本實用新型涉及風壓開關技術領域，具體而言，涉及一種風壓開關安裝支架、風壓控制組件及壁掛爐。

背景技術：

風壓開關是一種探測元件，安裝在控制風壓的設備上，通過氣體的靜壓來推動微動開關，從而實現(xiàn)控制設備電路或管路通斷。

風壓開關主要是安裝在設備的整機鈑金上，如圖1所示，現(xiàn)有技術中的風壓開關30’在安裝時，為避免整機鈑金10’的不平整影響風壓開關30’的測量精度，通常是設置L型鈑金件50’，先將L型鈑金件50’的一連接板通過螺釘固定在整機鈑金10’上，再用螺釘穿過風壓開關30’的螺釘柱和L型鈑金件50’的另一連接板的螺釘孔將風壓開關30’固定在L型鈑金件50’上。

上述安裝結構雖然能夠實現(xiàn)風壓開關的安裝，但也存在以下問題：

1、裝配工作量大，需多次打螺釘操作；

2、風壓開關拆卸不便、拆裝壽命短，在拆卸時需拆卸整機鈑金與L型鈑金件連接螺釘，多次拆裝時，自攻螺釘、自攻孔易損傷，導致連接不穩(wěn)、拆裝壽命降低；

3、運輸時風壓開關擺動、不穩(wěn)定，風壓開關連接固定點只有L型鈑金件與風壓開關的邊緣連接，無其他固定點。當整機處于運輸狀態(tài)時，由于風壓開關底部懸空，風壓開關會顛簸影響風壓開關壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種便于風壓開關拆裝的風壓開關安裝支架、風壓控制組件及壁掛爐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種風壓開關安裝支架，包括基座和設置在基座上的卡扣結構，其中，卡扣結構包括與基座配合以卡合風壓開關上下端面的卡合部，以及連接卡合部和基座的連接部。

進一步地，連接部上具有與風壓開關側面相抵接的抵接面，抵接面與 風壓開關側面輪廓相適配。

進一步地，卡扣結構包括設置在基座上并對稱分布的第一卡扣結構和第二卡扣結構。

進一步地，風壓開關安裝支架還包括對風壓開關底部限位的限位結構。

進一步地，風壓開關底部設置有限位柱，限位結構包括設置在風壓開關安裝支架上用于與限位柱配合的限位槽。

進一步地，限位柱為螺釘柱，螺釘柱周邊設置有筋條，限位槽為與螺釘柱和筋條相適配的十字形凹槽。

本實用新型還提供一種風壓控制組件，包括安裝在安裝座上的風壓開關安裝支架，以及安裝在風壓開關安裝支架上的風壓開關，風壓開關安裝支架為如上所述的風壓開關安裝支架。

進一步地，風壓控制組件還包括設置在風壓開關安裝支架上的螺釘孔，安裝座上對應螺釘孔設置有翻邊孔，螺釘穿過螺釘孔和翻邊孔以將風壓開關安裝支架固定在安裝座上。

進一步地，風壓開關安裝支架上還設置有定位柱，安裝座上設置有與定位柱配合的定位孔。

進一步地，風壓控制組件還包括設置在風壓開關安裝支架底部的卡扣，安裝座上對應卡扣設置有卡槽，卡扣和卡槽配合以將風壓開關安裝支架固定在安裝座上。

本實用新型還提供一種壁掛爐，包括風壓控制組件，風壓控制組件為如上所述的風壓控制組件。

在本實用新型的風壓開關安裝支架、風壓控制組件及壁掛爐中，通過設置風壓開關安裝支架，同時在風壓開關安裝支架上設置卡合風壓開關的卡扣結構，卡扣結構通過卡合部和基座配合卡合風壓開關，從而在風壓開關安裝時，只需將風壓開關壓入卡扣結構中即可固定，在風壓開關拆卸時，只需將卡扣結構朝風壓開關外側壓即可將風壓開關取出，整個拆裝過程方便快捷。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術中風壓控制組件的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中風壓開關安裝支架第一視角示意圖；

圖3是本實用新型實施例中風壓開關安裝支架第二視角示意圖；

圖4是本實用新型實施例中風壓控制組件的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例中風壓控制組件的示意性剖視圖；

圖6是本實用新型實施例中風壓控制組件的示意性仰視圖。

其中，上述附圖中的標記為：

10’、整機鈑金；30’、風壓開關；50’、L型鈑金件；10、安裝座；113、翻邊孔；115、定位孔；30、風壓開關；31、螺釘柱；33、筋條；50、風壓開關安裝支架；51、基座；511、十字形凹槽；513、螺釘孔；515、定位柱；53、卡扣結構；531、卡合部；533、連接部；534、抵接面。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖2和圖3所示，根據(jù)本實用新型實施例中的風壓開關安裝支架包括基座51和設置在基座51上的卡扣結構53，其中，卡扣結構53包括與基座51配合以卡合風壓開關30上下端面的卡合部531，以及連接卡合部531和基座51的連接部533。從而在本實用新型的風壓開關安裝結構中，通過設置風壓開關安裝支架50，同時在風壓開關安裝支架50上設置卡合風壓開關30的卡扣結構53，卡扣結構53通過卡合部531和基座51配合卡合風壓開關30，從而在風壓開關30安裝時，只需將風壓開關30壓入卡扣結構53中即可固定，在風壓開關30拆卸時，只需將卡扣結構53朝風壓開關30外側壓即可將風壓開關30取出，整個拆裝過程方便快捷。

