本實(shí)用新型屬于蓄電池PE隔板制造領(lǐng)域，涉及一種電池隔板分切設(shè)備。

背景技術(shù)：

高分子量聚乙烯隔板是目前廣泛應(yīng)用于鉛酸蓄電池的PE隔板，其半成品是大軸，隔板生產(chǎn)完畢后通過傳統(tǒng)的卷繞機(jī)收卷成大軸，儲存、周轉(zhuǎn)，然后按照客戶的要求分切生產(chǎn)不同寬度的盤紙、片、袋。在分切時需要用到隔板專用的放卷裝置、包括糾偏裝置、一組切刀系統(tǒng)和廢條負(fù)壓收集管的分切機(jī)、包括兩組收卷輥的收卷裝置等分切設(shè)備，以保障隔板的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到最理想的狀態(tài)。但隨著隔板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，隔板生產(chǎn)線越來越大，生產(chǎn)速度越來越快，幅寬越來越大，導(dǎo)致隔板大軸的生產(chǎn)速度非?？?，而且隔板大軸的體積、重量也越來越大，對卷繞機(jī)、分切機(jī)、周轉(zhuǎn)設(shè)備、人員、庫房的要求越來越高。吊裝、搬運(yùn)的危險系數(shù)也越來越高。為了降低各種的物料人工費(fèi)用，提高生產(chǎn)的安全系數(shù)，提高隔板的生產(chǎn)效率，少生產(chǎn)盡量不生產(chǎn)隔板大軸，而是將生產(chǎn)出來的寬幅度隔板經(jīng)檢洞后直接分切成客戶要的盤紙規(guī)格，直接發(fā)貨，減少中間的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，并提高分切速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量是目前急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種電池隔板在線分切設(shè)備，這種設(shè)備就能在保持與隔板前期生產(chǎn)線匹配速度的情況下將生產(chǎn)出來的寬幅度隔板經(jīng)檢洞后直接分切成客戶要的盤紙規(guī)格，分切準(zhǔn)確度高，直接發(fā)貨，減少中間的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，并提高了分切速度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種電池隔板在線分切設(shè)備，其包括積料裝置、分切機(jī)和收卷裝置；積料裝置在上面，分切機(jī)和收卷裝置在下面；積料裝置、分切機(jī)和收卷裝置與前面隔板的制造設(shè)備的輸送速度相匹配；

積料裝置包括入料輸送輥、積料架張力檢測浮輥、積料架、積料架糾偏器和積料架牽引輥；積料架機(jī)架上，從前向后依次鉸接有入料輸送輥、鉸接有積料架張力檢測浮輥、連接有積料架、鉸接有積料架糾偏器，積料架牽引輥鉸接在積料架的前面和積料架張力檢測浮輥的下面的積料架機(jī)架上；積料架包括動輥組和靜輥組；靜輥組包括多個靜輥，各靜輥兩端分別鉸接在固定在積料架機(jī)架兩端的靜輥鉸接座上；動輥組包括多個動輥，各動輥兩端分別鉸接在靜輥鉸接座外側(cè)的兩相對的動輥支撐板上；根據(jù)動輥個數(shù)的多少，兩相對的動輥支撐板可以是一組，也可以是多組，每組的兩相對的動輥支撐板分別固定在兩個絲杠螺母上，四個絲杠螺母由一個變頻電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)；在切刀機(jī)和收卷裝置正常工作時，積料架無積存的隔板布，各動輥位于各靜輥下端，當(dāng)切刀機(jī)和收卷裝置停止工作時，積料架張力檢測浮輥控制變頻電機(jī)動作，使各動輥在動輥支撐板的帶動下逐漸上升，直到切刀機(jī)和收卷裝置工作，各動輥又逐漸下降，直至各動輥位于各靜輥下端正常工作；積料架張力檢測浮輥還控制積料架牽引輥的牽引速度；

