本實(shí)用新型涉及電力電子領(lǐng)域，特別是涉及一種電極、電極組合及功率模塊。

背景技術(shù)：

功率模塊是電力電子器件如金屬氧化物半導(dǎo)體(功率MOS管)、絕緣柵型場(chǎng)效應(yīng)晶體管(IGBT)、快恢復(fù)二極管(FRD)按一定的功能組合封裝成的電力開關(guān)模塊，其主要用于電動(dòng)汽車、光伏發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、工業(yè)變頻等各種場(chǎng)合下的功率轉(zhuǎn)換。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中的功率模塊的引出部通過螺栓與母排相連，安裝完成后，電極引出部會(huì)向上拉或向下壓，應(yīng)力會(huì)通過主體部傳遞到焊點(diǎn)，造成焊點(diǎn)的過早疲勞失效；在使用過程中，振動(dòng)也會(huì)將引出部的受力情況傳遞至焊點(diǎn)，同樣會(huì)造成焊點(diǎn)疲勞失效。從而導(dǎo)致功率模塊的焊點(diǎn)壽命較低，可靠性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供一種焊點(diǎn)壽命高且可靠性高的電極、電極組合及功率模塊。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的電極，包括與焊點(diǎn)連接的焊腳、與焊腳連接的主體部，以及自主體部頂端彎折的引出部，主體部設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，且主體部向焊腳所在平面的投影與焊腳分離。

為了進(jìn)一步避免向上拉引出部或者向下壓引出部時(shí)機(jī)械應(yīng)力向焊腳傳遞，所述主體部包括與焊腳呈角度連接的第一部，以及與第一部呈角度連接的第二部。

優(yōu)選地，所述第二部平行于焊腳。

優(yōu)選地，所述鏤空結(jié)構(gòu)包括貫穿主體部正面和反面的第一槽、第二槽和第三槽，其中，第一槽包括橫槽，橫槽中間向下延伸出縱槽，第二槽和第三槽分別設(shè)于縱槽的兩邊。

優(yōu)選地，所述鏤空結(jié)構(gòu)包括貫穿主體部正面和反面的第四槽和第五槽，以及設(shè)在主體部?jī)蓚?cè)的第六槽和第七槽，其中，第四槽位于第六槽下方，第五槽位于第七槽下方。

本實(shí)用新型所述的電極組合，包括正電極和負(fù)電極，正電極和/或負(fù)電極為本實(shí)用新型所述的電極。

優(yōu)選地，所述正電極為如本實(shí)用新型所述的電極；負(fù)電極的主體部包括與焊腳呈角度連接的第一部，以及與第一部呈角度連接的第二部。

優(yōu)選地，所述正電極主體部的鏤空結(jié)構(gòu)包括貫穿主體部正面和反面的第一槽、第二槽和第三槽，其中，第一槽包括橫槽，橫槽中間向下延伸出縱槽，第二槽和第三槽分別設(shè)于縱槽的兩邊。

優(yōu)選地，所述正電極主體部的鏤空結(jié)構(gòu)包括貫穿主體部正面和反面的第四槽和第五槽，以及設(shè)在主體部?jī)蓚?cè)的第六槽和第七槽，其中，第四槽位于第六槽下方，第五槽位于第七槽下方。

本實(shí)用新型所述的功率模塊，采用本實(shí)用新型所述的電極。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

1)本實(shí)用新型的鏤空結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠減少在向上拉引出部或者向下壓引出部時(shí)機(jī)械應(yīng)力向焊腳傳遞，從而提高了焊點(diǎn)的壽命，提高了電極的可靠性；

2)本實(shí)用新型的主體部向焊腳所在平面的投影與焊腳分離，使得本實(shí)用新型的電極既能夠采用釬焊，又能夠采用超聲波壓焊，焊接的靈活性強(qiáng)，方便加工；

