本實(shí)用新型涉及射頻通信技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種介質(zhì)諧振腔體濾波器。
背景技術(shù):
近年來,隨著移動(dòng)通信的迅速發(fā)展,要求有更高性能的濾波器出現(xiàn),特別是無線通信業(yè)務(wù)的快速增長(zhǎng),極大地刺激了微波濾波器小型化技術(shù)的發(fā)展。在無線基站系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的濾波器可分為兩類:同軸腔體濾波器和介質(zhì)諧振腔體濾波器。目前,對(duì)高性能無線系統(tǒng)的要求日益嚴(yán)格,使得小型化、高性能的介質(zhì)諧振腔體濾波器得到了越來越快的發(fā)展。
介質(zhì)諧振腔體濾波器包括金屬腔體、蓋設(shè)于金屬腔體上的蓋板、設(shè)于金屬腔體內(nèi)的介質(zhì)諧振器、用于支撐介質(zhì)諧振器的支撐件以及調(diào)諧結(jié)構(gòu)。其中,介質(zhì)諧振器通常需置于金屬腔體的中心位置,不可與金屬腔體相接觸,否則,將會(huì)引入極大的電流損耗,因此,對(duì)于介質(zhì)諧振器,支撐件則非常重要,起到的支撐固定介質(zhì)諧振器的作用。支撐件一般采用無機(jī)非金屬材料制成,例如氧化鋁等。通常將支撐件的一端采用螺釘連接固定于腔體內(nèi)側(cè),支撐件的另一端則利用耐熱膠粘接于介質(zhì)諧振器。介質(zhì)諧振腔體濾波器在正常工作過程中,介質(zhì)諧振器與支撐件之間存在熱傳導(dǎo),這樣,容易使介質(zhì)諧振器與支撐件之間的耐熱膠失效,同時(shí),采用螺釘連接往往使得支撐件因應(yīng)力集中而破碎,以上情況均會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)諧振器脫落并與金屬腔體相接觸,最終導(dǎo)致整個(gè)濾波器無法正常工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
綜上所述,本實(shí)用新型的目的在于提供一種介質(zhì)諧振腔體濾波器,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中介質(zhì)諧振器易從支撐件上脫落導(dǎo)致介質(zhì)諧振腔體濾波器無法正常工作的問題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,介質(zhì)諧振腔體濾波器,包括腔體、蓋設(shè)于所述腔體上的蓋板以及位于所述腔體中心的介質(zhì)諧振器,還包括用于使所述介質(zhì)諧振器懸于所述腔體中心的第一支撐件和第二支撐件,所述第一支撐件、所述介質(zhì)諧振器以及所述第二支撐件由上至下依次層疊設(shè)置于所述腔體內(nèi),所述第一支撐件的一端抵頂于所述蓋板的內(nèi)壁,所述第一支撐件的另一端抵頂于所述介質(zhì)諧振器的頂端部,所述第二支撐件的一端抵頂于所述腔體的底壁,所述第二支撐件的另一端抵頂于所述介質(zhì)諧振器的底端部。
進(jìn)一步地,所述第二支撐件呈中空柱狀結(jié)構(gòu),所述第二支撐件通過一第一限位結(jié)構(gòu)連接于所述介質(zhì)諧振器。
具體地,所述第一限位結(jié)構(gòu)為所述介質(zhì)諧振器底端部向內(nèi)凹陷形成的第一環(huán)形凹槽,所述第二支撐件的一端伸入所述第一環(huán)形槽內(nèi);
或者,所述第一限位結(jié)構(gòu)為所述介質(zhì)諧振器底端部向外凸伸形成的第一中空柱套,所述第二支撐件的一端伸入所述第一中空柱套內(nèi)。
進(jìn)一步地,所述第一支撐件呈中空柱狀結(jié)構(gòu),所述第一支撐件通過一第二限位結(jié)構(gòu)連接于所述介質(zhì)諧振器。
具體地,所述第二限位結(jié)構(gòu)為所述介質(zhì)諧振器頂端部向內(nèi)凹陷形成的第二環(huán)形凹槽,所述第一支撐件的一端伸入所述第二環(huán)形凹槽內(nèi);
或者,所述第二限位結(jié)構(gòu)為所述介質(zhì)諧振器頂端部向外凸伸形成的第二中空柱套,所述第一支撐件的一端伸入所述第二中空柱套內(nèi)。
進(jìn)一步地,還包括用于微調(diào)所述介質(zhì)諧振器的起振頻率的調(diào)諧組件,所述調(diào)諧組件包括穿設(shè)于所述蓋板且可相對(duì)所述介質(zhì)諧振器上下伸縮的調(diào)諧桿以及設(shè)于所述調(diào)諧桿伸入端的調(diào)諧盤,所述調(diào)諧盤位于所述介質(zhì)諧振器的正上方。
進(jìn)一步地,所述蓋板具有與所述第一支撐件的抵頂端相對(duì)應(yīng)的且用于增加所述第一支撐件與所述介質(zhì)諧振器之間抵頂力以及所述介質(zhì)諧振器與所述第二支撐件之間抵頂力的壓力補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
