本實用新型涉及壓接模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種接線端子壓接機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前接線端子壓接機構(gòu)的設(shè)計均較為簡單，在對導(dǎo)線壓入時時常會發(fā)生導(dǎo)線的剝皮段散開的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)導(dǎo)線的部分剝皮段無法被壓入的情形，其會造成壓接后的接線端子品質(zhì)不良，不能保證接線端子的壓接效果，也會帶來返修的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種接線端子壓接機構(gòu)，以能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而具有較好的壓接效果。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種接線端子壓接機構(gòu)，以在外力驅(qū)使下將接線端子壓接于導(dǎo)線上，該接線端子壓接機構(gòu)包括基座，設(shè)于所述基座內(nèi)的具有壓接鉗口、并間距設(shè)置的第一壓接部和第二壓接部；還包括：

導(dǎo)線收攏部，于所述第一壓接部和第二壓接部之間設(shè)于所述基座內(nèi)，在所述基座因外力驅(qū)使而帶動所述第一壓接部和第二壓接部對接線端子進行壓接時，所述導(dǎo)線收攏部的一端因于所述導(dǎo)線上的包罩，而可將所述導(dǎo)線壓入所述接線端子內(nèi)。

進一步的，所述導(dǎo)線收攏部滑動設(shè)于所述基座內(nèi)，并在所述導(dǎo)線收攏部與所述基座之間設(shè)有對所述導(dǎo)線收攏部進行彈性頂推，以使所述導(dǎo)線收攏部包罩于導(dǎo)線上的彈性件。

進一步的，所述第二壓接部滑動設(shè)于所述基座內(nèi)，并于所述基座內(nèi)設(shè)有可與所述第二壓接部抵接相連，以對所述第二壓接部在所述基座內(nèi)的滑動量進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)部。

進一步的，所述調(diào)節(jié)部包括于所述基座的一側(cè)滑動嵌裝于所述基座內(nèi)的具有抵接斜面的調(diào)節(jié)塊，所述第二壓接部與所述抵接斜面相抵接，并在所述基座和所述調(diào)節(jié)塊之間設(shè)有對所述調(diào)節(jié)塊于所述基座上的位置進行固定的定位部。

進一步的，所述定位部為與所述調(diào)節(jié)塊轉(zhuǎn)動連接，并螺接于所述基座上的螺柱。

進一步的，于所述第二壓接部和所述調(diào)節(jié)塊之間設(shè)有滑動設(shè)于所述基座內(nèi)的滑塊，所述滑塊與所述抵接斜面相抵接，并在所述滑塊與所述抵接斜面相接的一端形成有與所述抵接斜面滑動抵接的滑塊斜面。

進一步的，所述彈性件為抵接于所述滑塊和所述導(dǎo)線收攏部之間的彈簧。

進一步的，所述第一壓接部為經(jīng)由固定軸固定于所述基座內(nèi)的第一壓接片，所述導(dǎo)線收攏部和第二壓接部分別為經(jīng)由其上的長圓孔套設(shè)于所述固定軸上的壓線片和第二壓接片。

進一步的，在所述固定軸上套設(shè)有滑動嵌裝于所述壓線片及第二壓接片上的長圓孔中的墊圈。

進一步的，在所述固定軸上于所述第一壓接片靠近于所述壓線片的一側(cè)套設(shè)有防彎墊片，于所述固定軸的靠近于所述第一壓接片的壓接鉗口的一側(cè)，所述防彎墊片的長度小于所述第一壓接片。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的接線端子壓接機構(gòu)，通過設(shè)置導(dǎo)線收攏部，當(dāng)?shù)谝粔航硬亢偷诙航硬繉?dǎo)線進行壓接時，導(dǎo)線收攏部可形成對導(dǎo)線的包罩，并可將導(dǎo)線壓入到接線端子中，從而可避免導(dǎo)線在壓接時出現(xiàn)分散的現(xiàn)象，而具有較好的壓接效果。

(2)將導(dǎo)線收攏部滑動設(shè)置以及設(shè)置彈性件可避免導(dǎo)線收攏部對導(dǎo)線造成損傷。

(3)設(shè)置調(diào)節(jié)部可根據(jù)導(dǎo)線絕緣皮的厚度預(yù)先對第二壓接部的滑動量進行調(diào)節(jié)，防止第二壓接部壓接時對絕緣皮造成損傷。

(4)通過調(diào)節(jié)塊的抵接斜面實現(xiàn)對第二壓接部的滑動量進行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造。

