本發(fā)明涉及感知裝置安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于安裝感知裝置的安裝組件。

背景技術(shù)：

在目前天線應(yīng)用中，天線安裝地點的定位及輻射方向常見兩種方法：一是由人為通過現(xiàn)場勘查，在電子地圖對天線標(biāo)識坐標(biāo)以及輻射方位，其標(biāo)識難度高且無法精準(zhǔn)判斷天線輻射方位等各項指標(biāo)，在通信網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化以及布局中，導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)過分密集，或者過分薄弱等問題，造成資源配置不均導(dǎo)致浪費；另外一種是在天線內(nèi)置電子感知裝置，造成其天線成本高昂，且對于舊的天線產(chǎn)品需要同步改造，增加布網(wǎng)成本。

隨著天線產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，靠人力定位以及維護的網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化思路已經(jīng)不可取，而在每副基準(zhǔn)件上安裝感知裝置的方案也存在缺點：感知裝置安裝繁瑣，其高空維護困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種用于安裝感知裝置的安裝組件，便于在天線的基準(zhǔn)件上安裝感知裝置，提高安裝或拆卸感知裝置的效率，降低高空作業(yè)的危險性。

其技術(shù)方案如下：

一種用于安裝感知裝置的安裝組件，包括第一安裝件及與所述第一安裝件可拆卸連接的第二安裝件，所述第一安裝件設(shè)有第一連接部，所述第一安裝件通過所述第一連接部與感知裝置固定，所述第二安裝件設(shè)有第二連接部，所述第二安裝件通過所述第二連接部與天線的基準(zhǔn)件固定；所述第一安裝件還設(shè)有第一卡體及與所述第一卡體間隔設(shè)置的第二卡體，所述第二安裝件設(shè)有與所述第一卡體相卡合的第一卡孔及與所述第二卡體相卡合的第二卡孔。

上述用于安裝感知裝置的安裝組件使用時，利用第一安裝件的第一連接部與感知裝置固定連接，同時利用第二安裝件的第二連接部與天線的基準(zhǔn)件固定連接，再通過按壓感知裝置，使第一安裝件的第一卡體與第二安裝件的第一卡孔卡合、第二安裝件的第二卡體與第二安裝件的第二卡孔卡合，使第一安裝件與第二安裝件卡合固定，進而將感知裝置安裝在天線的基準(zhǔn)件上；當(dāng)需要拆卸時，只需向外拉伸感知裝置，即可完成感知裝置的拆卸。該用于安裝感知裝置的安裝組件，便于在天線的基準(zhǔn)件上安裝感知裝置，提高安裝或拆卸感知裝置的效率，降低高空作業(yè)的危險性。

下面進一步對技術(shù)方案進行說明：

在其中一個實施例中，所述第二卡體向靠近所述第一卡體的方向傾斜，并與所述第一卡體相配合形成夾固部；所述第二卡孔向靠近所述第一卡孔的方向傾斜，并與所述第二卡孔相配合形成配合部，所述配合部與所述夾固部可拆卸卡固配合。因而通過第二卡體與第一卡體形成的夾固部與配合部卡合緊固，此過程只有在感知裝置上同時施加向前及向下的作用力(斜向下下壓力)時，該第二卡體才會不斷插入第二卡孔中，并固定在第二卡孔中，同時與第一卡體形成夾固力，使第一卡體緊貼第一卡孔、第二卡體緊貼第二卡孔，進而可使感知裝置的安裝更加牢靠，可避免第一安裝件與第二安裝件只有受到一個方向的力才會分離，其他方向的受力不會導(dǎo)致第一安裝件與第二安裝件的分離。

在其中一個實施例中，所述第二卡體的自由端設(shè)有導(dǎo)入部；因而便于引導(dǎo)第二卡體進入第二卡孔中。

在其中一個實施例中，所述第一卡體包括固定端及與所述固定端相對的自由端；在同一截面上，所述第一卡體的厚度沿所述固定端至所述自由端的方向逐漸減小，所述第一卡孔的寬度沿所述第一卡孔的深度方向逐漸減??；因而第一卡體的自由端便于進入與第一卡孔入口，便于引導(dǎo)第一安裝件與第二安裝件的安裝，所述第一卡體的自由端逐漸伸入所述第一卡孔中的過程，也是所述第一卡體與所述第一卡孔逐漸緊固的過程。