具體地,所述壓力補(bǔ)償結(jié)構(gòu)為開設(shè)于所述蓋板外側(cè)且與所述第一支撐件相對(duì)應(yīng)的圓形凹槽,所述圓形凹槽的直徑大于所述第一支撐件的直徑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的介質(zhì)諧振腔體濾波器,通過在蓋設(shè)有蓋板的腔體內(nèi)設(shè)置第一支撐件和第二支撐件,將介質(zhì)諧振器夾設(shè)于第一支撐件與第二支撐件之間,并利用第一支撐件的一端抵頂于蓋板內(nèi)壁,第二支撐件的一端抵頂于腔體的底壁,實(shí)現(xiàn)介質(zhì)諧振器懸于腔體內(nèi),這樣,采用相互抵頂?shù)墓潭ǚ绞奖WC了介質(zhì)諧振器在腔體內(nèi)工作的穩(wěn)定性,即避免介質(zhì)諧振器與腔體的內(nèi)壁相接觸。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的介質(zhì)諧振腔體的剖面圖;
圖2是圖1中A處的放大圖;
圖3是圖1中B處的放大圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
需要說明的是,當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí),它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接”另一個(gè)元件,它可以是直接連接另一個(gè)元件或者間接連接至該另一個(gè)元件上。
還需要說明的是,本實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語,僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的,而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
請(qǐng)參考圖1,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的介質(zhì)諧振腔體濾波器,包括腔體1、蓋設(shè)于腔體1上的蓋板2以及位于腔體1中心的介質(zhì)諧振器3,還包括用于使介質(zhì)諧振器3懸于腔體1中心的第一支撐件41和第二支撐件42,第一支撐件41、介質(zhì)諧振器3以及第二支撐件42由上至下依次層疊設(shè)于腔體1內(nèi),第一支撐件41的一端抵頂于蓋板2的內(nèi)壁,第一支撐件41的另一端抵頂于介質(zhì)諧振器3的頂端部,第二支撐件42的一端抵頂于腔體1的底壁,第二支撐件42的另一端抵頂于介質(zhì)諧振器3的底端部。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的介質(zhì)諧振腔體濾波器,在腔體1內(nèi)增設(shè)設(shè)第一支撐件41和第二支撐件42,將介質(zhì)諧振器3夾設(shè)于第一支撐件41與第二支撐件42之間,并利用第一支撐件41的一端抵頂于蓋板2內(nèi)壁,第二支撐件42的一端抵頂于腔體1內(nèi)壁,實(shí)現(xiàn)介質(zhì)諧振器3懸于腔體1內(nèi),這樣,采用相互抵頂?shù)墓潭ǚ绞奖WC了介質(zhì)諧振器3在腔體1內(nèi)工作的穩(wěn)定性,即避免介質(zhì)諧振器3與腔體1的內(nèi)壁相接觸。
進(jìn)一步地,請(qǐng)參考圖1和圖3,在本實(shí)施例中,第二支撐件42呈中空柱狀結(jié)構(gòu),第二支撐件42通過一第一限位結(jié)構(gòu)51連接于介質(zhì)諧振器3。中空柱狀結(jié)構(gòu)的第二支撐件42減小與介質(zhì)諧振器3之間的接觸面積,在相同抵頂力的作用下可獲得更大的壓緊力,并且,同理地,第二支撐件42與腔體1之間也可獲得更大的壓緊力;這里,第一限位結(jié)構(gòu)51的作用是防止介質(zhì)諧振器3與第二支撐件42之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng),以保證介質(zhì)諧振器3于第二支撐件42上的穩(wěn)定性,因此,第一限位結(jié)構(gòu)51可以為凹槽或者凸起等結(jié)構(gòu)。
具體地,請(qǐng)參考圖3,在本實(shí)施例中,第一限位結(jié)構(gòu)51為介質(zhì)諧振器3底端部向內(nèi)凹形形成的第一環(huán)形凹槽,第二支撐件42的一端伸入第一環(huán)形凹槽內(nèi)。這樣,利用將第二支撐件42的一端卡接入第一環(huán)形凹槽內(nèi),有效地限制了介質(zhì)諧振器3相對(duì)第二支撐件42水平滑動(dòng),從而獲得更好的安裝穩(wěn)定性。
