本發(fā)明涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自促燒型電子漿料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電路漿料是制造厚膜元件的基礎(chǔ)材料，是一種由固體粉末和有機(jī)溶劑經(jīng)過(guò)三輥軋制混合均勻的膏狀物（可聯(lián)想成牙膏、油漆等樣子）；其中，根據(jù)用途的不同，電路漿料可以分為介質(zhì)漿料、電阻漿料和導(dǎo)體漿料：根據(jù)基片種類的不同，電路漿料又可以分為陶瓷基片、聚合物基片、玻璃基片、金屬絕緣基片電路漿料等；根據(jù)燒結(jié)溫度的不同，電路漿料又可以分為高溫、中溫和低溫烘干電路漿料；根據(jù)用途的不同，電路漿料又可以分為通用電路漿料（制作一般性的厚膜電路）和專用電路漿料（不銹鋼基板電路漿料、熱敏電阻漿料）；根據(jù)導(dǎo)電相的價(jià)格不同，電路漿料又可以分為貴金屬電路漿料（銀鈀、釕系和金漿等）和賤金屬電路漿料（鉬錳漿料）。

需進(jìn)一步指出，現(xiàn)有技術(shù)中存在各式各樣的電路漿料產(chǎn)品；然而燒結(jié)型漿料尤其是中低溫漿料普遍存在一個(gè)問(wèn)題是漿料燒成膜后會(huì)殘余樹(shù)脂未燒盡的碳，這樣導(dǎo)致燒結(jié)后的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，存在很多性能缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種自促燒型電子漿料，該自促燒型電子漿料具有以下優(yōu)點(diǎn)，具體為： 1、漿料中加入了熱分解型氧化劑，漿料燒結(jié)過(guò)程氧化劑能氧化漿料中的樹(shù)脂，降低燒結(jié)膜中碳含量，提高漿料成型后的性能穩(wěn)定性；2、漿料中熱分解型氧化劑分解后產(chǎn)生的K₂O融進(jìn)玻璃相能調(diào)節(jié)玻璃性質(zhì)，比如熱膨脹性、介電性等，以適合不同基材的需要；3、漿料中熱分解型氧化劑分解后產(chǎn)生MnO₂，依具體需要可靈活調(diào)節(jié)漿料的方阻。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種自促燒型電子漿料的制備方法，該自促燒型電子漿料的制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述自促燒型電子漿料。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種自促燒型電子漿料，包括有以下重量份的物料，具體為：

固相 40%-80%

有機(jī)粘結(jié)相 20%-60%；

固相由金屬粉、金屬氧化物、玻璃粉、熱分解型氧化劑組成，固相中金屬粉、金屬氧化物、低熔點(diǎn)玻璃粉、熱分解型氧化劑四種物料的重量份依次為0%-90%、0%-60%、5%-45%、1%-20%；

有機(jī)粘結(jié)相由樹(shù)脂、溶劑、助劑組成，有機(jī)粘結(jié)相中樹(shù)脂的重量份為5%-50%，有機(jī)粘結(jié)相中溶劑的重量份為10%-90%，有機(jī)粘結(jié)相中助劑的量份為1%-10%。

其中，所述金屬粉為銀粉、金粉、鉑粉、鈀粉、銥粉、釕粉、鎳粉、錫粉、銅粉、鋅粉、鋁粉中的一種或者至少兩種所組成的混合物。

其中，所述金屬氧化物為氧化釕、氧化依、氧化銅、氧化鈀、氧化鋁中的一種或者至少兩種所組成的混合物。

其中，所述玻璃粉包括有SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO、TeO₂，玻璃粉中SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO、TeO₂八種物料的重量份依次為0%-70%、0%-75%、1%-68%、1%-30%、1%-25%、1%-25%、1%-30%、1%-60%。

其中，所述熱分解型氧化劑為高錳酸鉀或者錳酸鉀。

其中，所述樹(shù)脂為纖維樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂中的一種或者至少兩種所組成的混合物。

其中，所述溶劑為二元酸酯、松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、令苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、二乙二醇單乙醚醋酸酯中的一種或者至少兩種所組成的混合物。

其中，所述助劑由分散劑、消泡劑、流平劑、觸變劑混合而成，其中，有機(jī)粘結(jié)相中分散劑、消泡劑、流平劑、觸變劑的重量份依次為0.1%-5%、0.1%-3%、0.1%-5%、0.5%-8%。