在其中一個實施例中，所述第一卡體設(shè)有至少兩條凸楞，至少兩條所述凸楞縱向間隔設(shè)置于所述固定端與所述自由端之間；因而可減少第一卡體與第一卡孔的孔壁的摩擦力，便于第一卡體順利插入第一卡孔中，與所述第二卡體形成夾固部，進而可實現(xiàn)第一安裝件與第二安裝件的緊固。

在其中一個實施例中，所述凸楞用彈性材料制成、且呈條形狀；因而便于該凸楞與第一卡孔的孔壁發(fā)生擠壓變形產(chǎn)生更大的夾固力，使第一安裝件與第二安裝件不受其他外力的影響。

在其中一個實施例中，所述第一卡體向外延伸的長度大于所述第二卡體向外延伸的長度；因而便于第一卡體與第一卡孔先形成導(dǎo)向，在進一步使第二卡體與第二卡孔卡合，提高安裝效率。

在其中一個實施例中，所述第一卡孔為通孔，所述第二卡孔為盲孔；該第一卡孔為通孔，便于第一卡體的伸入，降低制造成本；同時該第二卡孔為盲孔，可避免灰塵、水進入基準(zhǔn)件中，造成基準(zhǔn)件損壞。

在其中一個實施例中，所述第一連接部設(shè)有多個沉頭螺釘，所述感知裝置設(shè)有多個與所述沉頭螺釘一一對應(yīng)的第一螺紋孔；因而可通過沉頭螺釘與第一螺紋孔的螺紋連接實現(xiàn)第一安裝件與感知裝置的連接固定。

在其中一個實施例中，所述第二連接部設(shè)有多個安裝通孔，所述基準(zhǔn)件設(shè)有多個與所述安裝通孔一一對應(yīng)的第二螺紋孔；因而可通過螺栓穿過安裝通孔與第二螺紋孔的螺紋連接實現(xiàn)第二安裝件與基準(zhǔn)件的連接固定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的用于安裝感知裝置的安裝組件的爆炸示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的用于安裝感知裝置的安裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的用于安裝感知裝置的安裝組件的安裝過程的局部剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的用于安裝感知裝置的安裝組件的安裝固定后的局部剖視示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的第一安裝件的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、第一安裝件，110、第一連接部，112、沉頭螺釘，120、第一卡體，122、凸楞，130、第二卡體，132、導(dǎo)入部，102、夾固部，104、固定端，106、自由端，200、第二安裝件，210、第二連接部，212、安裝通孔，220、第一卡孔，230、第二卡孔，202、配合部，300、感知裝置，310、第一螺紋孔，400、基準(zhǔn)件，410、第二螺紋孔，500、螺栓。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

如圖1至3所示，本發(fā)明所述的一種用于安裝感知裝置的安裝組件，包括第一安裝件100及與第一安裝件100可拆卸連接的第二安裝件200，第一安裝件100設(shè)有第一連接部110，第一安裝件100通過第一連接部110與感知裝置300固定，第二安裝件200設(shè)有第二連接部210，第二安裝件200通過第二連接部210與天線的基準(zhǔn)件400固定；第一安裝件100還設(shè)有第一卡體120及與第一卡體120間隔設(shè)置的第二卡體130，第二安裝件200設(shè)有與第一卡體120相卡合的第一卡孔220及與第二卡體130相卡合的第二卡孔230。

如圖1至4所示，用于安裝感知裝置的安裝組件使用時，利用第一安裝件100的第一連接部110與感知裝置300固定連接，同時利用第二安裝件200的第二連接部210與天線的基準(zhǔn)件400固定連接，再通過按壓感知裝置300，使第一安裝件100的第一卡體120與第二安裝件200的第一卡孔220卡合、第二安裝件200的第二卡體130與第二安裝件200的第二卡孔230卡合，使第一安裝件100與第二安裝件200卡合固定，進而將感知裝置300安裝在天線的基準(zhǔn)件400上；當(dāng)需要拆卸時，只需向外拉伸感知裝置300，即可完成感知裝置300的拆卸。該用于安裝感知裝置300的安裝組件，便于在天線的基準(zhǔn)件400上安裝感知裝置300，提高安裝或拆卸感知裝置300的效率，降低高空作業(yè)的危險性。

