專利名稱：干式高壓電容芯子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)高壓電器設(shè)備中使用的電容型主絕緣結(jié)構(gòu)及其制造方法，具體地說，本發(fā)明涉及一種用于改善沿面場(chǎng)強(qiáng)并具有對(duì)地絕緣作用的電容型主絕緣結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)方法。
近年來研制生產(chǎn)的聚四氟乙烯(PTEF)帶包繞型電容芯子，其制作方法為在剛性導(dǎo)電桿上沿軸向用鋁箔均壓屏和聚四氟乙烯絕緣層交替包繞制成均壓層，聚四氟乙烯帶間及鋁箔與聚四氟乙烯帶間涂抹硅油以填充氣隙。由于聚四氟乙烯摩擦系數(shù)非常低(僅為0.15)，加之硅油潤(rùn)滑作用，在生產(chǎn)及搬運(yùn)中極易造成絕緣脫滑；由于硅油優(yōu)異的延展性及熱脹冷縮作用，在運(yùn)輸時(shí)漏油情況時(shí)有發(fā)生；由于其制作工藝極易造成界面氣隙及吸潮，所以局部放電及介質(zhì)損耗性能經(jīng)常超標(biāo)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種干式高壓電容芯子，包括載流導(dǎo)體1、絕緣層2、電容屏3、接地末屏4、測(cè)量引出線5、絕緣外保護(hù)層6，其中，所述內(nèi)絕緣層2由絕緣絲束或絕緣帶浸漬粘結(jié)固化材料以一定方式纏繞而成，所述電容屏3由帶狀或絲束狀半導(dǎo)體材料或碳纖維浸漬粘結(jié)固化材料均勻纏繞而成，并且所述電容屏及絕緣層交替纏繞粘結(jié)在一起，并升溫固化成多層純固體、無界面的同心圓形串聯(lián)電容均壓結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合，將絕緣外保護(hù)層6加工成所需要的形狀。如在絕緣外保護(hù)層6的中間位置加工出兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的同心圓錐環(huán)，與緊固法蘭和緊固塊(未示出)配合使用。
進(jìn)一步，在所述載流導(dǎo)體1或絕緣外保護(hù)層6上加工出螺紋，連接均壓帽(未示出)。
進(jìn)一步，所述絕緣絲束或絕緣帶為無堿玻璃纖維粗紗；所述電容屏碳纖維為聚丙烯晴碳纖維；所述粘結(jié)固化材料為熱固性環(huán)氧樹脂固化體系，具體配方為將雙酚A型環(huán)氧樹脂(E51)、甲基四氫苯酐(THPA)、芐基二甲氨(BDMA)和羧基丁腈橡膠(CTBN)以100∶60∶1.5∶10的比例均勻混合。
一種生產(chǎn)干式高壓電容芯子的方法，包括下列步驟(1)制作載流導(dǎo)體1，按預(yù)定長(zhǎng)度截取非導(dǎo)磁金屬圓棒或圓管，其橫截面積根據(jù)電流要求及材料電流密度來定，并將其裝卡于纏繞機(jī)上，用紗布打磨去掉表面氧化層，用丙酮清洗干凈待用；(2)配制粘結(jié)固化膠液，將粘結(jié)固化材料原料在真空混料罐中混合均勻，并抽真空脫凈氣泡后待用；(3)絕緣絲束基體制作，將絕緣絲束或絕緣帶放入烘干箱內(nèi)，升溫，24小時(shí)去除水分，用時(shí)取出；(4)電容屏制作，將帶狀或絲束狀半導(dǎo)體材料或碳纖維放入烘干箱內(nèi)，升溫，24小時(shí)去除水分，用時(shí)取出；(5)纏繞電容屏，將膠液加入浸膠槽內(nèi)，帶狀或絲束狀半導(dǎo)體材料或碳纖維經(jīng)壓紗架壓入浸膠槽，浸膠后經(jīng)導(dǎo)絲頭按設(shè)計(jì)電容屏長(zhǎng)度均勻纏繞在載