一種自促燒型電子漿料的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、制備玻璃粉：1、將準(zhǔn)確稱量SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO、TeO₂置于研磨機(jī)中研磨混合，而后將研磨混勻后的玻璃粉原料混合料裝入坩堝；2、將裝有玻璃粉原料混合料的坩堝置于高溫窯爐中，加熱溫度為1000-1500℃且保溫時(shí)間為1-10h，玻璃粉原料混合料熔化成混合均勻的玻璃液體；3、將熔制好的玻璃液體快速傾倒在蒸餾水中，以形成玻璃渣；4、將玻璃渣放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，球磨時(shí)間為1-10h，球磨后過(guò)篩，以獲得玻璃粉；其中，玻璃粉中SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO、TeO₂八種物料的重量份依次為0%-70%、0%-75%、1%-68%、1%-30%、1%-25%、1%-25%、1%-30%、1%-60%；

b、制備有機(jī)粘結(jié)相：將樹(shù)脂、助劑加至溶劑中，加熱攪拌至完全溶解，即可獲得有機(jī)粘接相；其中，有機(jī)粘接相中樹(shù)脂的重量份為5%-50%，有機(jī)粘結(jié)相中溶劑的重量份為10%-90%，有機(jī)粘結(jié)相中助劑的量份為1%-10%；

c、制備漿料：將固相加入至有機(jī)粘結(jié)相中，攪拌分散后進(jìn)行三輥軋制，以制得漿料；其中，固相由金屬粉、金屬氧化物、玻璃粉、熱分解型氧化劑組成，固相中金屬粉、金屬氧化物、低熔點(diǎn)玻璃粉、熱分解型氧化劑四種物料的重量份依次為0%-90%、0%-60%、5%-45%、1%-20%；漿料中固相、有機(jī)粘結(jié)相的重量份依次為：40%-80%、20%-60%。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種自促燒型電子漿料，其包括以下重量份的物料：固相40%-80%、有機(jī)粘結(jié)相20%-60%；固相由金屬粉、金屬氧化物、玻璃粉、熱分解型氧化劑組成，固相中金屬粉、金屬氧化物、低熔點(diǎn)玻璃粉、熱分解型氧化劑四種物料的重量份依次為0%-90%、0%-60%、5%-45%、1%-20%；有機(jī)粘結(jié)相由樹(shù)脂、溶劑、助劑組成，有機(jī)粘結(jié)相中樹(shù)脂的重量份為5%-50%，有機(jī)粘結(jié)相中溶劑的重量份為10%-90%，有機(jī)粘結(jié)相中助劑的量份為1%-10%。該自促燒型電子漿料具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、漿料中加入了熱分解型氧化劑，漿料燒結(jié)過(guò)程氧化劑能氧化漿料中的樹(shù)脂，降低燒結(jié)膜中碳含量，提高漿料成型后的性能穩(wěn)定性；2、漿料中熱分解型氧化劑分解后產(chǎn)生的K₂O融進(jìn)玻璃相能調(diào)節(jié)玻璃性質(zhì)，比如熱膨脹性、介電性等，以適合不同基材的需要；3、漿料中熱分解型氧化劑分解后產(chǎn)生MnO₂，依具體需要可靈活調(diào)節(jié)漿料的方阻。

本發(fā)明的另一有益效果為：本發(fā)明所述的一種自促燒型電子漿料的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、制備玻璃粉：1、將準(zhǔn)確稱量SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO、TeO₂置于研磨機(jī)中研磨混合，而后將研磨混勻后的玻璃粉原料混合料裝入坩堝；2、將裝有玻璃粉原料混合料的坩堝置于高溫窯爐中，加熱溫度為1000-1500℃且保溫時(shí)間為1-10h，玻璃粉原料混合料熔化成混合均勻的玻璃液體；3、將熔制好的玻璃液體快速傾倒在蒸餾水中，以形成玻璃渣；4、將玻璃渣放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，球磨時(shí)間為1-10h，球磨后過(guò)篩，以獲得玻璃粉；其中，玻璃粉中SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO、TeO₂八種物料的重量份依次為0%-70%、0%-75%、1%-68%、1%-30%、1%-25%、1%-25%、1%-30%、1%-60%；b、制備有機(jī)粘結(jié)相：將樹(shù)脂、助劑加至溶劑中，加熱攪拌至完全溶解，即可獲得有機(jī)粘接相；其中，有機(jī)粘接相中樹(shù)脂的重量份為5%-50%，有機(jī)粘結(jié)相中溶劑的重量份為10%-90%，有機(jī)粘結(jié)相中助劑的量份為1%-10%；c、制備漿料：將固相加入至有機(jī)粘結(jié)相中，攪拌分散后進(jìn)行三輥軋制，以制得漿料；其中，固相由金屬粉、金屬氧化物、玻璃粉、熱分解型氧化劑組成，固相中金屬粉、金屬氧化物、低熔點(diǎn)玻璃粉、熱分解型氧化劑四種物料的重量份依次為0%-90%、0%-60%、5%-45%、1%-20%；漿料中固相、有機(jī)粘結(jié)相的重量份依次為：40%-80%、20%-60%。通過(guò)上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述自促燒型電子漿料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施例一，一種自促燒型電子漿料，包括有以下重量份的物料，具體為：

固相 60%

有機(jī)粘結(jié)相 40%。

其中，固相由銀粉、鈀粉、玻璃粉、高錳酸鉀組成，固相中銀粉、鈀粉、玻璃粉、高錳酸鉀的重量份依次為50%、25%、15%、10%。

該漿料中的玻璃粉的重量份為9%，玻璃粉中含有SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO、TeO₂，玻璃粉中SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO、TeO₂重量份依次為20%、45%、10%、5%、5%、5%、5%、10%。

