本實用新型涉及電力系統(tǒng)設備，尤其涉及一種側掛式真空斷路器的固封極柱。

背景技術：

傳統(tǒng)側掛式真空斷路器的極柱為半封閉或全封閉絕緣，但其真空滅弧室易受外力破壞和表面積塵、潮濕所引起絕緣失效的故障，另外主回路出線端連接銅排過于復雜，導致體積比較大，有時在配電柜內占用的空間大，造成成套設備成本過度浪費。傳統(tǒng)真空斷路器的零部件連接環(huán)節(jié)過于繁多，熔斷器組合電器開關固分時間長，導致開關分斷性能不穩(wěn)定等因素，造成較多電器故障，增加電器設備維護成本。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種結構緊湊，絕緣性能更高，結構更堅固，抗污穢更強的側掛式真空斷路器的固封極柱。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種側掛式真空斷路器的固封極柱，包括極柱本體，其特征在于：所述極柱本體的上端設有用于與隔離刀連接的上靜觸頭部裝，所述極柱本體內固封有真空滅弧室，所述極柱本體上還設有嵌入式的下導電銅件，所述下導電銅件的內側通過軟連接與所述真空滅弧室的下端連接，所述下導電銅件的外側連接有下出線導電銅排，所述下出線導電銅排的下端設置有接地開關靜觸頭。

作為上述方案的進一步改進，所述上靜觸頭部裝上設有與上靜觸頭部裝貼合的緩沖硅膠。

作為上述方案的進一步改進，所述極柱本體上還設有用于與隔離開關連接的下靜觸頭部裝。

作為上述方案的進一步改進，所述極柱本體的下部設有絕緣支撐件。

作為上述方案的進一步改進，所述下出線導電銅排上還設置有貫穿式電流互感器。

本實用新型的有益效果：

本實用新型一種側掛式真空斷路器的固封極柱，采用大爬距的設計，真空滅弧室被整體固封在環(huán)氧樹脂內，上端設置有與隔離開關連接的上靜觸頭部裝，下端設置有接地開關靜觸頭，可以將隔離開關、真空滅弧室及出線銅排并行設置，使得真空斷路器結構更加緊湊，絕緣性能更高，結構更堅固，抗污穢更強，在有效節(jié)省其安裝空間的同時，使得真空斷路器具有更高的可靠性；上靜觸頭部裝外側設置可貼合靜觸頭部裝的緩沖硅膠，提高了絕緣性能，有效延長固封極柱的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例結構示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1與圖2，一種側掛式真空斷路器的固封極柱，包括極柱本體1，所述極柱本體1的上端設有用于與隔離刀連接的上靜觸頭部裝5，所述上靜觸頭部裝5上設有與上靜觸頭部裝5貼合的緩沖硅膠51，所述緩沖硅膠51提高了上靜觸頭部裝5的絕緣性能，有效延長固封極柱的使用壽命。

所述極柱本體1內固封有真空滅弧室，所述極柱本體1上還設有嵌入式的下導電銅件，所述下導電銅件的內側通過軟連接與所述真空滅弧室的下端連接，所述下導電銅件的外側連接有下出線導電銅排3，所述下出線導電銅排3的下端設置有接地開關靜觸頭7，所述下出線導電銅排3上還設置有貫穿式電流互感器，設置的電流互感器能有效監(jiān)控和檢測運行電網的電流大小，電流過載時能自動將開關分閘，保護了電氣設備的安全。

所述極柱本體1上還設有用于與隔離開關連接的下靜觸頭部裝6，所述極柱本體1的下部設有絕緣支撐件4。

真空滅弧室被整體固封在環(huán)氧樹脂內，上端設置有與隔離開關連接的上靜觸頭部裝5，下端設置有接地開關靜觸頭7，使得真空斷路器可以采用大爬距的設計，能將隔離開關、真空滅弧室及出線銅排并行設置，使得組裝后的真空斷路器結構更加緊湊，在有效節(jié)省其安裝空間的同時，使得真空斷路器具有更高的可靠性。

以上是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。