流導(dǎo)體上，達(dá)到要求長(zhǎng)度后將其剪斷；(6)纏繞絕緣層，將絕緣絲束或絕緣帶經(jīng)壓紗架壓入浸膠槽，浸膠后經(jīng)導(dǎo)絲頭按測(cè)地線方式纏繞，并與軸線呈30°-80°相互交錯(cuò)搭接均勻布滿在所要求的直徑尺寸上，纏繞層數(shù)按絕緣厚度計(jì)算；(7)接地末屏及測(cè)量引出線的制作，當(dāng)絕緣層及電容屏交替纏繞至接地末屏設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，以帶狀或絲束狀半導(dǎo)體材料或碳纖維包繞接地末屏，將測(cè)量引出線預(yù)埋在接地末屏中；(8)絕緣外保護(hù)層按絕緣層制作方式纏繞到設(shè)計(jì)尺寸；(9)電容芯子固化，將電容芯子毛坯按一定溫度加熱固化若干小時(shí)，直至其固化完全；將干式電容芯子毛坯制作完成后，可以按照所應(yīng)用的高壓電器設(shè)備的外絕緣要求或聯(lián)接件要求，通過機(jī)加工手段將毛坯加工成所需要的形狀及配合尺寸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的干式高壓電容芯子具有以下優(yōu)點(diǎn)1、低阻值非金屬材料制成的電容屏改善了電容屏邊緣集膚效應(yīng)，最大限度提高了起暈電壓及滑閃電壓；2、絕緣層和電容屏的纏繞設(shè)計(jì)和高溫固化工藝，提高了高壓電容芯子的致密性及機(jī)械強(qiáng)度；3、干式高壓電容芯子采用交聯(lián)、固化的化學(xué)方法制造，不像其他類型的電容芯子采用機(jī)械和物理方法制作，最大限度地減少了界面及氣孔間隙的產(chǎn)生，而且無油、無氣、純固體，無需維護(hù)保養(yǎng)；4、干式高壓電容芯子可以作為獨(dú)立結(jié)構(gòu)件與高壓電器設(shè)備配套，由于干式高壓電容芯子為實(shí)心固體，可以根據(jù)使用及裝配要求，采用機(jī)械加工手段加工成需要的形狀及配合尺寸，所以，最大限度地減小了連接件與密封件的數(shù)量，使高壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形輕巧、不易損壞、便于運(yùn)輸和安裝；5、可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。
按照本實(shí)施例可以生產(chǎn)如圖4所示的電流互感器原繞組電容式主絕緣芯子，如圖5所示的電容分壓器干式高壓電容芯子，如圖6所示的電纜終端接頭盒電容錐式內(nèi)絕緣芯子，在這些視圖中，相同或類似結(jié)構(gòu)采用與

圖1相同的標(biāo)記號(hào)。
采用如下方法制作如圖1所示的套管絕緣子干式高壓電容芯子(1)制作載流導(dǎo)體1，按預(yù)定長(zhǎng)度截取非導(dǎo)磁金屬圓棒或圓管，其橫截面積根據(jù)電流要求及材料電流密度來定，并將其裝卡于纏繞機(jī)上，用紗布打磨去掉表面氧化層，用丙酮清洗干凈待用；(2)配制粘結(jié)固化膠液，以熱固性環(huán)氧樹脂固化體系為例，將配方為雙酚A型環(huán)氧樹脂(E51)∶甲基四氫苯酐(THPA)∶芐基二甲氨(BDMA)∶羧基丁腈橡膠(CTBN)以100∶60∶1.5∶10比例的幾種原料在真空混料罐中混合均勻，并抽真空脫凈氣泡后待用；(3)絕緣絲束基體制作，取10團(tuán)2400tex的無堿玻璃纖維無捻粗紗放入烘干箱內(nèi)，升溫至105℃，24小時(shí)去除水分，用時(shí)取出；(4)電容屏制作，取12K聚丙烯晴碳纖維4團(tuán)放入烘干箱內(nèi)，升溫至105