本發(fā)明是將主要用于傳播高頻信號(hào)的同軸電纜與電子機(jī)器連接的l型同軸連接器，特別涉及防水、氣密性良好的l型同軸連接器。

背景技術(shù)：

以往，作為將用于傳播高頻信號(hào)的同軸電纜與電子機(jī)器連接的同軸連接器，廣泛使用與相對(duì)方連接器連接的連接部被配置在面向與同軸電纜的軸向交差的方向上的，即所謂的l型同軸連接器。

所述l型同軸連接器具備：具有筒狀殼主體的殼、收納于殼主體內(nèi)的絕緣體、和保持于絕緣體并在殼主體內(nèi)側(cè)同軸配置的中心連接器；相對(duì)于殼主體，同軸電纜被保持在與中心連接器交差的方向上。

此外，殼主體具備：形成于絕緣體的后方側(cè)的連接作業(yè)用空間、和在殼主體的后端與連接作業(yè)用空間連通開口的連接作業(yè)用孔；從而將通過連接作業(yè)用孔而露出至連接作業(yè)用空間內(nèi)的中心連接器與同軸電纜的中心導(dǎo)體連接。

[先前技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利實(shí)開平4-35378號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[發(fā)明所要解決的技術(shù)問題]

這種同軸連接器，隨著近年來(lái)的電子設(shè)備的多樣化等，要求氣密性、防水性優(yōu)異，在如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)樵谶B接部的后方部形成有連接作業(yè)用空間，所以難以確保氣密性、防水性。

另一方面，如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)槭窃谕獠繗さ倪B接部?jī)?nèi)收納保持中心連接器的絕緣體的結(jié)構(gòu)，所以需要有對(duì)抗與相對(duì)方連接器連接時(shí)的壓入力的限位件結(jié)構(gòu)，在該部分中，因?yàn)樾枰黾硬考?shù)及復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，所以存在成本提高的問題。

還有，現(xiàn)有的中心連接器通過刮削等方法形成，因此也有高價(jià)的問題。

于是，本發(fā)明鑒于這樣的現(xiàn)有的問題，目的在于提供一種氣密性、防水性優(yōu)異且低價(jià)的l型同軸連接器。

[解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案]

為了解決如上所述的問題，本申請(qǐng)的第一發(fā)明的特征為：一種l型同軸連接器，具備：具有筒狀殼主體的殼、收納于所述殼主體內(nèi)的絕緣體、保持于所述絕緣體并在所述殼主體內(nèi)側(cè)同軸配置的中心連接器；相對(duì)于所述殼主體及中心連接器，同軸電纜被保持于交差的方向，其特征在于：所述殼主體具備：形成于所述絕緣體的后方側(cè)的連接作業(yè)用空間、和在所述殼主體的后端與所述連接作業(yè)用空間連通并開口的連接作業(yè)用孔；在使露出至所述連接作業(yè)用空間的所述中心連接器與同軸電纜的中心導(dǎo)體連接而成的l型同軸連接器中，具備填充于所述連接作業(yè)用空間的密封用樹脂；并且，所述中心連接器具備：將導(dǎo)電性板材形成筒狀的中心連接器主體，和樹脂防漏板，該樹脂防漏板一體地支承于所述中心連接器主體的后端側(cè)開口邊緣，且將所述中心連接器主體的后端側(cè)開口塞住。

本申請(qǐng)的第二發(fā)明的特征為，在第一發(fā)明的結(jié)構(gòu)之外，所述中心連接器在其后端側(cè)一體地具備供所述同軸電纜的中心導(dǎo)體插入的電纜定位部；在所述電纜定位部，所述中心導(dǎo)體以相對(duì)于所述樹脂防漏板不能上浮的方式被保持住。

本申請(qǐng)的第三發(fā)明的特征為，在第二發(fā)明的結(jié)構(gòu)之外，所述電纜定位部具備形成有定位孔的上浮防止部；所述樹脂防漏板藉由從所述定位孔切出的部分而形成。

本申請(qǐng)的第四發(fā)明的特征為，在第一至第三發(fā)明的結(jié)構(gòu)之外，具備：在所述殼主體的側(cè)面與所述連接作業(yè)用空間連通的電纜連接部；所述電纜連接部的連接作業(yè)用空間側(cè)開口緣露出至所述連接作業(yè)用空間內(nèi)。

本申請(qǐng)的第四發(fā)明的特征為，在第一至第四發(fā)明的結(jié)構(gòu)之外，藉由所述中心導(dǎo)體的預(yù)備焊錫來(lái)密封所述樹脂防漏板與所述中心連接器主體之間的間隙。

