本實用新型涉及移動通信領(lǐng)域，特別是一種介質(zhì)多腔濾波器，具體地說是一種介質(zhì)多腔濾波器的耦合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在移動通信領(lǐng)域，隨著技術(shù)的發(fā)展，對于系統(tǒng)內(nèi)濾波器的性能要求越來越高。隨著要求的提高，微波濾波器呈現(xiàn)出指標(biāo)高，體積小，低成本的特征。在實現(xiàn)這些高性能濾波器的時候，受限于腔體尺寸，有時候需要在腔體內(nèi)部引入介質(zhì)諧振腔，而濾波器內(nèi)部由于結(jié)構(gòu)限制等因素，介質(zhì)諧振腔與金屬諧振腔產(chǎn)生耦合的時候，由于模式的轉(zhuǎn)變，TE01模式轉(zhuǎn)化為TEM模，兩者電場呈現(xiàn)正交狀態(tài)，很難傳輸能量。

濾波器內(nèi)部同時存在金屬腔與介質(zhì)腔，則需要很好的使能量傳輸?shù)耐瑫r，達到設(shè)計生產(chǎn)方便，需要一種有效的模式轉(zhuǎn)化耦合結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決濾波器內(nèi)部由于結(jié)構(gòu)限制等因素，介質(zhì)諧振腔與金屬諧振腔產(chǎn)生耦合的時候，由于模式的轉(zhuǎn)變，TE01模式轉(zhuǎn)化為TEM模，兩者電場呈現(xiàn)正交狀態(tài)，很難傳輸能量的技術(shù)問題，而提出一種介質(zhì)多腔濾波器的耦合結(jié)構(gòu)。

為了解決本實用新型所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為：

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種介質(zhì)金屬濾波器的耦合結(jié)構(gòu)，包括有腔體以及固定于腔體內(nèi)的介質(zhì)諧振器和金屬諧振器；其特征在于：所述的金屬諧振器包括有第一金屬諧振器和第二金屬諧振器；所述的介質(zhì)諧振器、第一金屬諧振器和第二金屬諧振器在腔體內(nèi)呈V型結(jié)構(gòu)分布；介質(zhì)諧振器與第一金屬諧振器通過第一脊線耦合，介質(zhì)諧振器與第二金屬諧振器通過第二脊線耦合，第一金屬諧振器與第二金屬諧振器通過耦合窗口耦合。

作為對本實用新型進一步具體限定的四種方案分別為：

所述的第一脊線置于第一金屬諧振器與位于腔體的介質(zhì)諧振器與第一金屬諧振器之間偏外一側(cè)內(nèi)壁位置之間；所述的第二脊線置于第二金屬諧振器與位于腔體的介質(zhì)諧振器與第二金屬諧振器之間偏外一側(cè)內(nèi)壁位置之間。

所述的第一脊線置于第一金屬諧振器與位于腔體的中心線一側(cè)內(nèi)壁位置之間；所述的第二脊線置于第二金屬諧振器與位于腔體的介質(zhì)諧振器與第二金屬諧振器之間偏外一側(cè)內(nèi)壁位置之間。

所述的第一脊線置于第一金屬諧振器與位于腔體的介質(zhì)諧振器與第一金屬諧振器之間偏外一側(cè)內(nèi)壁位置之間；所述的第二脊線置于第二金屬諧振器與位于腔體的中心線一側(cè)內(nèi)壁位置之間。

所述的第一脊線置于第一金屬諧振器與位于腔體的中心線一側(cè)內(nèi)壁位置之間；所述的第二脊線置于第二金屬諧振器與位于腔體的中心線一側(cè)內(nèi)壁位置之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種介質(zhì)多腔濾波器的耦合結(jié)構(gòu)通過調(diào)節(jié)第一脊線和第二脊線金屬的高度，寬窄，調(diào)節(jié)介質(zhì)與金屬之前的耦合強弱，通過調(diào)節(jié)耦合脊線的方向，可以改變介質(zhì)諧振器與金屬諧振器之間的傳輸零點極性，可以方便實現(xiàn)介質(zhì)與金屬之間的耦合，也可以方便實現(xiàn)耦合傳輸零點的極性改變。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，能夠有效起到模式轉(zhuǎn)化，傳輸信號能量，提高濾波器性能，設(shè)計，生產(chǎn)，調(diào)試方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A－A截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的B－B截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

