本實(shí)用新型屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于放置雙玻組件的放置架。

背景技術(shù)：

雙玻光伏組件，簡(jiǎn)稱雙玻組件，是指由兩片鋼化玻璃和太陽(yáng)能電池片組成復(fù)合層，電池片之間由導(dǎo)線串、并聯(lián)匯集到引線端所形成的光伏電池組件,外形為長(zhǎng)方形的玻璃板。對(duì)于雙玻組件的存放，一般采用放置架。

現(xiàn)有的放置架，一般包括若干支架、及位于相鄰支架之間的軌道，軌道和其兩側(cè)的支架形成一個(gè)放置槽，雙玻組件由放置槽的一側(cè)滑入至放置槽的另一側(cè)。由于放置槽的寬度大于滑軌的寬度，而雙玻組件較薄，在雙玻組件滑入時(shí)，容易產(chǎn)生側(cè)滑現(xiàn)象，撞到雙玻組件的邊角，磕爆組件；并且，移動(dòng)放置架時(shí)也存在雙玻組件容易產(chǎn)生左右晃動(dòng)的現(xiàn)象，造成雙玻組件隱裂的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種夾持穩(wěn)定的放置架。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種放置架，包括底板、及在底板上設(shè)置的至少兩個(gè)支架，所述底板和所述支架形成至少一個(gè)收容空間，所述每個(gè)收容空間內(nèi)沿其縱向延伸方向設(shè)有用于減少所述收容空間寬度的擋條。

進(jìn)一步的，所述支架為框形的支架，豎直固定在所述底板上。

進(jìn)一步的，所述支架平行且等間距排列。

進(jìn)一步的，在所述支架的中部還加設(shè)有兩條豎直方向的用于加固所述放置架的支架條。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述收容空間的底板上均設(shè)置有一個(gè)滑軌。

進(jìn)一步的，所述滑軌呈長(zhǎng)條形，包括滑軌支架、及沿滑軌支架的縱向延伸方向排列的多個(gè)滾輪。

進(jìn)一步的，所述擋條沿縱向延伸方向設(shè)置在所述支架上，且所述擋條靠近底板。

進(jìn)一步的，所述擋條由柔性材料制成。

進(jìn)一步的，所述底板的下方設(shè)置有若干個(gè)柱形的支撐座。

進(jìn)一步的，設(shè)置九個(gè)支撐座以橫向和縱向各三列的陣列形式排布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種放置架，用于放置雙玻組件，通過在收容空間內(nèi)設(shè)置減小其寬度的擋條，避免了雙玻組件裝入時(shí)產(chǎn)生側(cè)滑現(xiàn)象，也減小了在移動(dòng)放置架時(shí)晃動(dòng)的幅度，降低了雙玻組件破損的機(jī)率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的一種放置架的整體示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種放置架100，用于放置雙玻組件。該放置架100包括長(zhǎng)方形的底板1、在底板1的下方設(shè)置的若干個(gè)支撐座5、在底板1的上方垂直固定的若干個(gè)框形的支架2、及設(shè)置在底板1上且夾置于支架2之間的若干個(gè)滑軌3，相鄰的兩個(gè)支架2與底板1均形成一個(gè)收容空間(未標(biāo)示)，在每個(gè)收容空間內(nèi)設(shè)置有兩根擋條4，用于減少收容空間的寬度。

本實(shí)施例中設(shè)置有九個(gè)支撐座5，支撐座5呈柱形，其截面為方形。九個(gè)支撐座5以橫向和縱向各三列的陣列形式排布，形成穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)，且方便用叉車運(yùn)輸。底板1和支撐座5均由不銹鋼制成，兩者之間焊接。在其它實(shí)施方式中，在不需要叉車運(yùn)輸?shù)那闆r下，也可不設(shè)置支撐座5。

若干個(gè)框形的支架2豎直固定在底板1上，平行且等間距排列，在支架2的中部還加設(shè)有兩條豎直方向的支架條21，用于增加支架2的支撐強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，支架2和支架條21均由不銹鋼制成，支架條21通過焊接的方式與支架2連接。在其它實(shí)施方式中，支架2也可不呈框架形，且也可以是相互之間間距可調(diào)而非等間距。與底板1也可以不是完全地豎直設(shè)置，可以具有一定的傾斜度。

擋條4沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在每根支架2的兩側(cè)，且靠近底板1，位于外側(cè)的兩個(gè)支架2則只在內(nèi)側(cè)設(shè)置有一根擋條4。擋條4的長(zhǎng)度與支架2的長(zhǎng)度相等。擋條4穩(wěn)定了雙玻組件的滑動(dòng)軌跡，避免雙玻組件放入時(shí)，往滑軌3的一側(cè)偏移滑動(dòng)的問題。且擋條4采用彈性材料制成，防止雙玻組件放入時(shí)，劃傷雙玻組件的表面。本實(shí)施例中，擋條4以尼龍制成，通過強(qiáng)力膠固定在支架2上。

滑軌3呈長(zhǎng)條形，包括滑軌支架31，及沿滑軌支架31的長(zhǎng)度方向排列的多個(gè)滾輪32?；壷Ъ?1為不銹鋼材質(zhì)，焊接在底板1上，其截面為U型。滾輪32與滑軌支架31之間通過螺絲(未圖示)固定，方便以后的維修。滑軌3的設(shè)置，降低了雙玻組件通過從滑軌3的一端滑至滑軌3另一端的行程中的摩擦力。在其它實(shí)施方式中，也可以不設(shè)置滑軌3，雙玻組件直接從底板1的一端推進(jìn)至另一端。

本實(shí)用新型的放置架通過設(shè)置柔性材質(zhì)的擋條，使得供雙玻組件滑入的寬度適宜，避免了雙玻組件滑入時(shí)的側(cè)移現(xiàn)象，且降低了放置架在移動(dòng)過程中雙玻組件的晃動(dòng)幅度，減少雙玻組件的隱裂及破損的機(jī)率。且本實(shí)用新型的放置架，工藝簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命長(zhǎng)。

以上所述的具體實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。