[發(fā)明的效果]

本發(fā)明的l型同軸連接器，如以上所述，具備：具有筒狀殼主體的殼、收納于所述殼主體內(nèi)的絕緣體、保持于所述絕緣體并在所述殼主體內(nèi)側(cè)同軸配置的中心連接器；相對(duì)于所述殼主體及中心連接器，同軸電纜被保持于交差的方向，其中，所述殼主體具備：形成于所述絕緣體的后方側(cè)的連接作業(yè)用空間、和在所述殼主體的后端與所述連接作業(yè)用空間連通并開口的連接作業(yè)用孔；在使露出至所述連接作業(yè)用空間的所述中心連接器與同軸電纜的中心導(dǎo)體連接而成的l型同軸連接器中，具備填充于所述連接作業(yè)用空間的密封用樹脂；并且，所述中心連接器具備：將導(dǎo)電性板材形成筒狀的中心連接器主體，和樹脂防漏板，該樹脂防漏板一體地支承于所述中心連接器主體的后端側(cè)開口邊緣，且將所述中心連接器主體的后端側(cè)開口塞住。藉此，能確保高防水性、氣密性，并且中心連接器即便使用低價(jià)的加壓加工品，也能防止密封用樹脂向連接部側(cè)的漏出，并能夠防止接觸不良。

此外，本發(fā)明中，所述中心連接器在其后端側(cè)一體地具備供所述同軸電纜的中心導(dǎo)體插入的電纜定位部；在所述電纜定位部，所述中心導(dǎo)體以相對(duì)于所述樹脂防漏板不能上浮的方式被保持住。藉此，能夠高效地進(jìn)行同軸電纜與中心連接器之間的連接作業(yè)。

而且，本發(fā)明中，所述電纜定位部具備形成定位孔的上浮防止部；所述樹脂防漏板藉由從所述定位孔切出的部分而形成。藉此，能一起形成樹脂防漏板與定位孔，可以實(shí)現(xiàn)部件成本的低減。

還有，本發(fā)明中，在所述殼主體的側(cè)面具備與所述連接作業(yè)用空間連通的電纜連接部；所述電纜連接部的連接作業(yè)用空間側(cè)開口緣露出至所述連接作業(yè)用空間內(nèi)。藉此，密封用樹脂繞在同軸電纜的介電體端部的周圍，能夠?qū)⑼S電纜與殼之間的間隙填埋，使密封性提高。

此外，本發(fā)明中，通過用所述中心導(dǎo)體的預(yù)備焊錫來(lái)密封所述樹脂防漏板與所述中心連接器主體之間的間隙。藉此，焊錫將樹脂防漏板與中心連接器主體內(nèi)周之間的間隙填埋，能夠進(jìn)一步確保高防水性、氣密性。

附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1為表示本發(fā)明的l型同軸連接器的一例的縱剖圖。

圖2為同上的底面圖。

圖3(a)為表示圖1中的中心連接器的主視圖，圖3(b)為同俯視圖，圖3(c)為a-a線剖視圖。

圖4為同上的中心連接器的展開圖。

圖5(a)～(c)為表示同上的l型同軸連接器的組裝的各工序的狀態(tài)的剖視圖。

圖6是表示中心連接器與同軸電纜的中心導(dǎo)體的接觸狀態(tài)的概略的局部放大俯視圖。

符號(hào)說明

a：l型同軸連接器

1：同軸電纜

11：中心導(dǎo)體

12：介電體

13：外部導(dǎo)體

14：外部被覆

2：殼

21：殼主體

22：連接器殼

23：電纜連接部

24：電纜連接用套筒

3：絕緣體

31：絕緣體主體部

32：連接器收納突出部

33：連接器收納孔

4：中心連接器

41：中心連接器主體

411：開口

42：樹脂防漏板

43：電纜定位部

431：定位孔

432：上浮防止部

433：側(cè)面導(dǎo)片

44：中心連接部

45：固定用凸片

5：外部覆蓋層

6：密封構(gòu)件

7：連接作業(yè)用空間部

71：連接作業(yè)用孔

8：密封用樹脂

具體實(shí)施方式

接著，基于圖1～圖6所示的實(shí)施例說明本發(fā)明的l型同軸連接器a的實(shí)施形態(tài)。而且，圖中符號(hào)a為l型同軸連接器，符號(hào)1為同軸電纜。