3)電極組合和功率模塊均采用了本實(shí)用新型的電極，能夠提高電極組合和功率模塊的壽命和可靠性，也能夠提高焊接的靈活性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種具體實(shí)施方式的電極組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的第二種具體實(shí)施方式的電極組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的采用了第一種具體實(shí)施方式所述電極組合的功率模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的采用了第二種具體實(shí)施方式所述電極組合的功率模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的第一種具體實(shí)施方式如圖1所示，第一種具體實(shí)施方式中，電極組合包括正電極與負(fù)電極。其中，正電極包括與正電極焊點(diǎn)連接的正電極焊腳113、與正電極焊腳113連接的正電極主體部112，以及自正電極主體部112頂端向左彎折的正電極引出部111。正電極主體部112設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，鏤空結(jié)構(gòu)包括貫穿正電極主體部112正面和反面的第一槽、第二槽115和第三槽116，其中，第一槽包括橫槽1141，橫槽1141中間向下延伸出縱槽1142，第二槽115和第三槽116分別設(shè)于縱槽1142的兩邊。如圖1所示，正電極主體部112具有向左的彎折段，而正電極焊腳113的自由端向右延伸，從而使得正電極主體部112向正電極焊腳113所在平面的投影與正電極焊腳113分離，使得本具體實(shí)施方式的電極既能夠采用釬焊，又能夠采用超聲波壓焊，焊接的靈活性強(qiáng)，方便加工。負(fù)電極包括與負(fù)電極焊點(diǎn)連接的負(fù)電極焊腳123、與負(fù)電極焊腳123連接的負(fù)電極主體部122，以及自負(fù)電極主體部122頂端向右彎折的負(fù)電極引出部121。為了進(jìn)一步避免向上拉負(fù)電極引出部121或者向下壓負(fù)電極引出部121時(shí)機(jī)械應(yīng)力向負(fù)電極焊腳123傳遞，負(fù)電極主體部122包括與負(fù)電極焊腳123呈90度連接的第一部1221，以及與第一部1221呈90度連接的第二部1222。

采用了第一種具體實(shí)施方式所述電極組合的功率模塊如圖2所示，包括設(shè)于絕緣基板18上的正電極、負(fù)電極和輸出電極17，其中正電極和負(fù)電極組成的電極組合采用了第一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的第二種具體實(shí)施方式如圖3所示，第二種具體實(shí)施方式中，電極組合包括正電極與負(fù)電極。其中，正電極包括與正電極焊點(diǎn)連接的正電極焊腳213、與正電極焊腳213連接的正電極主體部212，以及自正電極主體部212頂端向左彎折的正電極引出部211。正電極主體部212設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，鏤空結(jié)構(gòu)包括貫穿正電極主體部212正面和反面的第四槽214和第五槽215，以及設(shè)在正電極主體部212兩側(cè)的第六槽216和第七槽217，其中，第四槽214位于第六槽216下方，第五槽215位于第七槽217下方。如圖3所示，正電極主體部212具有向左的彎折段，而正電極焊腳213的自由端向右延伸，從而使得正電極主體部212向正電極焊腳213所在平面的投影與正電極焊腳213分離，使得本具體實(shí)施方式的電極既能夠采用釬焊，又能夠采用超聲波壓焊，焊接的靈活性強(qiáng)，方便加工。負(fù)電極包括與負(fù)電極焊點(diǎn)連接的負(fù)電極焊腳223、與負(fù)電極焊腳223連接的負(fù)電極主體部222，以及自負(fù)電極主體部222頂端向右彎折的負(fù)電極引出部221。為了進(jìn)一步避免向上拉負(fù)電極引出部221或者向下壓負(fù)電極引出部221時(shí)機(jī)械應(yīng)力向負(fù)電極焊腳223傳遞，負(fù)電極主體部222包括與負(fù)電極焊腳223呈90度連接的第一部2221，以及與第一部2221呈90度連接的第二部2222。

采用了第二種具體實(shí)施方式所述電極組合的功率模塊如圖4所示，包括設(shè)于絕緣基板28上的正電極、負(fù)電極和輸出電極27，其中正電極和負(fù)電極組成的電極組合采用了第二種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。