本實用新型涉及鍵盤電路生產(chǎn)裝置，具體涉及一種烤架及包含其的貼片裝置。

背景技術(shù)：

在鍵盤生產(chǎn)工藝中，首先，生產(chǎn)刀模，刀模的生產(chǎn)時是先取刀模，在刀模上印上鍵盤連接的線路，最后再表面上涂布上油墨得到最終的刀模；然后，需要在刀模上貼上隔片，隔片為開設(shè)有多個個連接孔的刀模；最后，再在隔片上貼上出拼。由于刀模生產(chǎn)出的最后工序是用油墨印刷裝置形成了，剛出來的刀模為了使得油墨盡快干，需要加熱，因此剛成產(chǎn)出來的刀模上還有余溫，非常容易粘附在一起，現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止各個刀模粘附在一起，需要將各個刀模相互隔離地放置在錫箔紙上，然后將刀模轉(zhuǎn)移至貼隔片的工作場所，以貼上隔片但是該裝置之間。上述工藝中存在的缺點為：

1)為了使得各個刀模相互隔離，需要占用很多錫箔紙，增加了生產(chǎn)成本；

2)在刀模轉(zhuǎn)移過過程中，需要保持各個刀模相互隔離的狀態(tài)，因此轉(zhuǎn)移非常麻煩，且增加的生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種烤架及包含其的貼片裝置，在保證剛生產(chǎn)出的刀模不會粘附在一起的前提下，實現(xiàn)了在剛生產(chǎn)出的刀模上馬上貼隔片。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種烤架，包括：

架體，其用于放置于貼片裝置傳送帶的輸出端旁；

若干塊放置板，每塊放置板一側(cè)均與架體轉(zhuǎn)動連接且相連兩放置板之間有距離，放置板位于水平位置時有架體支撐；

定位機(jī)構(gòu)，其安裝于架體上，每塊放置板均設(shè)置有一定位機(jī)構(gòu)，每個定位機(jī)構(gòu)均與其對應(yīng)的放置板連接，在定位機(jī)構(gòu)的連接下放置板能轉(zhuǎn)動到水平位置，且定位機(jī)構(gòu)能將放置板定位于斜向上的位置。

優(yōu)選的是，架體包括：

底板，其位于水平方向上；

兩支撐柱，其為L型結(jié)構(gòu)，兩支撐柱均設(shè)置于底板一邊緣上，兩支撐柱均由轉(zhuǎn)動安裝塊和固定安裝塊組成，轉(zhuǎn)動安裝塊和固定安裝塊垂直，固定安裝塊與兩支撐柱所在底板的邊緣平行，一支撐柱的固定安裝塊向背離另一支撐柱所在反向延伸；以及

車輪，其設(shè)置于底板底面的四個角上。

優(yōu)選的是，每塊放置板均包括：

板架，其為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，板架兩平行邊緣均設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿伸出板架的端部為L型轉(zhuǎn)動勾，每塊轉(zhuǎn)動安裝塊上均設(shè)置有與放置板等數(shù)量的安裝孔，轉(zhuǎn)動勾勾在安裝孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)動勾能相對安裝塊轉(zhuǎn)動；

錫箔紙層，其鋪設(shè)于板架表面上，以承載剛生產(chǎn)出的刀模；以及

兩凸部，其分別設(shè)置于兩轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動勾上且均位于板架的底面上。

優(yōu)選的是，定位機(jī)構(gòu)包括：

固定柱，其安裝于固定安裝塊上且向放置板所在方向延伸；以及

拉簧，其一端與固定柱轉(zhuǎn)動連接，其另一端與轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接，拉簧與轉(zhuǎn)動桿的連接處到轉(zhuǎn)動勾之間有距離。

本實用新型還提供一種貼片裝置，包括上述的烤架以及傳送帶，傳送帶輸入端設(shè)置于無塵室內(nèi)油墨涂布裝置的傳送結(jié)構(gòu)的輸出端旁，傳送帶輸出端靠近無塵室外烤架設(shè)置，傳送帶旁設(shè)置有貼片工作臺。

優(yōu)選的是，傳送帶包括：框型傳送架，傳送架上設(shè)置有主動輥，傳送架上亦設(shè)置有兩個從動輥，從動輥均與主動輥平行，兩個從動輥分別設(shè)置于主動輥兩側(cè)，兩從動輥之間牽拉有至少三條環(huán)形導(dǎo)向繩。