℃，24小時(shí)去除水分，用時(shí)取出；(5)纏繞電容屏，將膠液加入浸膠槽內(nèi)，碳纖維經(jīng)壓紗架壓入浸膠槽，浸膠后經(jīng)導(dǎo)絲頭按設(shè)計(jì)電容屏長(zhǎng)度均勻纏繞在載流導(dǎo)體上，達(dá)到要求長(zhǎng)度后將其剪斷；(6)纏繞絕緣層，取10團(tuán)2400tex的無堿玻璃纖維無捻粗紗經(jīng)壓紗架壓入浸膠槽，浸膠后經(jīng)導(dǎo)絲頭按圖2所示測(cè)地線方式纏繞，并與軸線呈30°-80°相互交錯(cuò)搭接均勻布滿在所要求的直徑尺寸上，紗片厚度為0.5mm，纏繞層數(shù)按絕緣厚度計(jì)算；(7)接地末屏及測(cè)量引出線的制作，當(dāng)絕緣層及電容屏交替纏繞至接地末屏設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，以碳纖維包繞接地末屏，將測(cè)量引出線預(yù)埋在接地末屏中；(8)絕緣外保護(hù)層按絕緣層制作方式纏繞到設(shè)計(jì)尺寸；(9)電容芯子固化，將電容芯子毛坯按90℃加熱固化1小時(shí)，升溫至130℃固化2小時(shí)，再升至160℃固化4小時(shí)后固化完全；(10)將干式電容芯子毛坯制作完成后，按照所應(yīng)用的高壓電器設(shè)備的外絕緣要求或聯(lián)接件要求，通過機(jī)加工手段將毛坯加工成所需要的形狀及配合尺寸。
權(quán)利要求
1.一種干式高壓電容芯子，包括載流導(dǎo)體(1)、絕緣層(2)、電容屏(3)、接地末屏(4)、測(cè)量引出線(5)、絕緣外保護(hù)層(6)，其特征在于，所述內(nèi)絕緣層(2)由絕緣絲束或絕緣帶浸漬粘結(jié)固化材料以一定方式纏繞而成，所述電容屏(3)由帶狀或絲束狀半導(dǎo)體材料或碳纖維浸漬粘結(jié)固化材料均勻纏繞而成，并且所述電容屏及絕緣層交替纏繞粘結(jié)在一起，并升溫固化成多層純固體、無界面的同心圓形串聯(lián)電容均壓結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的干式高壓電容芯子，其特征在于，所述絕緣絲束或絕緣帶為無堿玻璃纖維粗紗，所述電容屏碳纖維為聚丙烯晴碳纖維。
3.如權(quán)利要求1或2所述的干式高壓電容芯子，其特征在于，所述粘結(jié)固化材料為熱固性環(huán)氧樹脂固化體系，具體配方為雙酚A型環(huán)氧樹脂(E51)∶甲基四氫苯酐(THPA)∶芐基二甲氨(BDMA)∶羧基丁腈橡膠(CTBN)為100∶60∶1.5∶10。
4.如前述任一權(quán)利要求所述的干式高壓電容芯子，其特征在于，絕緣絲束或絕緣帶按測(cè)地線方式纏繞，其與軸線呈30°-80°相互交錯(cuò)搭接均勻布滿在所要求的直徑尺寸上。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的干式高壓電容芯子，其特征在于，對(duì)所述干式電容芯子的絕緣外保護(hù)層進(jìn)行機(jī)械加工，按照所應(yīng)用的高壓電器設(shè)備的外絕緣要求或聯(lián)接件要求，加工成所需要的形狀及配合尺寸。