(5)定位部采用螺柱，結(jié)構(gòu)簡單，且便于操作。

(6)設(shè)置滑塊可便于整個結(jié)構(gòu)的布置，同時也可使得第二壓接部具有良好的滑動量。

(7)彈性件采用彈簧，結(jié)構(gòu)簡單，彈性效果較好，易于安裝。

(8)設(shè)置固定軸可使得第二壓接部和導(dǎo)線收攏部的滑動更加平穩(wěn)，同時也便于第一壓接部、第二壓接部和導(dǎo)線收攏部的安裝。

(9)設(shè)置墊圈可進一步增加導(dǎo)線收攏部和第二壓接部滑動時的平穩(wěn)性。

(10)設(shè)置防彎墊片可在第一壓接部和第二壓接部對接線端子進行壓接時，于第一壓接部和第二壓接部之間對接線端子進行抵擋定位，以防止接線端子發(fā)生變形。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的接線端子壓接機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的接線端子壓接機構(gòu)的爆炸圖；

圖3為本實用新型實施例所述的調(diào)節(jié)塊安裝座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-基座，101-容納槽，2-第一壓接片，3-第二壓接片，4-壓線片，401-開口，5-壓接鉗口，6-調(diào)節(jié)部，601-調(diào)節(jié)塊，6011-抵接斜面，602-定位部，603-調(diào)節(jié)塊安裝座，7-滑塊，701-滑塊本體，7011-滑塊斜面，702-彈性件安裝塊，7021-插孔，703-凸起，8-彈性件，9-固定軸，10-長圓孔，11-鑲塊，12-墊圈，13-防彎 墊片。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

本實施例涉及一種接線端子壓接機構(gòu)，以在外力驅(qū)使下將接線端子壓接于導(dǎo)線上，該接線端子壓接機構(gòu)包括基座，設(shè)于基座內(nèi)的具有壓接鉗口、并間距設(shè)置的第一壓接部和第二壓接部，以及設(shè)于基座內(nèi)并位于第一壓接部和第二壓接部之間的導(dǎo)線收攏部。本接線端子壓接機構(gòu)在基座因外力驅(qū)使而帶動第一壓接部和第二壓接部對接線端子進行壓接時，導(dǎo)線收攏部的一端因于導(dǎo)線上的包罩，而可將所述導(dǎo)線壓入所述接線端子內(nèi)，以能夠避免導(dǎo)線在壓接時出現(xiàn)分散的現(xiàn)象，而具有較好的壓接效果。

基于如上的設(shè)計思想，本實施例所述的接線端子壓接機構(gòu)一種示例性結(jié)構(gòu)如圖1和圖2中所示，本實施例中沿基座1長度方向開設(shè)有容納槽101，第一壓接部、第二壓接部和導(dǎo)線收攏部分別為設(shè)于容納槽101內(nèi)的第一壓接片2、第二壓接片3和壓線片4，在壓線片4的一端開設(shè)有對導(dǎo)線形成包罩的開口401，而第一壓接片2和第二壓接片3上的壓接鉗口5則與開口401位于基座1的同一側(cè)。在使用時，壓線片4的開口401包罩于導(dǎo)線絕緣皮的末端處，導(dǎo)線中已剝皮的端部在開口401的作用下被壓入至接線端子中，最后通過第二壓接部3和第一壓接部2擠壓接線端子而分別將導(dǎo)線的絕緣皮段和剝皮段壓接于接線端子內(nèi)即可。

如圖2所示，本實施例中導(dǎo)線壓接部4的開口401整體呈上窄下寬，其可為U形、V形、梯形等，最優(yōu)為U形。而壓接鉗口5整體呈“幾”字結(jié)構(gòu)，本實施例中第二壓接片3用于對導(dǎo)線的絕緣皮段進行壓接，由于導(dǎo)線的絕緣皮段的直徑大于剝皮段的直徑，因此為防止對絕緣皮造成損傷，本實施例中第二壓 接片3上的壓接鉗口的寬度略大于第一壓接片2上的壓接鉗口的寬度。當(dāng)然，本實施例中壓接鉗口5除了可呈“幾”字形外，還可為其它形狀，如其可為如上所述的U形和V形。

由于不同規(guī)格導(dǎo)線絕緣皮的厚度不同，為了防止第二壓接片3在壓接時對絕緣皮造成損壞，本實施例中將第二壓接片3滑動設(shè)于容納槽101內(nèi)，并在基座1內(nèi)設(shè)有可與第二壓接片3抵接相連，以對第二壓接片3在基座1內(nèi)的滑動量進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)部6。在使用時可根據(jù)絕緣皮的厚度預(yù)先對第二壓接片3的滑動量進行調(diào)節(jié)，以保證接線端子不會因過度變形而損壞絕緣皮。

