本發(fā)明屬于堿性耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垱設(shè)脈沖燃燒設(shè)施。
背景技術(shù)：
高溫燃油（汽）豎窯、爐內(nèi)的高溫帶溫度可達(dá)1800℃以上，很容易將原料mgo料球中的sio2、fe2o3等低熔點物質(zhì)變成軟化狀態(tài)。軟化后的mgo料球極易產(chǎn)生粘結(jié)而形成料塊、料砣等，嚴(yán)重地影響通風(fēng)效果，以及會使排料的下降速度受到阻礙。此時，極易產(chǎn)生逢料，偏窯等，甚至影響到正常的生產(chǎn)過程，使自動化操作無法連續(xù)進(jìn)行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種垱設(shè)脈沖燃燒設(shè)施，使剛發(fā)生粘結(jié)或已經(jīng)輕微粘結(jié)一起的料塊、砣，通過振動達(dá)到粘結(jié)斷開或松散，可緩減或杜絕事故的形成。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
垱設(shè)脈沖燃燒設(shè)施包括:卸壓引出管段、脈沖閥組、卸風(fēng)排除管段、卸風(fēng)排出口，所述卸壓引出管段連接豎窯下部與脈沖閥組，所述脈沖閥組通過卸風(fēng)排除管段連接卸風(fēng)排出口。
其中，所述脈沖閥組的振動頻率可調(diào)整。
本發(fā)明的效果是：本發(fā)明提供的一種垱設(shè)脈沖燃燒設(shè)施，采用脈沖燒結(jié)法的改進(jìn)設(shè)施，可以使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生規(guī)律的振動，這樣可以使剛發(fā)生粘結(jié)或已經(jīng)輕微粘結(jié)一起的料塊、砣通過料動達(dá)到粘結(jié)斷開或松散，可緩減或杜絕事故的形成。由于，有效地防止了窯內(nèi)料的粘結(jié)，使?fàn)t內(nèi)透氣、順暢，生產(chǎn)正常，可以實現(xiàn)窯爐的自動化生產(chǎn)。
為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
附圖說明
下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
圖1為本發(fā)明一種垱設(shè)脈沖燃燒設(shè)施的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
請參閱圖1，垱設(shè)脈沖燃燒設(shè)施包括:卸壓引出管段1、脈沖閥組2、卸風(fēng)排除管段3、卸風(fēng)排出口4，所述卸壓引出管段1連接豎窯下部與脈沖閥組2，所述脈沖閥組2通過卸風(fēng)排除管段3連接卸風(fēng)排出口4。
進(jìn)一步，所述脈沖閥組的振動頻率可依據(jù)mgo球料中的sio2、fe2o3等低熔物質(zhì)的含量進(jìn)行靈活調(diào)整。同時，可以使料球中的低熔物質(zhì)sio2、fe2o3的含量可適當(dāng)放寬些，同樣也可以生產(chǎn)mgo含量適當(dāng)?shù)慕档推贩N。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。