技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電線電纜領(lǐng)域，具體涉及一種新型改進(jìn)扁形潛油泵電力電纜。

背景技術(shù)：

潛油泵電力電纜是潛油電泵機(jī)組配套使用的專用電纜，敷設(shè)于油井中，電纜下端與潛油泵相連，上端與地面控制柜相連接。電纜在油井中工作條件惡劣，常處于高溫、高壓，以及含油氣等腐蝕性很強(qiáng)的環(huán)境中。潛油泵電纜可分為圓形和扁形兩種，受油井套管狹小空間的限制，通常潛油泵電力電纜以扁形為主。由于扁形電纜是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)電力傳輸時(shí)，因磁場(chǎng)的不平衡而產(chǎn)生的電磁感應(yīng)會(huì)引起磁滯損耗，使電纜發(fā)熱，會(huì)嚴(yán)重影響電纜的使用壽命，需要勤換電纜，不僅影響工作效率，而且會(huì)造成重大事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有防磁場(chǎng)抗干擾性強(qiáng)、防磁場(chǎng)抗干擾性強(qiáng)、較強(qiáng)的耐油性、耐熱性好，冷卻速度快的潛油泵電力電纜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種潛油泵電力電纜，包括纜芯，所述的纜芯由三根線芯平行排列而成；在纜芯外擠包擠壓式耐油護(hù)套，在擠壓式耐油護(hù)套外直拖聯(lián)鎖鎧裝層；所述的線芯由鍍錫銅導(dǎo)體、擠包在鍍錫銅導(dǎo)體外的耐銅離子的聚丙烯絕緣層、編織在聚丙烯絕緣層外的耐油墊層以及擠包在耐油墊層外的擠壓式耐油護(hù)套構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述的耐油墊層與擠壓式耐油護(hù)套之間還設(shè)有耐油標(biāo)識(shí)帶，起到標(biāo)識(shí)作用。

優(yōu)選地，所述的耐油墊層為錦綸絲編織帶，對(duì)三根線芯分別進(jìn)行重疊繞包，搭蓋率15%-20%。

優(yōu)選地，所述的聯(lián)鎖鎧裝層為不銹鋼帶，交疊率為30%-50%。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明采用鍍錫銅導(dǎo)體，耐腐蝕性強(qiáng)，速度快，可提高導(dǎo)電性與焊接性。

2. 本發(fā)明絕緣層采用聚丙烯材料的結(jié)構(gòu)，具有良好的電性能和高頻絕緣線不受濕度影響，密度小、耐熱性好，冷卻速度快。

3.本發(fā)明采用錦綸絲編織帶，使得電纜具有較強(qiáng)的耐油性。

4.本發(fā)明設(shè)有聯(lián)鎖鎧裝層，使得電纜具有較強(qiáng)的抗彎曲性，具有防磁場(chǎng)抗干擾性強(qiáng)，間隙小，耐油性能好。

5．采用內(nèi)外兩層擠壓式耐油護(hù)套，雙重保護(hù)了電纜的耐油性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種潛油泵電力電纜，包括纜芯，所述的纜芯由三根線芯平行排列而成；在纜芯外擠包第二擠壓式耐油護(hù)套6，在擠壓式耐油護(hù)套外直拖聯(lián)鎖鎧裝層7；所述的線芯由鍍錫銅導(dǎo)體1、擠包在鍍錫銅導(dǎo)體外的耐銅離子的聚丙烯絕緣層2、編織在聚丙烯絕緣層外的耐油墊層3以及擠包在耐油墊層外的第一擠壓式耐油護(hù)套5構(gòu)成；所述的聚丙烯內(nèi)護(hù)層與耐油墊層之間還設(shè)有耐油標(biāo)識(shí)帶4，便于識(shí)別電纜中的線芯。

其中，為了使得電纜具有較強(qiáng)的耐油性，耐油墊層為錦綸絲編織帶，對(duì)三根線芯分別進(jìn)行重疊繞包，搭蓋率15%-20%；

為了使得電纜具有較強(qiáng)的抗彎曲性，具有防磁場(chǎng)抗干擾性強(qiáng)，聯(lián)鎖鎧裝層為不銹鋼帶，交疊率為30%-50%。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。