進一步參見圖2和圖3，本實用新型實施例中風壓開關安裝支架的連接部533上具有與風壓開關30側面抵接的抵接面534，該抵接面534為與風壓開關30側面輪廓相適配的圓弧面。為進一步提高風壓開關30安裝后的穩(wěn)定性，卡扣結構53的數(shù)量優(yōu)選為多個，在本實用新型實施例中，卡 扣結構53包括設置在基座51上并對稱分布的第一卡扣結構和第二卡扣結構。

優(yōu)選地，本實用新型實施例中的風壓開關安裝支架還包括對風壓開關30底部限位的限位結構。風壓開關30的底部設置有限位柱，限位結構具體為設置在風壓開關安裝支架50上用于與限位柱配合的限位槽。設置在風壓開關安裝支架50上的限位槽通過與設置在風壓開關30底部的限位柱配合，可以避免風壓開關30相對風壓開關安裝支架50錯位，經安裝固定好后的風壓開關30穩(wěn)定性更好。

具體地，本實用新型實施例中的限位柱為風壓開關30上的螺釘柱31，同時在螺釘柱31周邊設置有筋條33，而限位槽為與螺釘柱31和筋條33相適配的十字形凹槽511，這樣限位效果更好，既可以防止風壓開關30錯位，同時也可以避免風壓開關30轉動，限位效果更好。同時限位柱采用風壓開關30上的螺釘柱31，很好的利用了現(xiàn)有風壓開關30中具有的結構，節(jié)省了成本。

如圖4至圖6所示，本實用新型還提供了一種風壓控制組件，該風壓控制組件包括安裝在安裝座10上的風壓開關安裝支架50，以及安裝在風壓開關安裝支架50上的風壓開關30，風壓開關安裝支架50為上述實施例中的風壓開關安裝支架50，從而該風壓控制組件的風壓開關在拆裝時具有方便快捷的優(yōu)點。

對于本實用新型風壓控制組件中安裝風壓開關30的風壓開關安裝支架50如何固定在安裝座10上，具體地，在本實用新型實施例中的風壓控制組件還包括設置在風壓開關安裝支架50上的螺釘孔513，而安裝座10在本實用新型實施例中具體為鈑金件，厚度較薄，為了保證連接質量，安裝座10上對應螺釘孔513設置是翻邊孔113，螺釘穿過螺釘孔513和翻邊孔113以將風壓開關安裝支架50固定在安裝座10上。

進一步參見圖4至圖6，風壓開關安裝支架50上還設置有定位柱515，安裝座10上設置有與定位柱515配合的定位孔115，有利于風壓開關安裝支架50安裝位置的正確。

在本實用新型的另一實施例(未圖示)中，風壓開關安裝支架的固定是通過設置在風壓開關安裝支架底部的卡扣，以及安裝座上對應卡扣設置 有卡槽，卡扣和卡槽配合，從而將風壓開關安裝支架固定在安裝座上。

下面結合圖2至圖6對本實用新型實施例的風壓控制組件中的風壓開關30的拆裝過程進行說明:

第一步，風壓開關安裝支架50的固定

風壓開關安裝支架50是固定在安裝座10上，通過將風壓開關安裝支架50上的螺釘孔513和定位柱515，分別對應配合安裝座10上預留的翻邊孔113和定位孔115，通過自攻螺釘過螺釘孔513、翻邊孔113鎖緊起連接緊固作用，定位柱515過定位孔115起定位作用。從而完成風壓開關安裝支架50的固定。

第二步，風壓開關30的固定

風壓開關30固定在風壓開關安裝支架50上。將風壓開關30螺釘柱31(螺釘柱的數(shù)量為多個，選取其中一個即可)固定在十字形凹槽511中，螺釘柱31的4根筋條33成十字型配合裝配在十字形凹槽511中。再將風壓開關30壓入風壓開關安裝支架50的兩個卡扣結構53中，以構成卡扣配合，從而完成風壓開關的固定。

第三步，風壓開關30拆卸與裝回

風壓開關30在拆卸時，不需要將風壓開關安裝支架50拆卸，只需要將風壓開關安裝支架50的卡扣結構53朝風壓開關30外側壓，使卡扣結構53不再卡在風壓開關30上，此時將風壓開關30的螺釘柱31從十字形凹槽511中垂直取出，即可完成風壓開關30的拆卸。

本實用新型還提供一種壁掛爐，包括風壓控制組件，風壓控制組件為如上各實施例所述的風壓控制組件，從而本實用新型中的壁掛爐同樣具有風壓開關30拆裝方便快捷的優(yōu)點。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。