本實(shí)用新型涉及換向器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉤型換向器。

背景技術(shù)：

換向器一般分為鉤型換向器、槽型換向器和端面換向器三種，傳統(tǒng)的鉤型換向器，為加強(qiáng)鉤型換向銅片與換向基體之間的結(jié)合強(qiáng)度，提升鉤型換向器產(chǎn)品的機(jī)械性能和超速性能，鉤型換向器內(nèi)部往往采用帶加強(qiáng)環(huán)的結(jié)構(gòu)，為避免片間導(dǎo)電，加強(qiáng)環(huán)要采用絕緣材料，目前基本上采用的是玻璃纖維材料，而玻璃纖維材料的加強(qiáng)環(huán)的耐高溫性能不好，高溫時(shí)容易變形，所以在鉤型換向器作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于高溫，鉤型換向器的外徑變化與片間段差較大，嚴(yán)重影響鉤型換向器的工作可靠性及使用壽命，同時(shí)纖維材料的加強(qiáng)環(huán)的成本也相對(duì)較高。為此，申請(qǐng)人開(kāi)發(fā)了陶瓷珠作為加強(qiáng)環(huán)的鉤型換向器，但陶瓷珠要一個(gè)個(gè)放入加強(qiáng)環(huán)槽內(nèi)，裝配很不方便，陶瓷珠也易掉出缺個(gè)，起不到應(yīng)有的加強(qiáng)環(huán)作用，不能保證裝配質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種高溫性能好、成本低，最大特點(diǎn)是便于裝配，保證裝配質(zhì)量的串珠鉤型換向器。

本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的：

串珠鉤型換向器，其特征在于：包括由電木粉材料壓制而成的換向基體和在換向基體外圓周均勻排片的鉤型換向銅片，鉤型換向銅片的頂部設(shè)有彎鉤， 鉤型換向銅片的上下端面設(shè)有加強(qiáng)環(huán)槽，相鄰鉤型換向銅片之間通過(guò)云母片進(jìn)行絕緣隔離，加強(qiáng)環(huán)槽內(nèi)設(shè)置的加強(qiáng)環(huán)由圍成一圈的多個(gè)陶瓷珠組成，多個(gè)陶瓷珠之間相互離開(kāi)一定距離，陶瓷珠的數(shù)量與鉤型換向銅片的數(shù)量相同，陶瓷珠穿插設(shè)在相鄰鉤型換向銅片中間，陶瓷珠的兩側(cè)與加強(qiáng)環(huán)槽的側(cè)向槽口相抵接觸，加強(qiáng)環(huán)槽的頂部設(shè)有沖壓變形將陶瓷珠固緊在加強(qiáng)環(huán)槽內(nèi)，多個(gè)陶瓷珠由同一細(xì)繩串接在一起。

所述鉤型換向銅片的肋板中央設(shè)置條形窗孔。

上述技術(shù)方案中，鉤型換向器采用陶瓷珠作為加強(qiáng)環(huán)，耐高溫性能好、成本低；更為重要的是，一條加強(qiáng)環(huán)槽內(nèi)的所有陶瓷珠由同一細(xì)繩串接在一起，裝配時(shí)只要將串接有合適數(shù)量陶瓷珠的細(xì)繩定長(zhǎng)剪斷，然后將細(xì)繩和陶瓷珠一起放入加強(qiáng)環(huán)槽內(nèi)，讓每個(gè)陶瓷珠各自插設(shè)在相鄰鉤型換向銅片中間即可，因此便于裝配，能夠確保裝配質(zhì)量，接著對(duì)加強(qiáng)環(huán)槽的頂部進(jìn)行沖壓變形使陶瓷珠固緊在加強(qiáng)環(huán)槽內(nèi)，最后注入電木粉，鉤型換向銅片、陶瓷珠與電木粉基體緊密結(jié)合，鉤型換向器制作完成。

【附圖說(shuō)明】

實(shí)用新型有如下附圖：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為圖1的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

如圖所示，實(shí)用新型的串珠鉤型換向器，包括由電木粉材料壓制而成的換向基體3和在換向基體3外圓周均勻排片的鉤型換向銅片7，鉤型換向銅片7的頂部設(shè)有彎鉤，鉤型換向銅片7的上下端面設(shè)有加強(qiáng)環(huán)槽5，所述鉤型換向銅片 7的肋板中央設(shè)置條形窗孔6。相鄰鉤型換向銅片7之間通過(guò)云母片1進(jìn)行絕緣隔離，加強(qiáng)環(huán)槽5內(nèi)設(shè)置的加強(qiáng)環(huán)由圍成一圈的多個(gè)陶瓷珠2組成，多個(gè)陶瓷珠2由同一細(xì)繩8串接在一起，多個(gè)陶瓷珠2之間相互離開(kāi)一定距離，陶瓷珠2的數(shù)量與鉤型換向銅片7的數(shù)量相同，陶瓷珠2穿插設(shè)在相鄰鉤型換向銅片7中間，陶瓷珠2的兩側(cè)與加強(qiáng)環(huán)槽5的側(cè)向槽口相抵接觸，加強(qiáng)環(huán)槽5的頂部設(shè)有沖壓變形4將陶瓷珠2固緊在加強(qiáng)環(huán)槽5內(nèi)，所述沖壓變形4由加強(qiáng)環(huán)槽5的內(nèi)側(cè)槽壁的頂部向加強(qiáng)環(huán)槽5方向折彎所形成。