本實用新型涉及漆包線生產(chǎn)線熱能再利用設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種漆包線生產(chǎn)線熱能再利用系統(tǒng)。
背景技術(shù):
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漆包線在上漆后需要在烘爐中進行烘焙,所以內(nèi)部溫度較高,然后烘焙結(jié)束后部分熱能會多余排出,對能源造成很大的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有問題,而提供一種回收烘爐余熱,通過熱能加熱水后應(yīng)用于漆包線生產(chǎn)中的熱水需求,既降低了企業(yè)的成本,又使熱能得到再利用的漆包線生產(chǎn)線熱能再利用系統(tǒng)。
本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
一種漆包線生產(chǎn)線熱能再利用系統(tǒng),其包括烘爐、退火爐、前期處理裝置、多個蓄熱罐,所述烘爐分別與多個蓄熱罐連通,所述蓄熱罐內(nèi)固定有螺旋水管,所述螺旋水管的上端為出水口,下端為進水口,所述出水口分別連通退火爐及前期處理裝置,所述退火爐和所述前期處理裝置的底部連通進水口。
作為優(yōu)選,所述出水口連接有出水裝置,所述出水裝置包括水泵、溫度感應(yīng)器、控制系統(tǒng),所述進水口連接有水凈化設(shè)備,所述控制系統(tǒng)與水凈化設(shè)備電連接。
作為優(yōu)選,所述蓄熱罐底部固定放水管,所述蓄熱罐的外壁下方固定有液位器。
作為優(yōu)選,所述退火爐和所述前期處理裝置上都固定有水槽。
作為優(yōu)選,所述螺旋水管的底面與蓄熱罐底面不接觸。
本實用新型的有益效果在于:回收烘爐余熱,通過熱能加熱水后應(yīng)用于漆包線生產(chǎn)中的熱水需求,既降低了企業(yè)的成本,又使熱能得到再利用。
附圖說明:
圖1為本實用新型的示意圖;
附圖中:1、烘爐;2、退火爐;3、前期處理裝置;4、蓄熱罐;5、螺旋水管;6、出水裝置;7、水凈化設(shè)備;8、放水管;9、液位器。
具體實施方式:
如圖1所示,漆包線生產(chǎn)線熱能再利用系統(tǒng),其包括烘爐1、退火爐2、前期處理裝置3、多個蓄熱罐4,所述烘爐1分別與多個蓄熱罐4連通,所述蓄熱罐4內(nèi)固定有螺旋水管5,所述螺旋水管5的上端為出水口,下端為進水口,所述出水口分別連通退火爐2及前期處理裝置3,所述退火爐2和所述前期處理裝置3的底部連通進水口。
具體地,所述出水口連接有出水裝置6,所述出水裝置6包括水泵、溫度感應(yīng)器、控制系統(tǒng),所述進水口連接有水凈化設(shè)備7,所述控制系統(tǒng)與水凈化設(shè)備7電連接,此設(shè)置將螺旋水管中的通過溫度檢測,達到所需水溫后,輸送至退火爐2和前期處理裝置3上的水槽內(nèi),還可以通過控制系統(tǒng)控制每個蓄能罐4中螺旋水管5閥門的開閉。
具體地,所述蓄熱罐4底部固定放水管8,所述蓄熱罐4的外壁下方固定有液位器9,此設(shè)置為了將螺旋水管5上產(chǎn)生的冷凝水排出蓄熱罐4外,保證熱能的溫度不降低。
具體地,所述退火爐2和所述前期處理裝置3上都固定有水槽,此設(shè)置退火爐中的水槽起到對高溫銅絲的降溫,前期處理裝置上的水槽對銅絲進行了清潔以及預(yù)軟化的作用。
具體地,所述螺旋水管5的底面與蓄熱罐4底面不接觸,此設(shè)置為了避免螺旋水管5底部浸入蓄熱罐4底部的冷凝水中,而造成加熱緩慢。
工作原理:銅絲經(jīng)過前期處理裝置3清理預(yù)熱,再經(jīng)過退火爐2的軟化,經(jīng)過70~80℃熱水水浴后,再上漆進入烘爐1烘焙,將烘爐1中的廢熱通過管道輸入蓄熱罐4,將蓄熱罐4中螺旋水管5內(nèi)的水加熱,經(jīng)出水口輸送至退火爐2和前期處理裝置3中的水槽中,為了維持水槽中的水溫,水槽中的水通過底部的水管輸送至水凈化設(shè)備7,實現(xiàn)水槽的水維持在恒定溫度區(qū)間內(nèi),當(dāng)出水裝置6工作時,水凈化設(shè)備7的出口被控制系統(tǒng)打開,當(dāng)溫度感應(yīng)器測得出水溫度不夠時,控制系統(tǒng)將出水口關(guān)閉,水凈化設(shè)備7將螺旋水管5重新注滿水后繼續(xù)加熱。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。