或者,圖中未示,與上述實(shí)施例不同,第一限位結(jié)構(gòu)51為介質(zhì)諧振器3底端部向外凸伸形成的第一中空柱套,第二支撐件42的一端伸入第一中空柱套內(nèi)。這樣,第二支撐件42能偶抵靠于第一中空柱套的豎直側(cè)壁上,同樣地,有效地限制了介質(zhì)諧振器3相對(duì)第二支撐件42水平滑動(dòng),并取得更好的安裝穩(wěn)定性。
進(jìn)一步地,請(qǐng)參考圖1和圖2,在本實(shí)施例中,第一支撐件41呈中空柱狀結(jié)構(gòu),第一支撐件41通過一第二限位結(jié)構(gòu)52連接于介質(zhì)諧振器3。同樣地,中空柱狀結(jié)構(gòu)的第一支撐件41減小了與介質(zhì)諧振器3之間的接觸面積,在相同抵頂力的作用下可以獲得更大的壓緊力,并且,同理地,第一支撐件41與蓋板2之間可獲得更大的壓緊力;這里,第二限位結(jié)構(gòu)52的作用是防止介質(zhì)諧振器3與第一支撐件41之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng),以保證介質(zhì)諧振器3于第一支撐件41上的穩(wěn)定性,因此,第二限位結(jié)構(gòu)52可以為凹槽或者凸起等結(jié)構(gòu)。
具體地,請(qǐng)參考圖2,在本實(shí)施例中,第二限位結(jié)構(gòu)52為介質(zhì)諧振器3頂端部向內(nèi)凹陷形成的第二環(huán)形凹槽,第一支撐件41的一端伸入第二環(huán)形凹槽內(nèi)。利用將第一支撐件41的一端卡接入第二環(huán)形凹槽內(nèi),有效地限制了介質(zhì)諧振器3相對(duì)第一支撐件41水平滑動(dòng),從而獲得更好的安裝穩(wěn)定性。
或者,圖中未示,與上述實(shí)施例不同,第二限位結(jié)構(gòu)52為介質(zhì)諧振器3底端部向外凸伸形成的第二中空柱套,第一支撐件41的一端伸入第二中空柱套內(nèi)。這樣,第一支撐件41能偶抵靠于第二中空柱套的豎直側(cè)壁上,同樣地,有效地限制了介質(zhì)諧振器3相對(duì)第一支撐件41水平滑動(dòng),并取得更好的安裝穩(wěn)定性。
進(jìn)一步地,請(qǐng)參考圖1,在本實(shí)施例中,還包括用于微調(diào)介質(zhì)諧振器3起振頻率的調(diào)諧組件6,調(diào)諧組件6包括穿設(shè)于蓋板2且可相對(duì)介質(zhì)諧振器3上下伸縮的調(diào)諧桿61以及設(shè)于調(diào)諧桿61伸入端上調(diào)諧盤62,調(diào)諧盤62位于介質(zhì)諧振器3的正上方。在生產(chǎn)過程中,介質(zhì)諧振器3安設(shè)在腔體1內(nèi)的位置存在一定誤差,難以確保每一個(gè)介質(zhì)諧振腔體濾波器的濾波頻率相同,這樣,在蓋板2上增設(shè)一調(diào)諧組件6,利用調(diào)諧組件6中的調(diào)諧桿61上下伸縮以實(shí)現(xiàn)調(diào)諧盤62與介質(zhì)諧振器3之間距離變化,從而達(dá)到微調(diào)介質(zhì)諧振器3起振頻率的目的。
進(jìn)一步地,請(qǐng)參考圖1,在本實(shí)施例中,蓋板2具有與第一支撐件41的抵頂端相對(duì)應(yīng)的且用于增加第一支撐件41與介質(zhì)諧振器3之間抵頂力以及介質(zhì)諧振器3與第二支撐件42之間抵頂力的壓力補(bǔ)償結(jié)構(gòu)21。由于介質(zhì)諧振器3被夾設(shè)于第一支撐件41和第二支撐件42之間,并且三者順序?qū)盈B于蓋板2與腔體1圍合形成的空間內(nèi),依靠第一支撐件41抵頂于蓋板2內(nèi)壁和第二支撐件42抵頂與腔體1內(nèi)壁來使得介質(zhì)諧振器3懸于該空間內(nèi),因此,壓力補(bǔ)償結(jié)構(gòu)21的作用是確保第一支撐件41、介質(zhì)諧振器3以及第二支撐件42三者疊加后的高度滿足設(shè)于蓋板2與腔體1圍合形成的空間內(nèi)的公差配合,使得第一支撐件41和第二支撐件42不至于受到過載的作用力而出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。
具體地,請(qǐng)參考圖1,在本實(shí)施例中,壓力補(bǔ)償結(jié)構(gòu)21為開設(shè)于蓋板2外側(cè)且與第一支撐件41相對(duì)應(yīng)的圓形凹槽,圓形凹槽的直徑大于第一支撐件41的直徑。這樣,當(dāng)腔體1上蓋好蓋板2后,第一支撐件41的一端抵頂于蓋板2內(nèi)壁并與圓形凹槽相對(duì)應(yīng),此時(shí),由于受到第一支撐件41的抵頂作用,圓形凹槽的底部發(fā)生形變而向上隆起,從而避免第一支撐件41和第二支撐件42受到過大載荷而發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的形變。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。