實施例一

參照圖1至圖4中所示，本實用新型介質(zhì)金屬濾波器的耦合結(jié)構(gòu)包括有腔體1以及固定于腔體內(nèi)的介質(zhì)諧振器6、第一金屬諧振器11和第二金屬諧振器12；所述的介質(zhì)諧振器6、第一金屬諧振器11和第二金屬諧振器12在腔體1內(nèi)呈V型結(jié)構(gòu)分布；介質(zhì)諧振器6與第一金屬諧振器11通過第一脊線8耦合，介質(zhì)諧振器6與第二金屬諧振器12通過第二脊線9耦合，第一金屬諧振器11與第二金屬諧振器12通過耦合窗口10耦合。本實用新型在應(yīng)用時，在腔體1上蓋合上調(diào)諧蓋板2；介質(zhì)諧振器6包括有經(jīng)調(diào)諧蓋板2置于腔體1中的調(diào)諧螺桿4，置于腔體1中連接調(diào)諧螺桿4的調(diào)諧盤5，以及置于腔體1外連接調(diào)諧螺桿4的螺母3。

本實施例中第一脊線8和第二脊線9在腔體1中的分布為：

如圖1中所示，第一脊線8置于第一金屬諧振器11與位于腔體1的介質(zhì)諧振器6與第一金屬諧振器11之間偏外一側(cè)內(nèi)壁位置之間；所述的第二脊線9置于第二金屬諧振器12與位于腔體1介質(zhì)諧振器6與第二金屬諧振器12之間偏外一側(cè)內(nèi)壁位置之間。

本實施例中展示了一種介質(zhì)與金屬腔濾波器的耦合結(jié)構(gòu)，介質(zhì)諧振器6與第一金屬諧振器11和第二金屬諧振器12，分別通過第一脊線8和第二脊線9產(chǎn)生耦合，實現(xiàn)介質(zhì)TE模到金屬TEM模的電磁場良好轉(zhuǎn)換；第一金屬諧振器11與第二金屬諧振器12通過耦合窗口10產(chǎn)生耦合，在第一脊線8、第二脊線9與腔體1中的中心線呈現(xiàn)圖1的分布形式時，濾波器會在通帶低端產(chǎn)生一個傳輸零點。

實施例二

參照圖5中所示，本實施例中第一脊線8和第二脊線9在腔體1中的分布為：

第一脊線8置于第一金屬諧振器11與位于腔體1的中心線一側(cè)內(nèi)壁位置之間；所述的第二脊線9置于第二金屬諧振器12與位于腔體1的介質(zhì)諧振器6與第二金屬諧振器12之間偏外一側(cè)內(nèi)壁位置之間，其它結(jié)構(gòu)與實施例一相同，介質(zhì)諧振器6與第一金屬諧振器11和第二金屬諧振器12耦合不會發(fā)生改變，但第一金屬諧振器11與第二金屬諧振器12之間的耦合極性會反轉(zhuǎn)，濾波器會在通帶高端產(chǎn)生一個傳輸零點。

實施例三

參照圖6中所示，本實施例中第一脊線8和第二脊線9在腔體1中的分布為：

第一脊線8置于第一金屬諧振器11與位于腔體1的介質(zhì)諧振器6與第一金屬諧振器11之間偏外一側(cè)內(nèi)壁位置之間；所述的第二脊線9置于第二金屬諧振器12與位于腔體1的中心線一側(cè)內(nèi)壁位置之間，其它結(jié)構(gòu)與實施例一相同，產(chǎn)生的效果會與圖1中的效果一致。

實施例四

參照圖7中所示，本實施例中第一脊線8和第二脊線9在腔體1中的分布為：

第一脊線8置于第一金屬諧振器11與位于腔體1的中心線一側(cè)內(nèi)壁位置之間；所述的第二脊線9置于第二金屬諧振器12與位于腔體1的中心線一側(cè)內(nèi)壁位置之間。其它結(jié)構(gòu)與實施例一相同，產(chǎn)生的效果會與圖1中的效果一致。

本實用新型的第一脊線8和第二脊線9實現(xiàn)電磁場的模式轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)簡單、合理；經(jīng)試驗測試，能夠有效實現(xiàn)電磁場間的轉(zhuǎn)換，通過調(diào)節(jié)耦合用的脊線的開口方向，方便實現(xiàn)傳輸零點的極性選擇，滿足使用需求。

本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。