本實用新型涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拍合式繼電器。

背景技術(shù)：

拍合式繼電器包括塑料材質(zhì)的底座、動觸點組件和靜觸點組件，動觸點組件包括動簧片、銜鐵和位于動簧片與銜鐵之間的塑料絕緣塊，動簧片隨銜鐵運動而運作，底座固定有負載引出腳，負載引出腳的上部位于底座上側(cè)并固定有靜觸點，動觸點位于動簧片下端，動靜觸點的結(jié)合處位于塑料絕緣塊的下側(cè)?，F(xiàn)有的拍合式繼電器的底座和塑料絕緣塊容易被動靜觸點分斷所產(chǎn)生的電弧引燃，只能做到450V左右，使得現(xiàn)有的拍合式繼電器使用場合受限，不能用于高壓領(lǐng)域（直流電壓高于450V），使用在新能源車、大巴車上的拍合式繼電器具有被燒毀的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可對動靜觸點分斷所產(chǎn)生的電弧進行擋弧的一種拍合式繼電器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種拍合式繼電器，包括底座，所述底座上側(cè)設(shè)有動觸點組件和靜觸點組件，所述動觸點組件包括動觸點，所述靜觸點組件包括靜觸點，動靜觸點的上側(cè)設(shè)有上絕緣擋弧片，所述底座和上絕緣擋弧片均由陶瓷材料制成。

本實用新型通過在動靜觸點結(jié)合處的上下兩側(cè)均設(shè)置隔弧絕緣材料以進行擋弧，避免電弧打在塑料材質(zhì)的底座上或其它塑料材料的部位，以避免拍合式繼電器被燒壞，避免火災(zāi)爆炸事故的產(chǎn)生，使得本實用新型的拍合式繼電器可選擇更高的電壓（450V以上），以適用于新能源車、大巴車上。且使用大電壓可使動靜觸點分斷更為迅速，使本實用新型的拍合式繼電器響應(yīng)更為敏捷。其中，上絕緣擋弧片可與線圈架相固定，也可與銜鐵動簧片間的絕緣塊相固定。

作為優(yōu)選，所述動觸點包括左動觸點和右動觸點，所述靜觸點包括左靜觸點和右靜觸點，所述上絕緣擋弧片位于所述動靜觸點結(jié)合處的上側(cè)，所述上絕緣擋弧片的長度大于左動觸點外緣與右動觸點外緣間最的大距離或大于左靜觸點外緣與右靜觸點外緣間的最大距離，所述上絕緣擋弧片的寬度大于動靜觸點間距離。其中，根據(jù)需要選擇上絕緣擋弧片和下絕緣擋弧的寬度和長度。

作為優(yōu)選，所述底座上方設(shè)有銜鐵，所述動觸點固定在動簧片上，所述銜鐵和動簧片分別固定于絕緣塊前后兩側(cè)的其中一側(cè)，所述動簧片的下端延伸至絕緣塊的下側(cè)，且所述動觸點固定于動簧片的下端，所述上絕緣擋弧片固定于絕緣塊的下部。本實用新型的上絕緣擋弧片由陶瓷材質(zhì)制成，陶瓷材料絕緣且溫度較低，擋弧效果更好。

作為優(yōu)選，所述上絕緣擋弧片與絕緣塊插槽配合，所述絕緣塊下部形成有一第一缺口，所述第一缺口向下貫穿所述絕緣塊，所述絕緣塊相對于第一缺口上側(cè)的位置設(shè)有用于容納部分或全部所述上絕緣擋弧片的第二定位卡槽，所述第二定位卡槽與所述第一缺口相通，所述動靜觸點的結(jié)合處位于所述第一缺口的正下方。本實用新型的上絕緣擋弧片插槽配合在絕緣塊下部，使本實用新型的裝配更為簡單；其中，第一缺口的設(shè)置便于動靜觸點分斷產(chǎn)生的電弧與上絕緣擋弧片接觸。

作為優(yōu)選，所述底座上側(cè)固定有線圈架和軛鐵，所述線圈架通過線圈引出腳與底座相固定，所述線圈引出腳的上部與線圈架相固定，所述靜觸點與負載引出腳的上部相固定，所述負載引出腳和線圈引出腳均穿過所述底座以延伸至底座下側(cè)，且所述負載引出腳和線圈引出腳均與底座卡合固定。本實用新型采用卡合結(jié)構(gòu)進行負載引出腳、線圈引出腳與底座的固定，使得本實用新型的裝配更為簡單。

