1.一種La0.5Li0.5TiO3纖維增強(qiáng)的Ag基電接觸材料制備方法，其特征在于具體包括如下步驟：
(1)采用靜電紡絲法制備La0.5Li0.5TiO3導(dǎo)電陶瓷纖維，并在靜電紡絲過(guò)程中植入銀鏡反應(yīng)，對(duì)La0.5Li0.5TiO3纖維進(jìn)行表面鍍銀改性；
(2)將鍍銀La0.5Li0.5TiO3纖維在熔Ag中浸漬定向，形成前驅(qū)體，用化學(xué)滴定法準(zhǔn)確測(cè)出前驅(qū)體中的Ag含量，再補(bǔ)足Ag粉進(jìn)行配料，使La0.5Li0.5TiO3纖維在前驅(qū)體中的質(zhì)量比為8％～24％；
(3)依次經(jīng)過(guò)等靜壓制坯、燒結(jié)、復(fù)壓、復(fù)燒、熱擠壓拉拔成型工藝環(huán)節(jié)，制備出Ag/La0.5Li0.5TiO3電接觸復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的La0.5Li0.5TiO3纖維增強(qiáng)的Ag基電接觸材料制備方法，其特征在于，步驟(1)中具體為：首先按化學(xué)計(jì)量比準(zhǔn)確稱取La(NO3)3、Li3C6H5O7·4H2O和Ti(C4H9O)4，在超聲波輔助下，溶于去離子水中，形成金屬醇鹽溶液；以檸檬酸和乙二醇溶于去離子水中，用氨水調(diào)pH，配置成復(fù)合絡(luò)合劑；將該復(fù)合絡(luò)合劑緩慢加入金屬醇鹽溶液中，用水浴或油浴控制恒溫，攪拌約2～6h，陳化，得到溶膠-凝膠反應(yīng)中間體；
將聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶于無(wú)水乙醇中，配制PVP/乙醇溶液作纖維成型劑，將該纖維成型劑邊攪拌邊緩慢加入上述中間體溶液中，用氨水保持混合液pH值恒定的同時(shí)，加入現(xiàn)配的銀氨溶液，攪拌8～16h后，獲得前驅(qū)體紡絲液，此時(shí)加入足量銀氨溶液的還原劑，繼續(xù)攪拌10～60min；
將配好的紡絲液加入到靜電紡絲噴頭中，以金屬噴頭作陽(yáng)極，橋式鋁箔作陰極，緩慢增加電壓，同時(shí)調(diào)整陽(yáng)極噴頭和陰極板之間的極間距離，直到紡絲開始噴出并穩(wěn)定鞭動(dòng)，在橋式電極間搭接成具有一定取向范圍的紡絲束；將收集的紡絲束放入真空干燥箱中，在一定溫度下干燥4～12h，隨后燒結(jié)，燒結(jié)溫度650～1200℃，保溫3～10h，得到具有取向的載銀La0.5Li0.5TiO3纖維；
其中，所述的復(fù)合絡(luò)合劑的pH值范圍為9～13，陳化過(guò)程中的保持恒溫為60～150℃，纖維成型劑中PVP的濃度為5～18wt％，還原劑為甲醛、葡萄糖、抗壞血酸中的1種或多種，控制最終得到的載銀La0.5Li0.5TiO3纖維直徑為5～50μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的La0.5Li0.5TiO3纖維增強(qiáng)的Ag基電接觸材料制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述的浸漬定向，是指在960～1000℃范圍、純度為99.99％的熔Ag中進(jìn)行浸漬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的La0.5Li0.5TiO3纖維增強(qiáng)的Ag基電接觸材料制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述等靜壓制坯的壓強(qiáng)范圍為50～320MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的La0.5Li0.5TiO3纖維增強(qiáng)的Ag基電接觸材料制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述燒結(jié)工藝，是指在氫氣或惰性氣體保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度750～920℃，保溫時(shí)間5～10h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的La0.5Li0.5TiO3纖維增強(qiáng)的Ag基電接觸材料制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述復(fù)壓工藝，是在280～650℃下進(jìn)行熱壓，壓強(qiáng)范圍300～800MPa，保壓時(shí)間1～18min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的La0.5Li0.5TiO3纖維增強(qiáng)的Ag基電接觸材料制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述復(fù)燒工藝，是指在氫氣或惰性氣體保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度750～920℃，保溫時(shí)間5～10h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的La0.5Li0.5TiO3纖維增強(qiáng)的Ag基電接觸材料制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述熱擠壓拉拔成型工藝中，模具預(yù)熱溫度為300～680℃，坯料溫度為350～720℃，擠壓比范圍為16～196，擠壓速度為6～60m/min。