本實(shí)用新型涉及高壓脈沖應(yīng)用領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于脈沖除塵領(lǐng)域的干式薄膜電容器。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，污染問題也日益嚴(yán)重，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展政策也逐漸向環(huán)保產(chǎn)業(yè)傾斜。隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保需求的增強(qiáng)，同時(shí)由于電力電子技術(shù)的發(fā)展，靜電除塵行業(yè)逐漸由傳統(tǒng)的工頻電源發(fā)展為更先進(jìn)高頻電源，再到更高效更節(jié)能的高壓脈沖電除塵方式,以期能夠達(dá)到更好的節(jié)能環(huán)保效果。

為了配合高壓脈沖電除塵電源的發(fā)展，研發(fā)其配套的高壓薄膜電容。通過對(duì)實(shí)際應(yīng)用的電除塵器的微秒級(jí)脈沖供電技術(shù)和應(yīng)用做了大量的研究工作。它采用貯能式原理，有顯著的節(jié)能優(yōu)點(diǎn)。其典型參數(shù)是脈沖寬度70~200μs，脈沖重復(fù)頻率25~400pps，基礎(chǔ)直流電壓40kV，脈沖最高峰值電壓80kV。

在此應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)電容的要求就非常高。電容的額定電壓要求80kV~100kV,充放電的頻率要求達(dá)到10~50kHz,放電電流達(dá)到100~500A.

常規(guī)的薄膜電容雖然有很好的適應(yīng)性，但一般其使用電壓在3kV以下，要達(dá)到80kV的使用電壓必須非常多的電容串聯(lián)，同時(shí)無(wú)法滿足充放電的頻率要求達(dá)到10~50kHz,放電電流達(dá)到100~500A的使用要求。

一般高壓脈沖電容會(huì)采用金屬箔油式的結(jié)構(gòu)，但此類產(chǎn)品缺點(diǎn)是體積重量過大，存在漏油風(fēng)險(xiǎn)，不利于設(shè)備的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于脈沖除塵領(lǐng)域的干式薄膜電容器，其能夠滿足高電壓、高電流和高充放電頻率的應(yīng)用條件。

其技術(shù)方案是這樣的：一種應(yīng)用于脈沖除塵領(lǐng)域的干式薄膜電容器，其包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有灌封料、左側(cè)芯子組和右側(cè)芯子組，所述左側(cè)芯子組與所述右側(cè)芯子組之間設(shè)置有絕緣板，所述左側(cè)芯子組和所述右側(cè)芯子組均通過焊接銅板連接電極，所述左側(cè)芯子組與所述右側(cè)芯子組分別包括兩組并連接焊接的單芯子組，所述單芯子組由至少四個(gè)電容芯子串聯(lián)而成，所述電容芯子內(nèi)包括至少十串金屬化薄膜，所述左側(cè)芯子組和所述右側(cè)芯子組串接連接，所述電容芯子的金屬化薄膜上鍍有鋁膜，所述鋁膜兩端邊緣為加厚層。

其進(jìn)一步特征在于，所述灌封料為導(dǎo)熱阻燃環(huán)氧；

所述殼體為塑料合金殼體；

所述電極為銅螺母或銅螺栓；

所述電容芯子之間通過紫銅板連接；

所述電容芯子與所述電極之間通過銅排或編織銅帶連接。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，內(nèi)部多串薄膜結(jié)構(gòu)，同時(shí)電容芯子之間串聯(lián)成單芯子組后再并聯(lián)，最后左側(cè)芯子組和右側(cè)芯子組再串聯(lián)起來(lái)，最終達(dá)到很多串串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，極大的降低了單層金屬化薄膜的場(chǎng)強(qiáng)耐壓，同時(shí)可以使得電容芯子的脈沖電流大大增強(qiáng)，這樣解決了單個(gè)薄膜電容電壓不足問題，滿足了超高壓80kV~100kV的應(yīng)用條件，金屬化薄膜上鍍有鋁膜，并且鋁膜兩端邊緣為加厚層，使金屬化薄膜有更高的耐壓的同時(shí)，有極大的過電流能力，滿足了充放電頻率高（10~50kHz），脈沖電流大問題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為內(nèi)部芯子組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為芯子組線路圖；

圖4為金屬化薄膜示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1，圖2，圖3，圖4所示，一種應(yīng)用于脈沖除塵領(lǐng)域的干式薄膜電容器，其包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)置有灌封料4，左側(cè)芯子組31和右側(cè)芯子組32，左側(cè)芯子組31與右側(cè)芯子組32之間設(shè)置有絕緣板6，使得左側(cè)芯子組和右側(cè)芯子組隔開增加爬電距離，左側(cè)芯子組31和右側(cè)芯子組32均通過焊接銅板5連接電極2，左側(cè)芯子組31與右側(cè)芯子組32分別包括兩組并連接焊接的單芯子組，單芯子組由四個(gè)電容芯子3串聯(lián)而成，電容芯子3內(nèi)包括至少十串金屬化薄膜7，左側(cè)芯子組31和右側(cè)芯子組32串接連接，電容芯子3的金屬化薄膜7上鍍有鋁膜8，鋁膜8兩端邊緣為加厚層9。

灌封料4采用干式導(dǎo)熱阻燃環(huán)氧后，改變了傳統(tǒng)的高壓電容器必須采用金屬箔，金屬外殼及油式的設(shè)計(jì)思路，殼體1采用了塑料合金殼體，不會(huì)發(fā)生漏液及可燃問題，安全可靠，電極2采用了銅螺母或銅螺栓，電容芯子4之間通過紫銅板連接，電容芯子4與電極2之間通過銅排或編織銅帶連接后，使得產(chǎn)品體積重量大大減少，安裝更加方便。

電容芯子內(nèi)部多串薄膜結(jié)構(gòu)（10串~20串）采用最新的薄膜加工技術(shù)，同時(shí)采用鋁膜鍍層處理方式，邊緣加厚方阻形式，使金屬化薄膜有更高的耐壓的同時(shí)，有極大的過電流能力，滿足充放電頻率高（10~50kHz），脈沖電流大問題。