6.一種生產(chǎn)干式高壓電容芯子的方法，包括下列步驟(1)制作載流導(dǎo)體，按預(yù)定長(zhǎng)度截取非導(dǎo)磁金屬圓棒或圓管，其橫截面積根據(jù)電流要求及材料電流密度來定，并將其裝卡于纏繞機(jī)上，用紗布打磨去掉表面氧化層，用丙酮清洗干凈待用；(2)配制粘結(jié)固化膠液，將粘結(jié)固化材料原料在真空混料罐中混合均勻，并抽真空脫凈氣泡后待用；(3)絕緣絲束基體制作，將絕緣絲束或絕緣帶放入烘干箱內(nèi)，升溫，24小時(shí)去除水分，用時(shí)取出；(4)電容屏制作，將帶狀或絲束狀半導(dǎo)體材料或碳纖維放入烘干箱內(nèi)，升溫，24小時(shí)去除水分，用時(shí)取出；(5)纏繞電容屏，將膠液加入浸膠槽內(nèi)，帶狀或絲束狀半導(dǎo)體材料或碳纖維經(jīng)壓紗架壓入浸膠槽，浸膠后經(jīng)導(dǎo)絲頭按設(shè)計(jì)電容屏長(zhǎng)度均勻纏繞在載流導(dǎo)體上，達(dá)到要求長(zhǎng)度后將其剪斷；(6)纏繞絕緣層，將絕緣絲束或絕緣帶經(jīng)壓紗架壓入浸膠槽，浸膠后經(jīng)導(dǎo)絲頭按測(cè)地線方式纏繞，并與軸線呈30°-80°相互交錯(cuò)搭接均勻布滿在所要求的直徑尺寸上，纏繞層數(shù)按絕緣厚度計(jì)算；(7)接地末屏及測(cè)量引出線的制作，當(dāng)絕緣層及電容屏交替纏繞至接地末屏設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，以帶狀或絲束狀半導(dǎo)體材料或碳纖維包繞接地末屏，將測(cè)量引出線預(yù)埋在接地末屏中；(8)絕緣外保護(hù)層按絕緣層制作方式纏繞到設(shè)計(jì)尺寸；(9)電容芯子固化，將電容芯子毛坯按一定溫度加熱固化若干小時(shí)，直至其固化完全；
7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)干式高壓電容芯子的方法，其特征在于，步驟(2)中的粘結(jié)固化膠液配方為雙酚A型環(huán)氧樹脂(E51)∶甲基四氫苯酐(THPA)∶芐基二甲氨(BDMA)∶羧基丁腈橡膠(CTBN)為100∶60∶1.5∶10。
8.如權(quán)利要求6或7所述的生產(chǎn)干式高壓電容芯子的方法，其特征在于，步驟(9)中的電容芯子毛坯按90℃加熱固化1小時(shí)，升溫至130℃固化2小時(shí)，再升至160℃固化4小時(shí)后固化完全。
9.如權(quán)利要求6、7或8所述的生產(chǎn)干式高壓電容芯子的方法，其特征在于，將干式電容芯子毛坯制作完成后，按照所應(yīng)用的高壓電器設(shè)備的外絕緣要求或聯(lián)接件要求，通過機(jī)加工手段將毛坯加工成所需要的形狀及配合尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電力系統(tǒng)高壓電器設(shè)備中使用的干式高壓電容芯子及其制造方法，該電容芯子，包括載流導(dǎo)體、絕緣層、電容屏、接地末屏、測(cè)量引出線、絕緣外保護(hù)層，其中所述內(nèi)絕緣層2由絕緣絲束或絕緣帶浸漬粘結(jié)固化材料以一定方式纏繞而成，所述電容屏3由帶狀或絲束狀半導(dǎo)體材料或碳纖維浸漬粘結(jié)固化材料均勻纏繞而成，并且所述電容屏及絕緣層交替纏繞粘結(jié)在一起，并升溫固化成多層純固體、無界面的同心圓形串聯(lián)電容均壓結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的干式高壓電容芯子無油、無氣純固體，質(zhì)量可靠無需保養(yǎng)，制作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H05K7/00GK1419250SQ0310014
公開日2003年5月21日 申請(qǐng)日期2003年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月7日
發(fā)明者孫聞峰 申請(qǐng)人:孫聞峰