此外，在本實(shí)施例中，將與相對(duì)方連接器的連接軸向作為基準(zhǔn)，并將連接軸向的相對(duì)方連接器側(cè)作為前方來(lái)說明。

所述l型同軸連接器a具備：具有筒狀殼主體21的殼2、收納于殼主體21內(nèi)的絕緣體3、保持于絕緣體3并在殼主體21內(nèi)側(cè)同軸配置的中心連接器4；相對(duì)于殼本體21，同軸電纜1從與中心連接器4的軸向交差的方向被連接，形成以該狀態(tài)保持的結(jié)構(gòu)。

而且，所述l型同軸連接器a在殼2的外側(cè)具備絕緣樹脂制的外部覆蓋層5，殼2及同軸電纜1的前端部被保持在外部覆蓋層5內(nèi)，使外部覆蓋層5與殼2之間的間隙可以藉由o型環(huán)等的密封構(gòu)件6來(lái)密封。

殼2具備：兩端開口的圓筒狀殼主體21、配置于殼主體21內(nèi)側(cè)的同心筒狀的連接器殼22，藉由在殼主體21的后端開口的連接作業(yè)用孔71來(lái)組裝成在殼主體21內(nèi)與連接器殼22呈互相導(dǎo)通的狀態(tài)。

殼主體21藉由導(dǎo)電性金屬材料形成圓筒狀，且以其后端側(cè)的側(cè)面部在與圓筒狀的電纜連接部23交差的方向上呈連通的狀態(tài)一體地突出設(shè)置，在電纜連接部23內(nèi)插入剝除外部被覆14及外部導(dǎo)體13的同軸電纜1的前端部，介電體12的端面在后述的連接作業(yè)用空間7內(nèi)露出。

此外，在電纜連接部23的外側(cè)嵌合有圓環(huán)狀的電纜連接用套筒24，在電纜連接部23與電纜連接用套筒24之間夾持同軸電纜11的外部導(dǎo)體13，將殼2與外部導(dǎo)體13以導(dǎo)通的狀態(tài)連接。

連接器殼22由具有彈性的導(dǎo)電性金屬材料一體地形成，形成為軸向的兩端開口的圓筒狀。

所述連接器殼22具備：在周向上間以間隔設(shè)置并面向軸向的多個(gè)狹縫221、221，藉由該狹縫221，221將筒狀的相對(duì)方連接器連接側(cè)在周向上分割，在周向上形成多個(gè)殼彈性接觸片部222、222……。

在各殼彈性接觸片部222、222……，由向內(nèi)側(cè)鼓出的接點(diǎn)部223一體成型，且當(dāng)與相對(duì)方連接器連接時(shí)，所述接點(diǎn)部223接觸相對(duì)方連接器的殼2的外周面。

所述連接器殼22藉由后端的連接作業(yè)用孔71插入殼主體21內(nèi)，以互相導(dǎo)通的狀態(tài)且不能拔出至相對(duì)方連接器側(cè)的狀態(tài)固定，殼彈性接觸片部222、222被保持為在徑向上可變形的狀態(tài)。

絕緣體3形成為圓柱狀的絕緣體主體部31、和與比絕緣體主體部31的一端面中央更突出的圓柱狀的連接器收納突出部32，在軸向上連續(xù)的多段圓柱狀。

此外，在所述絕緣體3形成貫通連接器收納突出部32及絕緣體主體部31的軸向中心的連接器收納孔33，藉由在所述連接器收納孔33插入收納中心連接器4，使殼主體21、連接器殼22及中心連接器4呈同心狀配置，而且，連接器殼22與中心連接器4之間隔著由絕緣物質(zhì)形成的絕緣體3。

絕緣體主體部31形成為具有與凸緣部311一體成型的圓柱狀，藉由將絕緣體3從殼主體21后端側(cè)的連接作業(yè)用孔71插入，在嵌入連接器殼22內(nèi)側(cè)的同時(shí)，凸緣部311與在殼主體21內(nèi)周部所形成的臺(tái)階部211卡合，以不能拔出至相對(duì)方連接器側(cè)的狀態(tài)收納。

因此，在殼主體21內(nèi)，絕緣體3固定于殼主體21內(nèi)時(shí)，在其后端側(cè)形成連接作業(yè)用空間7，在所述該連接作業(yè)用空間7，在內(nèi)周面部露出電纜連接部23的連接作業(yè)用空間側(cè)開口端緣231，并露出保持于絕緣體3的中心連接器4的端部。