由圖2結(jié)合圖3所示，本實施例中調(diào)節(jié)部6具體包括相對于開口401在基座1的另一側(cè)設(shè)置的、并滑動嵌裝于基座1內(nèi)的調(diào)節(jié)塊601，并在基座1和調(diào)節(jié)塊601之間設(shè)有對調(diào)節(jié)塊601于基座1上的位置進行固定的定位部602。為便于安裝，本實施例中在基座1的一端還設(shè)有與基座1固連的調(diào)節(jié)塊安裝座603，而調(diào)節(jié)塊601則水平滑動嵌裝于調(diào)節(jié)塊安裝座603內(nèi)，并具有與第二壓接片3相抵接的抵接斜面6011，而定位部602為與調(diào)節(jié)塊600轉(zhuǎn)動連接，并螺接于調(diào)節(jié)塊安裝座603上的螺柱。通過轉(zhuǎn)動螺柱以驅(qū)使調(diào)節(jié)塊601移動，從而可使得第二壓接片3的頂部與調(diào)節(jié)塊601抵接斜面6011的不同位置抵接，即實現(xiàn)了對第二壓接片3的滑動量的調(diào)節(jié)。

為便于結(jié)構(gòu)布置，同時也使得第二壓接片3具有良好的滑動性，本實施例中在第二壓接片3和調(diào)節(jié)塊601之間還設(shè)有滑塊7，該滑塊7可沿容納槽101的長度方向滑動，并具有與抵接斜面6011相抵接的滑塊斜面7011，相對于滑塊斜面7011在滑塊7的另一端面則設(shè)有可與第二壓接片3抵接的平面，當(dāng)調(diào)節(jié)塊601水平移動時，第二壓接片3可因滑塊7與調(diào)節(jié)塊601的相對位移而產(chǎn)生相對于基座1的滑動量。

同第二壓接片3類似，為了防止壓線片4對導(dǎo)線造成損傷，本實施例中壓線片4也滑動設(shè)于容納槽101內(nèi)，并在壓線片4與基座1之間設(shè)有對壓線片4進行彈性頂推的彈性件8，當(dāng)壓線片4與導(dǎo)線之間產(chǎn)生的抵接力超過一定值時，壓線片4可通過彈性件8變形而向基座1內(nèi)收縮。本實施例中彈性件8為抵接 于滑塊7和導(dǎo)線收攏部4之間的彈簧。如圖2所示，本實施例中滑塊7包括具有如上所述的滑塊斜面7011的滑塊本體701，以及嵌設(shè)于滑塊本體701上的彈性件安裝塊702，在彈性件安裝塊702上設(shè)有供彈性件8的一端嵌入的插孔7021，通過嵌入插孔7021中可保證彈性件8布置的穩(wěn)定性。

為了使第二壓接片3和壓線片4的滑動更加平穩(wěn)、以及出于便于第一壓接片2、壓線片4和第二壓接片3安裝的考慮，如圖2所示，本實施例中第一壓接片2為由固定軸9固定于容納槽101內(nèi)，壓線片4和第二壓接片3則分別為經(jīng)由其上的長圓孔10套設(shè)于固定軸9上。同時，為了防止滑塊7因自身重力而下落對第二壓接片3造成影響，本實施例中在容納槽101內(nèi)還設(shè)有鑲塊11，并在滑塊本體701上設(shè)有凸起703，當(dāng)滑塊7下落時凸起703可與鑲塊11抵接配合以達到對滑塊7的下落進行限位的目的。此外，將鑲塊11設(shè)于容置槽101內(nèi)也可使得第一壓接片2、第二壓接片3和壓線片4的安裝更加緊湊。

為了進一步保證第二壓接片3和壓線片4滑動的平穩(wěn)性，本實施例中在固定軸9上套設(shè)有滑動嵌裝于第二壓接片3及壓線片4上的長圓孔10中的墊圈12。為了防止接線端子在壓接時發(fā)生變形，本實施例中在固定軸9上還套設(shè)有防彎墊片13，該防彎墊片13設(shè)置在第一壓接片2靠近于壓線片4的一側(cè)，且于所述固定軸9的靠近于所述第一壓接片2的壓接鉗口5的一側(cè)，所述防彎墊片13的長度小于所述第一壓接片2，防彎墊片13的長度較小為第一壓接片2和第二壓接片3對接線端子的壓接提供了空間，并且在基座1帶動第一壓接片2和第二壓接片3進行壓接時，防彎墊片13可在接線端子有變形趨勢時與接線端子相抵接，從而可通過對接線端子的抵擋，以防止接線端子出現(xiàn)變形。

本接線端子壓接機構(gòu)在使用時，通過移動基座1，使得第一壓接片2、第二壓接片3與接線端子抵接，且壓線片4與導(dǎo)線的絕緣段的末端相接觸，并在彈性件8的作用下，壓線片4將導(dǎo)線已剝皮的端部壓入接線端子內(nèi)，隨著基座1繼續(xù)移動，第一壓接片2和第二壓接片3分別擠壓接線端子，而將導(dǎo)線的剝皮段和絕緣皮段壓接于接線端子內(nèi)，即完成壓接過程。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。