本實用新型涉及電容裝置，具體地，涉及防塵性能強的電容裝置。

背景技術(shù)：

有源濾波器并聯(lián)于電網(wǎng)中，相當于一個可控的無功和諧波電流源，其無功電流和諧波電流可以快速地跟隨負荷無功電流和諧波電流的變化而變化，自動補償電網(wǎng)系統(tǒng)所需無功功率和諧波，對電網(wǎng)無功功率和諧波實現(xiàn)動態(tài)無功補償，屬于靈活柔性交流輸電系統(tǒng)(FACTS)的重要組成部分。

有源濾波器廣泛應(yīng)用于工業(yè)場合有較高的防塵要求，現(xiàn)在各廠家都很關(guān)注有源濾波器的防塵結(jié)構(gòu)。直流電容作為有源濾波器的主要元件之前各廠家都將其放在防塵腔中，直流電容發(fā)熱后會導(dǎo)致防塵腔中的溫度升高，影響有源濾波器的穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種防塵性能強的電容裝置。

根據(jù)本實用新型提供的一種防塵性能強的電容裝置，包括電容PCB、絕緣紙、電容、電容支架；

電容PCB、絕緣紙、電容支架依次設(shè)置；

絕緣紙位于電容與電容PCB之間，且被電容壓緊在電容PCB上；

電容的管腳貫穿絕緣紙與電容PCB相連接；

電容PCB連接電容支架。

優(yōu)選地，電容PCB上開有電容焊接孔，絕緣紙上設(shè)置有電容安裝孔，電容安裝孔的位置與電容焊接孔相對應(yīng)，電容的管腳通過電容安裝孔后焊接在電容焊接孔上。

優(yōu)選地，電容PCB上開有安裝孔，絕緣紙上設(shè)置有螺絲固定孔，螺絲固定孔的位置與安裝孔相對應(yīng)，電容支架上的鉚壓螺母通過螺絲固定孔連接安裝孔。

優(yōu)選地，電容支架上設(shè)置有槽型孔，電容位于槽型孔中。

優(yōu)選地，電容支架形成分隔機構(gòu)，其中，電容支架的上方被分隔為防塵腔，電容支架的下方被分隔為散熱腔，電容位于散熱腔內(nèi)。

優(yōu)選地，電容的數(shù)量為多個，電容之間以陣列布局，其中，縱向間隔小于橫向間隔。

優(yōu)選地，縱向間隔采用≤1mm，橫向間隔＞20mm。

優(yōu)選地，電容安裝孔比電容焊接孔的孔徑大。

優(yōu)選地，螺絲固定孔比安裝孔的孔徑大。

優(yōu)選地，電容PCB上設(shè)置有連接端子和中線引出端子。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果：

本實用新型針對現(xiàn)有的有源濾波器設(shè)計不合理導(dǎo)致防塵腔的溫度高，提出一種電容安裝方法將電容放于散熱腔中，避免電容引起防塵腔的溫度升高，同時又不會影響防塵腔的防塵性能。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型提供的防塵性能強的電容裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型提供的防塵性能強的電容裝置中電容PCB的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型提供的防塵性能強的電容裝置中絕緣紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型提供的防塵性能強的電容裝置中電容布局的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型提供的防塵性能強的電容裝置中電容支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型提供的防塵性能強的電容裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型提供的一種防塵性能強的電容裝置，包括電容PCB、絕緣紙、電容、電容支架；電容PCB、絕緣紙、電容支架依次設(shè)置；絕緣紙位于電容與電容PCB之間，且被電容壓緊在電容PCB上；電容的管腳貫穿絕緣紙與電容PCB相連接；電容PCB連接電容支架。

圖2為電容PCB1的俯視圖，電容PCB1上有IGBT的連接端子14和中線引出端子13，電容PCB1上開有焊接孔11，這些焊接孔11用于電容3的焊接。圖2中的電容PCB1共有48個電容焊接孔11，規(guī)則的放置成4行12列，用于焊接24個電容。電容PCB1上還有16個安裝孔12，這些安裝孔12可穿過螺絲將電容PCB1固定于電容支架4上。

圖3是絕緣紙2的俯視圖，絕緣紙2上有與電容PCB1相對應(yīng)的孔位(螺絲固定孔15和電容安裝孔16。其中，電容安裝孔16與電容焊接孔11對應(yīng)，螺絲固定孔15和安裝孔12對應(yīng)。絕緣紙2放在電容3和電容PCB1之間，電容2的管腳通過絕緣紙2上的電容安裝孔16后，焊接在電容PCB1上的電容焊接孔11上。絕緣紙2被電容3壓在電容PCB1上。

優(yōu)選地，絕緣紙2上的開孔孔徑要比電容PCB1上的孔徑大1～2mm。具體地，電容安裝孔16比電容焊接孔11的孔徑大1～2mm，螺絲固定孔15比安裝孔12的孔徑大1～2mm。

圖4是電容3的陣列布局圖，電容上下間距可以小一些，保證電容能正常安裝不會干涉即可，電容的左右間距要大一些方便電容支架有足夠的強度能托起電容PCB板。

優(yōu)選地，電容縱向間隔小一些可采用1mm，電容橫向間隔＞20mm。

圖5是電容支架4的俯視圖，俯視圖中有6個大的槽型孔41和16個鉚壓螺母42。16個鉚壓螺母42是用來將電容PCB1固定在電容支架4上。電容PCB1上的電容3放置在6個大的槽型孔41中，讓電容3的主體處于散熱腔中。

電容支架1有分隔有源濾波器的防塵腔和散熱腔的作用，電容支架1的上方為防塵腔，電容支架1的下方為散熱腔。電容支架1還有支撐固定的作用，絕緣紙2、電容3和電容PCB4都依賴電容支架1的支撐。

電容PCB4上鋪有銅箔，銅箔上有很高的直流電壓，絕緣紙2放置在電容PCB4和電容支架1之間可有效的防止銅箔與電容支架1短路。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。