優(yōu)選的是，放置板靠傳送帶輸出端設(shè)置，且最高放置板位于水平面上時低于導(dǎo)向繩所在位置，在傳送架上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，以使從導(dǎo)向繩輸出的刀模能自動落至所有放置板上。

優(yōu)選的是，導(dǎo)向裝置包括：

安裝板，其轉(zhuǎn)動安裝于傳送架的輸出端上，且安裝板與傳送帶的傳送方向垂直，傳送架上設(shè)置有第一限位塊，安裝板上設(shè)置有第二限位塊，第一限位塊位于安裝板靠近放置板的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)安裝板能使第一限位塊支撐第二限位塊，第一限位塊支撐第二限位塊時安裝板位于初始位置；以及

兩導(dǎo)向桿，其進(jìn)料端間隔地安裝于安裝板上，安裝板位于初每塊放置板位于水平方向上時中心線與位于初始位置的兩導(dǎo)向桿出料端的連線正對，位于初始位置的兩導(dǎo)向桿進(jìn)料端所在位置低于兩導(dǎo)向桿出料端所在位置，位于初始位置的兩導(dǎo)向桿出料端向傳送帶的傳送方向延伸，兩導(dǎo)向桿進(jìn)料端之間的距離小于刀模的寬度，且兩導(dǎo)向桿出料端之間的距離大于刀模的寬度。

優(yōu)選的是，安裝板兩端均設(shè)置有圓柱軸，圓柱軸與傳送架轉(zhuǎn)動連接，一圓柱軸穿過傳送架，圓柱軸穿過傳送架的端部連接電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接，電機(jī)連接有驅(qū)動器，驅(qū)動器連接有控制器，控制器的輸入端通過開關(guān)連接5v電源，開關(guān)設(shè)置于貼片工作臺上。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

1)通過設(shè)置傳送帶，實現(xiàn)了將剛生產(chǎn)出來的刀模傳送出無塵室；

2)通過設(shè)置烤架，實現(xiàn)了將來不及處理的刀模暫時放置于放置板上，保證剛生產(chǎn)出的刀模不會粘附在一起，且實現(xiàn)了每片刀模放置于一放置板上后能拉下另一向上翹的放置板，方便將一片刀模放置于一放置板上，且保證未使用的放置板能處于向上傾斜的位置，減少了操作工序，使得正在貼片的操作人員能夠同時操作烤架，減少了勞動成本；

3)通過設(shè)置貼片工作臺，在保證剛生產(chǎn)出的刀模不會粘附在一起的前提下，實現(xiàn)在傳送帶旁進(jìn)行刀模與隔片的貼片工作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，且減少了轉(zhuǎn)移剛生產(chǎn)出的刀模所耗費(fèi)的勞動力，進(jìn)一步減少了勞動成本。

附圖說明

圖1為實施例1中烤架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為圖1中B處的放大圖；

圖4為圖2中處于向上傾斜位置的放置板與拉簧處的受力分析圖

圖5為實施例2中貼片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提出了一種烤架，包括：

架體1，其用于放置于貼片裝置傳送帶的輸出端旁；

若干塊放置板2，每塊放置板2一側(cè)均與架體1轉(zhuǎn)動連接且相連兩放置板2之間有距離，放置板2位于水平位置時有架體1支撐；

定位機(jī)構(gòu)3，其安裝于架體1上，每塊放置板2均設(shè)置有一定位機(jī)構(gòu)3，每個定位機(jī)構(gòu)3均與其對應(yīng)的放置板2連接，在定位機(jī)構(gòu)3的連接下放置板2能轉(zhuǎn)動到水平位置，且定位機(jī)構(gòu)3能將放置板2定位于斜向上的位置。當(dāng)放置刀模時，首先，轉(zhuǎn)動位于斜向上位置的最下面一層放置板2，定位機(jī)構(gòu)3能使得所有的放置板2均保持在斜向上位置上，且能允許在放置板2受到外力作用時向下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到水平位置的放置板2由其相鄰位于水平位置的放置板2支撐或者架體1支撐；然后，將刀模轉(zhuǎn)移至剛轉(zhuǎn)動下的放置板2上。當(dāng)有新的刀模需要放置時，重復(fù)上述操作。