分切機(jī)包括一組動輥在進(jìn)料輸送輥、分切機(jī)張力檢測浮輥、激光糾偏器、入料輥、一組或兩組切刀系統(tǒng)、廢條負(fù)壓收集管和出料輸送輥；從前向后分切機(jī)機(jī)架上依次鉸接有一組輸送輥、鉸接有分切機(jī)張力檢測浮輥、連接有激光糾偏器、鉸接有入料輥、固定有一組或兩組包括切刀、刀輥和切刀壓力控制裝置的切刀系統(tǒng)、鉸接有出料輸送輥；當(dāng)切刀系統(tǒng)為兩組切刀系統(tǒng)時，一組備用，兩組切刀系統(tǒng)之間有鉸接在機(jī)架上的輸料輥，備用的切刀系統(tǒng)的刀輥?zhàn)鳛閱渭兊妮斄鲜褂茫械恫粍幼?；廢條負(fù)壓收集管位于切刀系統(tǒng)切刀的后面和下面；分切機(jī)張力檢測浮輥控制切刀的分切速度；

收卷裝置包括多個收卷輸送輥、兩組或四組總個數(shù)與分切成的隔板數(shù)量相同的收卷輥分左右布置；收卷輥時，一組或兩組工作，另一組或兩組備用；每組的各收卷輥可拆卸地固定在同一收卷機(jī)架上，兩組收卷機(jī)架可平行移動地固定在收卷裝置底座上；分切機(jī)張力檢測浮輥控制收卷輥的收卷速度。

使用時，隔板從前方生產(chǎn)線生產(chǎn)出來后通過入料輸送輥和積料架張力檢測浮輥進(jìn)入積料架，之后經(jīng)過積料架糾偏器和積料架牽引輥后出積料裝置進(jìn)入下面的分切機(jī)部分的進(jìn)料輸送輥，再經(jīng)過分切機(jī)張力檢測浮輥和激光糾偏器后進(jìn)入由切刀和刀輥組成的切刀系統(tǒng)分切成合適的尺寸后通過收卷輸送輥輸送到收卷裝置的收卷輥，被收卷輥卷繞成盤紙卷，廢條則經(jīng)由廢條收集管收集后另行處理。當(dāng)盤紙卷到達(dá)一定的長度后積料架牽引輥及后面的切刀機(jī)和收卷裝置自動停止動作，積料架動輥組開始上升，上升速度由積料架張力檢測浮輥控制，積料架開始儲存生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的隔板，同時收卷裝置開始換組，有四組收卷輥的，兩組收卷，兩組準(zhǔn)備，節(jié)省換輥時間。換組完成后積料架牽引輥及后面的切刀機(jī)和收卷裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)，積料架動輥組下降，積料架吐出前期積累的隔板，收卷裝置的收卷輥開始收卷。本實(shí)用新型的生產(chǎn)速度由前面的生產(chǎn)線給定，積料架張力檢測浮輥校準(zhǔn)平衡線速度，并且控制積料架動輥組的上升下降速度，以及后部牽引、分切、收卷的所有速度。積料架糾偏器為第一道糾偏，粗略校準(zhǔn)隔板位置，激光糾偏器在分切前準(zhǔn)確校準(zhǔn)隔板位置，保證準(zhǔn)確分切。收卷輥采用錐度張力收卷，收卷張力可調(diào)，錐度可調(diào)。

本實(shí)用新型能在保持與隔板前期生產(chǎn)線匹配速度的情況下將生產(chǎn)出來的寬幅度隔板經(jīng)檢洞后直接分切成客戶要的盤紙規(guī)格，分切準(zhǔn)確度高，直接發(fā)貨，減少中間的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，并提高了分切速度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖2為圖1中集料裝置的A向示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中分切裝置的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例包括積料裝置、分切機(jī)和收卷裝置。積料裝置在上面，分切機(jī)和收卷裝置在下面。積料裝置、分切機(jī)和收卷裝置與前面隔板的制造設(shè)備的輸送速度相匹配。