作為優(yōu)選，所述底座形成有供負載引出腳的中部和下部通過的第一固定孔、供線圈引出腳的中部和下部通過的第二固定孔，所述負載引出腳的下部和線圈引出腳的下部均延伸至底座下側(cè)，所述負載引出腳的中部配合固定在所述底座的第一固定孔內(nèi)，所述線圈引出腳的中部配合固定在所述底座的第二固定孔內(nèi)，所述負載引出腳的中部的左右兩側(cè)由上至下均設(shè)有第一上限位凸起、至少一個呈倒鉤型的第一彈性凸起和第一下限位凸起，所述第一上限位凸起的下緣為平面以用于與底座上端面相抵，所述第一下限位凸起向下延伸，且所述負載引出腳相對于第一下限位凸起的內(nèi)側(cè)形成有第二缺口，所述第一下限位凸起用于彎折以與底座下端面相抵；所述線圈引出腳的中部的左右兩側(cè)由上至下均設(shè)有第二上限位凸起、至少一個呈倒鉤型的第二彈性凸起和第二下限位凸起，所述第二上限位凸起的下緣為平面以用于與底座上端面相抵，所述第二下限位凸起向下延伸，且所述線圈引出腳相對于第二下限位凸起的內(nèi)側(cè)形成有第三缺口，所述第二下限位凸起用于彎折以與底座下端面相抵。

進行本實用新型負載引出腳、線圈引出腳與底座的裝配時，使負載引出腳向下穿過第一固定孔，使線圈引出腳向下穿過第二固定孔，由于負載引出腳和線圈引出腳是銅等金屬材料制成的，具有一定延展性，第一彈性凸起和第二彈性凸起會變形以被壓扁，并使負載引出腳的相對兩側(cè)與第一固定孔內(nèi)壁間的縫隙被填滿、線圈引出腳的相對兩側(cè)與第二固定孔內(nèi)壁間的縫隙被填滿，使負載引出腳和線圈引出腳向下移動以使第一上限位凸起的下緣與底座上端面相抵、第二上限位凸起的下緣與底座上端面相抵，隨后通過工具將第一下限位凸起的下端和第二下限位凸起往外彎曲，以使第一下限位凸起與底座下端面相抵、第二下限位凸起與底座下端面相抵，從而完成本實用新型負載引出腳、線圈引出腳和底座的裝配。其中，可根據(jù)需要設(shè)置多個第一彈性凸起。第二彈性凸起。其中，第二缺口和第三缺口的設(shè)置便于裝配人員使用工具進行第一下限位凸起、第二下限位凸起的變形。其中，為便于負載引出腳制造和裝配，第一上限位凸起、第一彈性凸起和第一下限位凸起設(shè)置于負載引出腳左右兩側(cè)；為便于線圈引出腳制造和裝配，第二上限位凸起、第二彈性凸起和第二下限位凸起設(shè)置于線圈引出腳左右兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述負載引出腳中部的前后兩側(cè)的至少一側(cè)設(shè)有向外側(cè)凸起的凸苞，所述凸苞相對位于第一下限位凸起或第二下限位凸起的上側(cè)。凸苞的設(shè)置可保證負載引出腳、線圈引出腳前后方向（厚度方向）的限位固定。其中，進行本實用新型負載引出腳、線圈引出腳的裝配時，凸苞受擠壓被壓扁，實現(xiàn)負載引出腳、線圈引出腳厚度方向與底座的相抵。

作為優(yōu)選，所述絕緣塊固定有動簧片的一側(cè)設(shè)有若干定位柱和若干第一鉚接孔，所述動簧片的上端形成與所述若干定位柱配合的若干第一定位孔、與所述第一鉚接孔相配合的第二鉚接孔，所述動簧片被限制在限位塊與絕緣塊之間，所述限位塊形成有與所述第一鉚接孔相配合的第三鉚接孔，鉚釘穿過第三鉚接孔、第二鉚接孔、第一鉚接孔進行鉚接以實現(xiàn)絕緣塊、動簧片、限位塊三者的固定。定位柱和第一定位孔的用于便于動簧片的定位，便于動簧片后續(xù)的鉚接固定。其中，鉚釘可依次穿過第一鉚接孔、第二鉚接孔、第三鉚接孔進行鉚接以實現(xiàn)絕緣塊、動簧片、限位塊三者的固定，鉚釘頁可依次穿過第三鉚接孔、第二鉚接孔、第一鉚接孔進行鉚接。