中心連接器4如圖3所示，藉由將導(dǎo)電性金屬板材如圖4的展開圖所示的方式?jīng)_裁，將其加壓加工而一體成型，具備：板狀材形成筒狀的中心連接器主體41，及樹脂防漏板42，該樹脂防漏板42一體地支承于中心連接器主體41的后端側(cè)開口411邊緣，且將中心連接器主體41的后端側(cè)開口411塞住。

此外，中心連接器主體41在其后端側(cè)一體地具備電纜定位部43，該電纜定位部43形成有供同軸電纜1的中心導(dǎo)體11插入的定位孔431，樹脂防漏板42藉由從定位孔431切出的部分形成，而定位孔431由該切出的孔來(lái)形成。

電纜定位部43由與構(gòu)成中心連接器主體41的板材的后端側(cè)呈一體連續(xù)的上浮防止部432、以及自上浮防止部432的兩側(cè)彎曲而成的側(cè)面導(dǎo)片433、433來(lái)形成u字形，被保持于絕緣體3的狀態(tài)，所述u字形的開口側(cè)面向電纜連接部23側(cè)而被固定。

接著，同軸電纜1的中心導(dǎo)體11的前端被導(dǎo)引至兩側(cè)面導(dǎo)片433、433，其最前端被插入至定位孔431，藉此容易將中心導(dǎo)體11定位，并且可防止同軸電纜1相對(duì)于的中心連接器4(樹脂防漏板42)的上浮。

中心連接器主體41是將矩形板材藉由加壓加工進(jìn)行圓化而形成圓筒狀，與在其前端部呈圓錐臺(tái)筒狀的中心連接部44一體地形成。

此外，在中心連接器主體41的外周面部，以對(duì)稱配置的方式形成向外突出的固定用凸片45、45，所述固定用凸片45、45與連接器收納孔33的內(nèi)側(cè)面卡合，并將中心連接器4固定至絕緣體3。

中心連接部44具備：在周向上間以間隔并面向軸向的多個(gè)狹縫441、441，藉由所述狹縫441、441將圓錐臺(tái)筒狀在周向上分割，形成一對(duì)彈性接觸片部442、442，在兩彈性接觸片442、442之間插入夾持相對(duì)方連接器的中心連接器。

樹脂防漏板42形成為與中心連接器主體41的內(nèi)徑大致相同的圓形狀，如圖4的展開圖所示，在扇形內(nèi)加入縫隙，在受到彎曲的支承片421支承的狀態(tài)下嵌入中心連接器主體41的后端側(cè)開口411，將后端側(cè)開口411塞住。

所述樹脂防漏板42兼具將同軸電纜1的中心導(dǎo)體11與中心連接器4連接的連接端子，在此藉由焊接將中心導(dǎo)體11連接。

在這種情況下，藉由在中心導(dǎo)體11的前端部預(yù)先施予預(yù)備焊錫，使焊錫流入中心連接器主體41的內(nèi)周面與樹脂防漏板42之間，藉此更嚴(yán)密地密封中心連接器4的后端側(cè)開口411。

連接作業(yè)用空間7形成為以絕緣體3的后端面作為底的凹穴狀，在此填充密封用樹脂8，所述絕緣體3的后端面由殼主體21的內(nèi)周面和絕緣體3圍成填充。

密封用樹脂8使用在固化前具有流動(dòng)性，且填充性良好，并在固化后能發(fā)揮高氣密性的樹脂，例如，使用環(huán)氧類樹脂等。

接著，基于圖5、圖6說明本發(fā)明的l型同軸連接器a的組裝方法。

首先，如圖5(a)所示，在殼主體21內(nèi)通過連接作業(yè)用孔71插入連接器殼22、絕緣體3及中心連接器4，并在殼主體21內(nèi)將連接器殼22、絕緣體3及中心連接器4相互同軸配置，且以不能拔出相對(duì)方連接器側(cè)的狀態(tài)收納。

此時(shí)，保持中心連接器4的絕緣體3，其一部分不與電纜連接部23的開口部重合，而且，中心連接器4的電纜定位部43的u字開口側(cè)以面向電纜連接部23側(cè)的方式定位。

接著，如圖5(b)所示，將剝除外部被覆14及外部導(dǎo)體13的同軸電纜1的前端部，通過電纜連接部23插入至殼主體21內(nèi)，也就是插入至連接作業(yè)用空間7，直到介電體12的端面可插入連接作業(yè)用空間7內(nèi)的位置。

此時(shí)，中心導(dǎo)體11如圖6所示，兩側(cè)被導(dǎo)引至電纜定位部43的側(cè)面導(dǎo)片433、433，最前端被插入定位孔431，并與中心連接器4的樹脂防漏板42以不能上浮的狀態(tài)接觸。