積料裝置包括入料輸送輥14、積料架張力檢測浮輥1、積料架、積料架糾偏器5和積料架牽引輥2。積料架機(jī)架上，從前向后依次鉸接有入料輸送輥14、鉸接有積料架張力檢測浮輥1、連接有積料架、鉸接有積料架糾偏器5，積料架牽引輥2鉸接在積料架的前面和積料架張力檢測浮輥1的下面的積料架機(jī)架上。積料架包括動輥組和靜輥組；靜輥組包括多個靜輥4，各靜輥4兩端分別鉸接在固定在積料架機(jī)架兩端的靜輥鉸接座上。動輥組包括多個動輥19，各動輥19兩端分別鉸接在靜輥鉸接座外側(cè)的兩相對的動輥支撐板3上；根據(jù)動輥19個數(shù)的多少，兩相對的動輥支撐板3可以是一組，也可以是多組，每組的兩相對的動輥支撐板3分別固定在兩個絲杠螺母13上，四個絲杠螺母13由一個變頻電機(jī)12帶動旋轉(zhuǎn)。在切刀機(jī)和收卷裝置正常工作時，積料架無積存的隔板布15，各動輥19位于各靜輥4下端，當(dāng)切刀機(jī)和收卷裝置停止工作時，積料架張力檢測浮輥1控制變頻電機(jī)12動作，使各動輥19在動輥支撐板3的帶動下逐漸上升，直到切刀機(jī)和收卷裝置工作，各動輥又逐漸下降，直至各動輥19位于各靜輥4下端正常工作；積料架張力檢測浮輥還控制積料架牽引輥1的牽引速度。

分切機(jī)包括一組進(jìn)料輸送輥17、分切機(jī)張力檢測浮輥6、激光糾偏器7、入料輥20、一組或兩組切刀系統(tǒng)、廢條負(fù)壓收集管8和出料輸送輥21。從前向后分切機(jī)機(jī)架上依次鉸接有一組進(jìn)料輸送輥17、鉸接有分切機(jī)張力檢測浮輥6、連接有激光糾偏器7、鉸接有入料輥20、固定有一組或兩組包括切刀92、刀輥91和切刀壓力控制裝置的切刀系統(tǒng)、鉸接有出料輸送輥21。當(dāng)切刀系統(tǒng)為兩組切刀系統(tǒng)時，一組備用，兩組切刀系統(tǒng)之間有鉸接在機(jī)架上的輸料輥22，備用的切刀系統(tǒng)的刀輥91作為單純的輸料使用，切刀92不動作。廢條負(fù)壓收集管8位于切刀系統(tǒng)切刀的后面和下面。分切機(jī)張力檢測浮輥6控制切刀的分切速度。71為激光糾偏器7的探頭。

收卷裝置包括多個收卷輸送輥18、兩組總個數(shù)與分切成的隔板數(shù)量相同的收卷輥10分左右布置；收卷輥時，一組工作，一組備用，每組的各收卷輥10可拆卸地固定在同一收卷機(jī)架11上，兩組收卷機(jī)架11可平行移動地固定在收卷裝置底座31上。分切機(jī)張力檢測浮輥6控制收卷輥的收卷速度。

本實(shí)用新型的生產(chǎn)速度由前面的生產(chǎn)線給定，積料架張力檢測浮輥校準(zhǔn)平衡線速度，并且控制積料架動輥組的上升下降速度，以及后部牽引、分切、收卷的所有速度。積料架糾偏器為第一道糾偏，粗略校準(zhǔn)隔板位置，激光糾偏器在分切前準(zhǔn)確校準(zhǔn)隔板位置，保證準(zhǔn)確分切。收卷輥采用錐度張力收卷，收卷張力可調(diào)，錐度可調(diào)。

本實(shí)施例在線分切投入使用后運(yùn)轉(zhuǎn)速率自動調(diào)節(jié)與生產(chǎn)線一致，從10m/min到30m/min無級可調(diào)，同時張力可以根據(jù)生產(chǎn)型號不同調(diào)整，積料架可以積料105m，約為生產(chǎn)線4分鐘左右的時間，在此時間內(nèi)可以順利完成換卷，接頭處理、切刀更換等調(diào)整和操作。設(shè)備投入使用后分切效率提高100%，節(jié)省了周轉(zhuǎn)所需的人力物力以及場地。由于沒有了中間產(chǎn)品大軸的存在，也就取消了吊裝等危險操作，增加了安全系數(shù)。產(chǎn)品外觀也由于減少了收卷放卷的操作變得平整。

上述實(shí)施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本專利的描述，采用其它等同技術(shù)，其都由本專利的保護(hù)范圍所覆蓋。