作為優(yōu)選，所述限位塊形成有與所述定位柱相配合的第二定位孔，所述絕緣塊、動簧片、限位塊三者配合并使定位柱依次穿過所述第一定位孔、第二定位孔；所述若干第一定位孔上下間隔設(shè)置。定位柱和第一定位孔、第二定位孔的設(shè)置用于動簧片和限位塊的定位，便于絕緣塊、動簧片、限位塊三者的固定。

本實用新型可對動靜觸點分斷所產(chǎn)生的電弧進行擋弧，以避免拍合式繼電器被燒壞，避免火災(zāi)爆炸等事故的產(chǎn)生，使得本實用新型的拍合式繼電器可選擇更高的電壓（450V以上），以適用于新能源車、大巴車上；且本實用新型具有動靜觸點分斷更為迅速、響應(yīng)更為敏捷、裝配更為簡單的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的上絕緣擋弧片與絕緣塊配合的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的上絕緣擋弧片的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型絕緣塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型絕緣塊的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的上絕緣擋弧片與絕緣塊配合的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型的負載引出腳的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型的線圈引出腳的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型的線圈引出腳的第一下限位凸起被彎曲的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

由圖1、圖2、圖4所示，本實用新型的一種拍合式繼電器，包括陶瓷材料制成的底座1、磁路部分和接觸部分，所述磁路部分包括線圈、銜鐵4、鐵芯和軛鐵9；接觸部分包括動觸點組件和靜觸點組件，線圈、鐵芯和軛鐵9相適配地裝在一起構(gòu)成線圈部件，線圈部件、動觸點組件和靜觸點組件裝在底座上側(cè)，動觸點組件包括動觸點14，靜觸點組件包括靜觸點15，動靜觸點結(jié)合處的上側(cè)設(shè)有陶瓷材料制成的上絕緣擋弧片2，動觸點14包括左動觸點和右動觸點，靜觸點15包括左靜觸點和右靜觸點，上絕緣擋弧片2的長度L1大于左動觸點外緣與右動觸點外緣間最的大距離，上絕緣擋弧片2的寬度L2大于動靜觸點間的距離（左動觸點與左靜觸點間的距離、右動觸點與右靜觸點間的距離）。

由圖1、圖2、圖4、圖5、圖6、圖7所示，動觸點14固定在動簧片5上，銜鐵4和動簧片5分別固定于絕緣塊6前后兩側(cè)的其中一側(cè)，動簧片5的下端延伸至絕緣塊6的下側(cè)，且動觸點固定于動簧片5的下端，上絕緣擋弧片2固定于絕緣塊6的下部。

上絕緣擋弧片2與絕緣塊6插槽配合，絕緣塊6下部形成有一第一缺口12，第一缺口12向下貫穿絕緣塊6，絕緣塊6相對于第一缺口12上側(cè)的位置設(shè)有用于容納部分上絕緣擋弧片2的第二定位卡槽13，第二定位卡槽13與第一缺口12相通，動靜觸點的結(jié)合處位于第一缺口12的正下方。絕緣塊6固定動簧片的一側(cè)的上側(cè)、左右兩側(cè)均設(shè)有用于保護動簧片的擋邊28。

絕緣塊6固定有動簧片5的一側(cè)設(shè)有兩個定位柱21和兩個第一鉚接孔22，動簧片5的上部形成與定位柱21配合的第一定位孔、第一鉚接孔22相配合的第二鉚接孔。動簧片5呈“工”字形結(jié)構(gòu)，兩個第二鉚接孔分別位于動簧片上部的左右兩端的其中一端，兩個第一定位孔位于兩個第二鉚接孔之間，且兩個第一定位孔上下間隔設(shè)置。

動簧片5被限制在限位塊7與絕緣塊6之間，限位塊7形成有與第一鉚接孔22相配合的第三鉚接孔25、與定位柱21相配合的第二定位孔27，絕緣塊6、動簧片5、限位塊7三者固定前使定位柱21依次穿過第一定位孔、第二定位孔27，隨后通過鉚釘26進行三者的固定，鉚釘26依次穿過第三鉚接孔25、第二鉚接孔、第一鉚接孔22進行鉚接以實現(xiàn)絕緣塊6、動簧片5、限位塊7三者的固定。

由圖1、圖3、圖8、圖9、圖10所示，線圈固定在線圈架8上，線圈架8通過兩個線圈引出腳10與底座1相固定，線圈引出腳10的上部與線圈架8相固定，靜觸點15與負載引出腳20的上部相固定，負載引出腳20的上部彎折并與負載引出腳20的中部垂直設(shè)置，負載引出腳20的上部形成有用于固定靜觸點的靜觸點固定孔。