此外，同軸電纜1的外部導(dǎo)體13，配置于電纜連接部23的外側(cè)，在此嵌合連接用套筒24，藉由在電纜連接部23的外圍與連接用套筒24之間夾持外部導(dǎo)體13，將殼2與同軸電纜1的外部導(dǎo)體13導(dǎo)通，并暫時(shí)固定同軸電纜1。

在此狀態(tài)下，通過連接作業(yè)用孔71，將將中心導(dǎo)體11焊接于中心連接器4的樹脂防漏板42，藉此使中心連接器4與同軸電纜1的中心導(dǎo)體11以導(dǎo)通的狀態(tài)被固定。

此時(shí)，因?yàn)橹行膶?dǎo)體11被保持為相對(duì)于中心連接器4不能上浮的狀態(tài)，所以能高效率地進(jìn)行基于焊錫的連接作業(yè)。

此外，藉由對(duì)中心導(dǎo)體11預(yù)先施予預(yù)備焊錫，使所述預(yù)備焊錫流入中心連接器主體41的內(nèi)周面與樹脂防漏板42之間，藉此密封樹脂防漏板42與中心連接器主體41的內(nèi)周之間的間隙。

因此，如圖5(c)所示，從連接作業(yè)用孔71將密封用樹脂8填充至連接作業(yè)用空間7，并通過使其固化，藉由密封用樹脂8來(lái)密封中心導(dǎo)體11與殼主體21之間的間隙及同軸電纜11的介電體12與殼主體21之間的間隙。

此時(shí)，因?yàn)殡娎|連接部23的開口緣231露出至連接作業(yè)用空間7內(nèi)，所以填充于連接作業(yè)用空間7的密封用樹脂8能夠繞在同軸電纜1的插入連接作業(yè)用空間7內(nèi)的部分的全外圍，并能夠覆蓋同軸電纜1的插入連接作業(yè)用空間7內(nèi)的部分的全部，因此能夠更理想地密封同軸電纜1與殼主體21之間的間隙。

而且，密封用樹脂8在固化之前具有一定的流動(dòng)性，但在中心連接器4中具備將中心連接器主體41的后端側(cè)開口411封閉的樹脂防漏板42，藉此，能夠防止樹脂向中心連接器4連接部側(cè)的漏出，可使樹脂不對(duì)接觸性能產(chǎn)生不良影響。

此外，密封用樹脂8若固化的話，所述密封用樹脂8相對(duì)于殼主體21被固定，所述密封用樹脂8發(fā)揮作為限位件的功能，使其不能向連接器殼22、絕緣體3及中心連接器4的后端側(cè)拔出，可確保對(duì)于與相對(duì)方連接器連接時(shí)的壓入力的抵抗力。

因此，如圖1所示，根據(jù)需要使封閉蓋72嵌合于連接作業(yè)用孔71，并且以覆蓋殼2及同軸電纜1的前端部外側(cè)的方式形成樹脂制的外部覆蓋層5。

由這種方式構(gòu)成的l型同軸連接器a，通過具有在殼主體21的后端部形成的連接作業(yè)用空間7，可以容易且高效地進(jìn)行中心連接器4與同軸電纜1之間的連接作業(yè)，此外，通過用密封用樹脂8填充所述連接作業(yè)用空間7，能夠形成有高防水性、氣密性的結(jié)構(gòu)。

另一方面，所述l型同軸連接器a具備將中心連接器主體41的后端側(cè)開口411堵塞的樹脂防漏板42，因?yàn)槟軌蚍乐姑芊庥脴渲?漏出至與相對(duì)方連接器的連接部側(cè)，所以能導(dǎo)入加壓加工品的中心連接器4，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的低減。

此外，l型同軸連接器a因?yàn)榫邆涮畛溆诒葰ぶ黧w21內(nèi)的絕緣體3靠后方側(cè)的密封用樹脂8，所以即使沒有另外的限位用的部件及結(jié)構(gòu)，在連接器殼22、絕緣體3及中心連接器4與相對(duì)方連接器連接時(shí)，各部受到密封用樹脂8支承，能夠?qū)箯南鄬?duì)方連接器受到的壓入方向的負(fù)載。

此外，上述實(shí)施例中，雖然對(duì)具備嵌合于連接作業(yè)用孔71且封閉孔的封閉蓋的例子進(jìn)行了說明，但并不一定要設(shè)置封閉蓋。