需要說明的是，第一安裝件100通過第一連接部110與感知裝置300固定可以是一體成型的固定，也可以是可拆卸連接的固定或不可拆卸連接的固定；第二安裝件200通過第二連接部210與天線的基準(zhǔn)件400固定可以是一體成型的固定，也可以是可拆卸連接的固定或不可拆卸連接的固定。

如圖1、3、4及5所示，在本實施例中，第二卡體130向靠近第一卡體120的方向傾斜，并與第一卡體120相配合形成夾固部102；第二卡孔230向靠近第一卡孔220的方向傾斜，并與第二卡孔230相配合形成配合部202，配合部202與夾固部102可拆卸卡固配合。因而通過第二卡體130與第一卡體120形成的夾固部102與配合部202卡合緊固，此過程只有在感知裝置300上同時施加向前及向下的作用力(斜向下下壓力)時，該第二卡體130才會不斷插入第二卡孔230中，并固定在第二卡孔230中，同時與第一卡體120形成夾固力，使第一卡體120緊貼第一卡孔220、第二卡體130緊貼第二卡孔230，進而可使感知裝置300的安裝更加牢靠，可避免第一安裝件100與第二安裝件200只有受到一個方向的力才會分離，其他方向的受力不會導(dǎo)致第一安裝件100與第二安裝件200的分離。進一步的，第二卡體130的自由端設(shè)有導(dǎo)入部132；因而便于引導(dǎo)第二卡體130進入第二卡孔230中。再進一步的，第一卡體120包括固定端104及與固定端104相對的自由端106；在同一截面上，第一卡體120的厚度沿固定端104至自由端106的方向逐漸減小，第一卡孔220的寬度沿第一卡孔220的深度方向逐漸減??；因而第一卡體120的自由端106便于進入與第一卡孔220入口，便于引導(dǎo)第一安裝件100與第二安裝件200的安裝，第一卡體120的自由端106逐漸伸入第一卡孔220中的過程，也是第一卡體120與第一卡孔220逐漸緊固的過程；該第一卡體120及該第一卡孔220的截面形狀不限，優(yōu)選為等腰梯形。進一步的，第一卡體120設(shè)有至少兩條凸楞122，至少兩條凸楞122縱向間隔設(shè)置于固定端104與自由端106之間；因而可減少第一卡體120與第一卡孔220的孔壁的摩擦力，便于第一卡體120順利插入第一卡孔220中，與第二卡體130形成夾固部102，進而可實現(xiàn)第一安裝件100與第二安裝件200的緊固；優(yōu)選的，凸楞122用彈性材料制成、且呈條形狀；因而便于該凸楞122與第一卡孔220的孔壁發(fā)生擠壓變形產(chǎn)生更大的夾固力，使第一安裝件100與第二安裝件200不受其他外力的影響(只受一個方向的力才會分離，進一步形成錯位卡合力)。

如圖1至4所示，在本實施例中，第一卡體120向外延伸的長度大于第二卡體130向外延伸的長度；因而便于第一卡體120與第一卡孔220先形成導(dǎo)向，在進一步使第二卡體130與第二卡孔230卡合，提高安裝效率。優(yōu)選的，第一卡孔220為通孔，第二卡孔230為盲孔；該第一卡孔220為通孔，便于第一卡體120的伸入，降低制造成本；同時該第二卡孔230為盲孔，可避免灰塵、水進入基準(zhǔn)件400中，造成基準(zhǔn)件400損壞。

如圖1及2所示，在本實施例中，第一連接部110可通過螺紋連接、卡接、鉚接等方式實現(xiàn)與感知裝置300的固定連接；優(yōu)選的，第一連接部110設(shè)有多個沉頭螺釘112，感知裝置300設(shè)有多個與沉頭螺釘112一一對應(yīng)的第一螺紋孔310；因而可通過沉頭螺釘112與第一螺紋孔310的螺紋連接實現(xiàn)第一安裝件100與感知裝置300的連接固定。進一步的，第二連接部210可通過螺紋連接、卡接、鉚接等方式實現(xiàn)與感知裝置300的固定連接；優(yōu)選的，第二連接部210設(shè)有多個安裝通孔212，基準(zhǔn)件400設(shè)有多個與安裝通孔212一一對應(yīng)的第二螺紋孔410；因而可通過螺栓穿過安裝通孔212與第二螺紋孔410的螺紋連接實現(xiàn)第二安裝件200與基準(zhǔn)件400的連接固定。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。