本實用新型屬于同位素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電磁分離器的高壓敷線。

背景技術(shù)：

電磁分離器是用于同位素生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其所分離的同位素在航空航天等領(lǐng)域具有重要作用。為保證同位素的產(chǎn)量，電磁分離器需要保證長時間不停機連續(xù)工作，其中所采用的高壓敷線需要承受71kV的直流電壓。現(xiàn)有的用于電磁分離器的高壓敷線為高壓綜合電纜，由于處于高電位的電磁分離器離子源打火頻繁以及綜合電纜自身老化等原因，綜合電纜一般安全使用壽命不超過2年，就會出現(xiàn)電纜局部放電等現(xiàn)象，在潮濕的季節(jié)或環(huán)境下更為嚴重，造成電磁分離器無法正常運行而停機停產(chǎn)。這樣就需要至少每2年進行一次高壓敷線的更換，需先拆舊線、再裝新線并與設(shè)備相連，而且還需重新調(diào)試、測試，一般至少需要3個月，這樣每次更換需要重新投入資金購買新的綜合電纜，需要投入人力、物力進行更換、測試和調(diào)試，還要造成3個月的停產(chǎn)損失，嚴重影響了電磁分離器同位素生產(chǎn)運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對目前電磁分離器所采用的高壓敷線的弊端，本實用新型的目的是提供一種適合電磁分離器的長壽命高壓敷線、能夠保證電磁分離器長期連續(xù)運行，避免因頻繁更換高壓綜合電纜造成停產(chǎn)損失以及人力、物力、財力的浪費。

為達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種用于電磁分離器的高壓敷線，包括若干根設(shè)置在電磁分離器上的電纜及導(dǎo)線，其中還包括設(shè)置在所述電纜及導(dǎo)線外圍的絕緣管。

進一步，所述絕緣管采用能夠耐71kV直流電壓的環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合材料。

進一步，所述絕緣管采用環(huán)氧樹脂基體和無堿玻璃纖維無捻粗紗，通過繞纏工藝制作。

更進一步，所述絕緣管內(nèi)直徑為90mm，管壁厚度大于等于10mm。

進一步，所述絕緣管固定在所述電磁分離器上。

進一步，所述電纜及導(dǎo)線能夠從所述絕緣管中抽取、替換。

進一步，還包括在所述絕緣管設(shè)置冗余的所述電纜及導(dǎo)線，能夠迅速切換代替其它所述電纜及導(dǎo)線。

本實用新型的有益效果在于：

1.絕緣管絕緣性好，能夠承受71kV直流高壓，有效防止內(nèi)部的高電位的電纜及導(dǎo)線與外部環(huán)境發(fā)生局部放電等情況，保證電磁分離器能夠長時間不停機連續(xù)工作。

2.能夠方便的更換絕緣管內(nèi)的電纜及導(dǎo)線，縮短了電磁分離器因高壓敷線的維護所造成的停機時間。

3.絕緣管的強度好、尺寸穩(wěn)定，使用壽命長，延長了放置在絕緣管內(nèi)的電纜及導(dǎo)線在電磁分離器中的使用壽命，進一步保證了電磁分離器長時間不停機連續(xù)工作，同時節(jié)省更換電纜及導(dǎo)線的費用。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式中所述絕緣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型具體實施方式中所述絕緣管的橫截面示意圖；

圖3是本實用新型具體實施方式中所述高壓敷線的橫截面示意圖；

圖中：1-絕緣管，2-電纜及導(dǎo)線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1至圖3所示，本實用新型提供的用于電磁分離器的高壓敷線，包括若干根設(shè)置在電磁分離器上的電纜及導(dǎo)線2(圖3中為4根電纜及導(dǎo)線，僅為示例)，和設(shè)置在電纜及導(dǎo)線2外圍的絕緣管1。所有的電纜及導(dǎo)線2都設(shè)置在絕緣管1內(nèi)。

絕緣管1采用能夠耐71kV直流電壓的環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合材料(主要技術(shù)指標見表1)。具體的，絕緣管1采用環(huán)氧樹脂基體和無堿玻璃纖維無捻粗紗，通過繞纏工藝制作。具體工藝包括先制作模具，模具為圓柱體，圓柱體的外徑?jīng)Q定了絕緣管的內(nèi)徑；一邊在無堿玻璃纖維無捻粗紗上沾膠狀環(huán)氧樹脂，一邊纏繞在模具上，達到一定厚度后完成纏繞，待固化后再進行脫模具；之后對絕緣管進行相應(yīng)的加工處理。環(huán)氧樹脂基體和無堿玻璃纖維本身就具備很好的絕緣性，同時這樣的環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合材料又具備很好的強度和足夠的韌性，尺寸穩(wěn)定、使用壽命長(保證可用20年)，具有良好的加工性，能夠滿足電磁分離器的高壓敷線的安裝需求(例如在承重方面，使用硅橡膠和聚四氟乙烯材料制作的絕緣管的機械強度低，不適合在電磁分離器上安裝使用)。絕緣管1的內(nèi)直徑設(shè)計為90mm，管壁厚度大于等于10mm(在本實施例中，絕緣管1的管壁厚度為10mm，外直徑為110mm)，保證絕緣管1能夠承受71kV直流電壓(甚至更高)。

絕緣管1固定在電磁分離器上，內(nèi)部的電纜及導(dǎo)線2能夠從絕緣管1中進行抽取、替換。在絕緣管1內(nèi)，即便因為老化導(dǎo)致電纜及導(dǎo)線2的絕緣層出現(xiàn)絕緣性能降低的情況，由于電纜與導(dǎo)線2處于相同的高電位，彼此之間的電壓差很小，相對絕緣要求很低，因此電纜和導(dǎo)線的老化造成的絕緣性能降低，對絕緣管1內(nèi)部電纜和導(dǎo)線間的影響是可以接受的；對于絕緣管1外，由于絕緣管1能夠承受直流71kV，從而將電纜及導(dǎo)線2與外部環(huán)境(如電磁分離器外殼和其他外設(shè))隔離開，電纜及導(dǎo)線2的絕緣性能降低，不會造成電纜和導(dǎo)線同外部環(huán)境產(chǎn)生作用，避免了電壓不穩(wěn)的情況。因此，采用環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合材料制作絕緣管內(nèi)穿若干導(dǎo)線的方式制作高壓敷線，可以保證高壓敷線在生產(chǎn)同位素的電磁分離器中的使用壽命(能夠保證20年不更換)，進而減少采用通常的綜合電纜方式造成的停機維修時間，提高了同位素的產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。即便出現(xiàn)需要更換電纜及導(dǎo)線2的情況，也可以方便的將需要更換的電纜及導(dǎo)線2從絕緣管1中抽出，進行更換。

此外，在絕緣管1中，放置有冗余的電纜及導(dǎo)線2作為備用，必要時，能夠迅速切換代替其它電纜及導(dǎo)線2，進一步保證了電磁分離器的正常運行，縮短維護時間。

表1環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合材料主要性能指標

本實用新型所述的裝置并不限于具體實施方式中所述的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案得出其他的實施方式，同樣屬于本實用新型的技術(shù)創(chuàng)新范圍。