另外，該漿料中的有機(jī)粘結(jié)相的重量份為40%，有機(jī)粘結(jié)相包括樹(shù)脂、溶劑、助劑；其中，樹(shù)脂為乙基纖維素，溶劑為松油醇，助劑中所采用的分散劑為BYK-AT204，助劑中所采用的消泡劑為BYK-066N，助劑中所采用的流平劑為BYK-310，助劑中所采用的觸變劑為氫化蓖麻油。有機(jī)粘結(jié)相中各組份于漿料中的重量份如下：

乙基纖維素 10%

松油醇 24%

BYK-AT204 0.8%

BYK-066N 0.8%

BYK-310 1.6%

氫化蓖麻油 2.8%。

對(duì)于本實(shí)施例一的自促燒型電子漿料，其可以采用以下制備方法制備而成，具體為：一種自促燒型電子漿料的制備方法，其包括有以下工藝步驟：

a、玻璃粉制備：1、依次稱量玻璃粉各組成物料，研磨混合后裝入坩堝；2、將裝有玻璃粉原料混合料的坩堝置于高溫窯爐中，加熱溫度為1200℃且保溫時(shí)間為5h，物料熔化成混合均勻的液體；3、將熔制好的混合液體快速傾倒在蒸餾水中，形成玻璃渣；4、將玻璃渣放入球磨機(jī)中球磨，球磨時(shí)間為8h，而后過(guò)篩，獲得玻璃粉；

b、有機(jī)粘結(jié)相制備：將樹(shù)脂、助劑加至溶劑中，加熱攪拌至完全溶解，即可獲得有機(jī)粘接相；

c、漿料制備: 將固相加入有機(jī)粘結(jié)相中，攪拌分散后進(jìn)行三輥軋制，以制得漿料，漿料細(xì)度<8μm。

通過(guò)上述物料配比及其制備工藝能夠有效地完成本實(shí)施例一的自促燒型電子漿料的制備，漿料測(cè)試結(jié)果為：

1、漿料燒結(jié)成膜后，膜層中無(wú)碳?xì)堄辔?，方阻?0±2mΩ/□；

2、漿料與陶瓷，不銹鋼結(jié)合力強(qiáng)，大于10N/mm²。

實(shí)施例二，一種自促燒型電子漿料，包括有以下重量份的物料，具體為：

固相 65%

有機(jī)粘結(jié)相 35%。

其中，固相由銀粉、鈀粉、玻璃粉、高錳酸鉀組成，固相中銀粉、氧化釕粉、玻璃粉、高錳酸鉀的重量份依次為25%、50%、20%、5%。

該漿料中的玻璃粉的重量份為13%，玻璃粉中含有SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO、TeO₂，玻璃粉中SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、ZnO、SnO₂、CuO、BaO、TeO₂重量份依次為15%、47%、10%、5%、5%、5%、5%、13%。

另外，該漿料中的有機(jī)粘結(jié)相的重量份為35%，有機(jī)粘結(jié)相包括樹(shù)脂、溶劑、助劑；其中，樹(shù)脂為乙基纖維素，溶劑為松油醇，助劑中所采用的分散劑為BYK-AT204，助劑中所采用的消泡劑為BYK-066N，助劑中所采用的流平劑為BYK-310，助劑中所采用的觸變劑為氫化蓖麻油。有機(jī)粘結(jié)相中各組份于漿料中的重量份如下：

乙基纖維素 8%

松油醇 22%

BYK-AT204 0.5%

BYK-066N 0.5%

BYK-310 1.5%

氫化蓖麻油 2.5%。

對(duì)于本實(shí)施例二的自促燒型電子漿料，其可以采用以下制備方法制備而成，具體為：一種自促燒型電子漿料的制備方法，其包括有以下工藝步驟：

a、玻璃粉制備：1、依次稱量玻璃粉各組成物料，研磨混合后裝入坩堝；2、將裝有玻璃粉原料混合料的坩堝置于高溫窯爐中，加熱溫度為1200℃且保溫時(shí)間為5h，物料融成混合均勻的液體；3、將熔制好的混合液體快速傾倒在蒸餾水中，形成玻璃渣；4、將玻璃渣放入球磨機(jī)中球磨，球磨時(shí)間為8h，而后過(guò)篩，獲得玻璃粉；

b、有機(jī)粘結(jié)相制備: 將樹(shù)脂、助劑加至溶劑中，加熱攪拌至完全溶解，即可獲得有機(jī)粘接相；

c、漿料制備: 將固相加入有機(jī)粘結(jié)相中，攪拌分散后進(jìn)行三輥軋制，以制得漿料，漿料細(xì)度<8μm。

通過(guò)上述物料配比及其制備工藝能夠有效地完成本實(shí)施例二的自促燒型電子漿料的制備，漿料測(cè)試結(jié)果為：

1、漿料燒結(jié)成膜后，膜層中無(wú)碳?xì)堄辔铮阶铻?5±2Ω/□；

2、漿料與陶瓷，不銹鋼結(jié)合力強(qiáng)，大于12N/mm²。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。