繼續(xù)參考圖1所示，為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單的架體1，且為了方便放置板2以及板架的安裝，架體1包括：

底板11，其位于水平方向上；

兩支撐柱，其為L型結(jié)構(gòu)，兩支撐柱均設(shè)置于底板11一邊緣上，兩支撐柱均由轉(zhuǎn)動安裝塊12和固定安裝塊13組成，轉(zhuǎn)動安裝塊12和固定安裝塊13垂直，固定安裝塊13與兩支撐柱所在底板11的邊緣平行，一支撐柱的固定安裝塊13向背離另一支撐柱所在反向延伸；以及

車輪14，其設(shè)置于底板11底面的四個角上。

繼續(xù)參考圖1所示，為了設(shè)計質(zhì)量較輕的放置板2，且避免剛生產(chǎn)出的刀模粘附在放置板2上，同時避免因每相鄰兩塊放置板2之間的疊放而導(dǎo)致膠膜損壞，每塊放置板2均包括：

板架，其為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，板架兩平行邊緣均設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿21，轉(zhuǎn)動桿21伸出板架的端部為L型轉(zhuǎn)動勾23，每塊轉(zhuǎn)動安裝塊12上均設(shè)置有與放置板2等數(shù)量的安裝孔，轉(zhuǎn)動勾23勾在安裝孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)動勾23能相對安裝塊轉(zhuǎn)動；

錫箔紙層22，其鋪設(shè)于板架表面上，以承載剛生產(chǎn)出的刀模；以及

兩凸部24，其分別設(shè)置于兩轉(zhuǎn)動桿21遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動勾23上且均位于板架的底面上。

如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，定位機(jī)構(gòu)3包括：

固定柱31，其安裝于固定安裝塊13上且向放置板2所在方向延伸；以及

拉簧32，其一端與固定柱31轉(zhuǎn)動連接，其另一端與轉(zhuǎn)動桿21轉(zhuǎn)動連接，拉簧32與轉(zhuǎn)動桿21的連接處到轉(zhuǎn)動勾23之間有距離。當(dāng)轉(zhuǎn)動放置板2時，轉(zhuǎn)動桿21隨著一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到定位機(jī)構(gòu)3固定的斜向上位置時放開放置板2，此時不受到外力作用的放置板2的受力分析如圖4所示，位于寫向上傾斜的放置板2受到拉簧32的拉力F，拉力F方向向安裝柱所在方向延伸，同時放置板2受到支撐柱給它的支撐力N，支撐力N的方向沿著放置板2的方向向背離支撐柱的方向延伸，同時放置板2受到自身的重力G，拉力F、支撐力F以及重力G達(dá)到受力平衡，因此能夠?qū)⒎胖冒?固定于斜向上的位置而不運(yùn)動。

實施例2：

本實施例1與實施例的區(qū)別在于：為了方便將隔片貼在刀模上的工藝進(jìn)行，本實施例提出了一種貼片裝置。

本實施例中一種貼片裝置，包括實施例1中的烤架以及傳送帶4，傳送帶4輸入端設(shè)置于無塵室內(nèi)油墨涂布裝置的傳送結(jié)構(gòu)的輸出端旁，傳送帶4輸出端靠近無塵室外烤架設(shè)置，傳送帶4旁設(shè)置有貼片工作臺5。使用時，傳動帶將剛生產(chǎn)出的刀模輸出，由于貼片工作臺5位于傳送帶4旁，因此正在貼片的操作人員能拿到傳送帶4輸出端的刀模，當(dāng)操作人員來不及處理時，操作人員將來不及處理的刀模從傳送帶4上轉(zhuǎn)移至烤架上，從而保證貼片工作的有序進(jìn)行，且刀模不會粘附在一起。

為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單的傳送帶4，且在保證正常傳輸?shù)那疤嵯聻楹罄m(xù)導(dǎo)向裝置提供安裝條件，傳送帶4包括：框型傳送架41，傳送架41上設(shè)置有主動輥42，傳送架41上亦設(shè)置有兩個從動輥43，從動輥43均與主動輥42平行，兩個從動輥43分別設(shè)置于主動輥42兩側(cè)，兩從動輥43之間牽拉有至少三條環(huán)形導(dǎo)向繩44，每條導(dǎo)向繩44之間的縫隙為后面導(dǎo)向桿的穿出提供了條件。