負載引出腳20和線圈引出腳10均穿過底座1以延伸至底座1下側(cè)，且負載引出腳20和線圈引出腳10均與底座1卡合固定。底座1形成有供負載引出腳20的中部和下部通過的第一固定孔、供線圈引出腳10的中部和下部通過的第二固定孔18，負載引出腳20的下部和線圈引出腳10的下部均延伸至底座1下側(cè)，負載引出腳20的中部配合固定在底座1的第一固定孔內(nèi)，線圈引出腳10的中部配合固定在底座1的第二固定孔18內(nèi)。

負載引出腳20的中部的寬度方向的相對兩側(cè)由上至下均設(shè)有一第一上限位凸起31、一個呈倒鉤型的第一彈性凸起33和一第一下限位凸起32，第一上限位凸起31的下緣為平面以用于與底座1上端面相抵，第一下限位凸起32向下延伸，且負載引出腳20相對于第一下限位凸起32的內(nèi)側(cè)形成有第二缺口34，第一下限位凸起32用于彎折以與底座1下端面相抵；

線圈引出腳10的中部的左右兩側(cè)（寬度方向的相對兩側(cè)）由上至下均設(shè)有一第二上限位凸起41、兩個呈倒鉤型的第二彈性凸起43和一第二下限位凸起42，第二上限位凸起41的下緣為平面以用于與底座1上端面相抵，第二下限位凸起42向下延伸，且線圈引出腳10相對于第二下限位凸起42的內(nèi)側(cè)形成有第三缺口44，第二下限位凸起42用于彎折以與底座1下端面。

負載引出腳20的中部的前后兩側(cè)的其中一側(cè)（厚度方向的一側(cè)）及線圈引出腳10的厚度方向的一側(cè)均設(shè)有向外側(cè)凸起的凸苞19，凸苞19相對位于第一下限位凸起32或第二下限位凸起42的上側(cè)。

由于本實用新型的繼電器的底座為陶瓷材質(zhì)，由于陶瓷底座不具有塑料底座所具有的彈性，需要裝配人員通過工具將第一下限位凸起、第二下限位凸起彎折，才能使負載引出腳和線圈引出腳與底座下端面相抵。

進行本實用新型負載引出腳、線圈引出腳與底座的裝配時，使負載引出腳向下穿過第一固定孔，使線圈引出腳向下穿過第二固定孔，由于負載引出腳和線圈引出腳是銅等金屬材料制成的，具有一定延展性，第一彈性凸起和第二彈性凸起會變形以被壓扁，并使負載引出腳的相對兩側(cè)與第一固定孔內(nèi)壁間的縫隙被填滿、線圈引出腳的相對兩側(cè)與第二固定孔內(nèi)壁間的縫隙被填滿，使負載引出腳和線圈引出腳向下移動以使第一上限位凸起的下緣與底座上端面相抵、第二上限位凸起的下緣與底座上端面相抵，隨后通過工具將第一下限位凸起的下端和第二下限位凸起往外彎曲，以使第一下限位凸起與底座下端面相抵、第二下限位凸起與底座下端面相抵，從而完成本實用新型負載引出腳、線圈引出腳和底座的裝配。其中，可根據(jù)需要設(shè)置多個第一彈性凸起。第二彈性凸起。其中，第二缺口和第三缺口的設(shè)置便于裝配人員使用工具進行第一下限位凸起、第二下限位凸起的變形。其中，為便于負載引出腳制造和裝配，第一上限位凸起、第一彈性凸起和第一下限位凸起設(shè)置于負載引出腳寬度方向的相對兩側(cè)；為便于線圈引出腳制造和裝配，第二上限位凸起、第二彈性凸起和第二下限位凸起設(shè)置于線圈引出腳寬度方向的相對兩側(cè)。

本實用新型通過在動靜觸點結(jié)合處的上下兩側(cè)均設(shè)置隔弧絕緣材料以進行擋弧，避免電弧打在塑料材質(zhì)的底座上或其它塑料材料的部位，以避免拍合式繼電器被燒壞，避免火災(zāi)爆炸事故的產(chǎn)生，使得本實用新型的拍合式繼電器可選擇更高的電壓（450V以上），以適用于新能源車、大巴車上。且使用大電壓可使動靜觸點分斷更為迅速，使本實用新型的拍合式繼電器響應(yīng)更為敏捷。其中，上絕緣擋弧片可與線圈架相固定，也可與銜鐵動簧片間的絕緣塊相固定。本實用新型的上絕緣擋弧片插槽配合在絕緣塊下部，使本實用新型的裝配更為簡單。