氣袋區(qū)被抽液成型設(shè)備刺刀刺破后進行抽真空，真空度≤-0.095MPa，真空腔預(yù)抽時間設(shè)置0.5S，電池刺破后在真空腔中強抽時間設(shè)置5S，電池主體施加壓板壓力設(shè)置0.2MPa，并將外側(cè)第一道封印未封區(qū)施加PP壓塊壓住，以完成電池內(nèi)部與外部環(huán)境的隔絕，電池密封，然后以相同方式將由外側(cè)到內(nèi)側(cè)的b、c氣袋依次刺破后抽真空密封，如圖2所示。最后進行軟包鋰離子電池的二次封裝，最終封印寬度6±0.5mm，封印厚度250±10μm，得到抽液成型后鋰離子電池。