為了使得傳送帶4上的刀模能夠自動跌落至放置板2上，放置板2靠傳送帶4輸出端設(shè)置，且最高放置板2位于水平面上時低于導(dǎo)向繩44所在位置，為承接刀模提供了基礎(chǔ)條件，在傳送架41上設(shè)置有導(dǎo)向裝置6，以使從導(dǎo)向繩44輸出的刀模能自動落至所有放置板2上。

為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的導(dǎo)向裝置6，且避免導(dǎo)向桿妨礙放置板2的轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向裝置6包括：

安裝板61，其轉(zhuǎn)動安裝于傳送架41的輸出端上，避免導(dǎo)向桿妨礙放置板2的轉(zhuǎn)動，且安裝板61與傳送帶4的傳送方向垂直，如圖5所示，傳送架41上設(shè)置有第一限位塊(圖中未示)，安裝板61上設(shè)置有第二限位塊(圖中未示)，第一限位塊位于安裝板61靠近放置板2的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)安裝板61能使第一限位塊支撐第二限位塊，此設(shè)計主要在保證安裝板61能夠向上轉(zhuǎn)動，且能夠在安裝板61轉(zhuǎn)動到初始位置時，第一限位塊支撐第二限位塊，由于安裝在安裝板61上的導(dǎo)向桿向放置板2所在方向延伸，故安裝板61與導(dǎo)向桿的重心在安裝板61靠近放置板2的一次，因此設(shè)置第一限位塊位于安裝板61靠近放置板2的一側(cè)使得，位于初始位置時第一限位塊支撐第二限位塊時安裝板61；以及

兩導(dǎo)向桿62，其進(jìn)料端間隔地安裝于安裝板61上，安裝板61位于初每塊放置板2位于水平方向上時中心線與位于初始位置的兩導(dǎo)向桿62出料端的連線正對，位于初始位置的兩導(dǎo)向桿62進(jìn)料端所在位置低于兩導(dǎo)向桿62出料端所在位置，位于初始位置的兩導(dǎo)向桿62出料端向傳送帶4的傳送方向延伸，當(dāng)?shù)赌５綄?dǎo)向桿62上時有向上運(yùn)動的分速度和向前運(yùn)動的分速度，使得原快速輸出的刀模能夠到導(dǎo)向桿62后在水平方向減速，以保證刀模能夠完全落入放置板2上，兩導(dǎo)向桿62進(jìn)料端之間的距離小于刀模的寬度，且兩導(dǎo)向桿62出料端之間的距離大于刀模的寬度，以保證當(dāng)?shù)赌；瑒拥綄?dǎo)向桿62出料端后，導(dǎo)向桿62對刀模的支撐減小，在重力作用下刀模自動跌落。在下一刀模沒有輸送至前，首先，將轉(zhuǎn)動安裝板61，使得導(dǎo)向桿62向上運(yùn)動，以防止導(dǎo)向桿62妨礙放置板2的轉(zhuǎn)動；然后，轉(zhuǎn)動原本處于向上傾斜的放置板2，使得放置板2位于水平位置上；最后，轉(zhuǎn)動安裝板61使得安裝板61能夠回到初始位置，以讓下一刀模自動通過導(dǎo)向桿62導(dǎo)入至放置板2上。

為了方便正在貼片的操作人員操作，安裝板61兩端均設(shè)置有圓柱軸，圓柱軸與傳送架41轉(zhuǎn)動連接，一圓柱軸穿過傳送架41，圓柱軸穿過傳送架41的端部連接電機(jī)63的轉(zhuǎn)動軸連接，電機(jī)63連接有驅(qū)動器，驅(qū)動器連接有控制器，控制器的輸入端通過開關(guān)64連接5v電源，開關(guān)64設(shè)置于貼片工作臺5上。當(dāng)需要轉(zhuǎn)動安裝板61時，操作人員按動開關(guān)64，控制器接收到來自開關(guān)64接入的信號后，控制器通過驅(qū)動器控制電機(jī)63的轉(zhuǎn)動，以方便轉(zhuǎn)動安裝板61。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。