本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種極片的涂覆裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池因具有工作電壓高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、能量密度高、體積小、重量輕、污染小等優(yōu)點(diǎn)，在移動(dòng)電話、筆記本電腦等便攜式電子產(chǎn)品及電動(dòng)汽車等交通工具以及航天航空、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了廣泛的開發(fā)與應(yīng)用。

目前鋰離子電池的制備包括極片涂覆、封裝、化成，整形，除氣等過程。而在極片涂覆過程中，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)由于基材傳送、烘箱風(fēng)力及涂覆處支撐力不足等影響，會(huì)使基材抖動(dòng)并產(chǎn)生褶皺或扭曲變形等，導(dǎo)致第二面涂覆不均勻，從而降低生產(chǎn)良率，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有涂覆裝置涂覆不均勻的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種涂覆裝置。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種涂覆裝置，其包括夾持組件、涂覆組件及烘干機(jī)構(gòu)，所述夾持組件設(shè)置于涂覆組件與烘干機(jī)構(gòu)之間，所述夾持組件包括相對(duì)基材相對(duì)兩面設(shè)置的第一夾持件及第二夾持件，所述第一夾持件與第二夾持件共同對(duì)基材進(jìn)行夾持，涂覆組件用于對(duì)基材進(jìn)行涂覆；烘干機(jī)構(gòu)用于為涂覆后基材進(jìn)行干燥處理。

優(yōu)選地，所述夾持組件包括驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一夾持件、第二夾持件運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一夾持件及第二夾持件為圓輥，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一夾持件及第二夾持件在垂直基材傳送方向的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或平行移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一夾持件及第二夾持件在基材傳送過程中同時(shí)自轉(zhuǎn)滾動(dòng)，其滾動(dòng)速率為基材傳送速率的0.8-1.5倍。

優(yōu)選地，所述涂覆裝置包括一對(duì)夾持組件，所述一對(duì)夾持組件沿垂直于基材傳送方向?qū)ΨQ設(shè)置于基材兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述基材定義一沿基材傳送方向的中心軸線，對(duì)稱設(shè)置的夾持組件相對(duì)于基材中心軸線呈角度設(shè)置，角度為30°-180°。

優(yōu)選地，所述涂覆裝置還包括第一傳送件，所述涂覆組件包括沿基材傳送方向依次設(shè)置的第一涂覆模頭及第二涂覆模頭，第一涂覆模頭用于對(duì)基材第一面進(jìn)行涂覆，第二涂覆模頭用于對(duì)基材第二面進(jìn)行涂覆，所述第二涂覆模頭位于夾持組件與第一傳送件之間，所述第一傳送件為啞鈴型。

優(yōu)選地，所述第一夾持件與第二夾持件在基材上的正投影長(zhǎng)度為5cm-50cm。

優(yōu)選地，所述夾持組件到第二涂覆模頭的距離為5cm-30cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種涂覆裝置具有優(yōu)點(diǎn)如下：通過在涂覆組件與烘干機(jī)構(gòu)之間設(shè)置夾持組件，且相對(duì)基材相對(duì)兩面設(shè)置的第一夾持件及第二夾持件，以對(duì)基材進(jìn)行繃緊和展平，能有效避免抖動(dòng)、褶皺或扭曲變形等造成的涂覆不均勻現(xiàn)象。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型涂覆裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是涂覆裝置結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型涂覆裝置的第一傳送件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4a是本實(shí)用新型涂覆裝置的夾持組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4b是本實(shí)用新型夾持組件展開狀態(tài)第一變形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4c是本實(shí)用新型夾持組件展開狀態(tài)第二變形結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)一并參考圖1及圖2，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供一種涂覆裝置1，用于對(duì)基材10進(jìn)行涂覆，其包括涂覆組件100、傳送組件200、一對(duì)夾持組件300、烘干機(jī)構(gòu)400。涂覆組件100用于為基材10進(jìn)行涂覆。傳送組件200用于涂覆過程中將基材10勻速傳送。所述一對(duì)夾持組件300設(shè)置于涂覆組件100與烘干機(jī)構(gòu)400之間，且沿垂直于基材10傳送方向(箭頭P所示方向)對(duì)稱設(shè)置于基材10兩側(cè)，用于為基材10提供支撐。烘干機(jī)構(gòu)400用于為涂覆后基材10進(jìn)行干燥處理。其中，夾持組件300包括對(duì)應(yīng)基材10相對(duì)兩面設(shè)置的第一夾持件301及第二夾持件303，所述第一夾持件301與第二夾持件303共同對(duì)基材10一側(cè)進(jìn)行夾持。

所述涂覆組件100包括沿基材10傳送方向依次設(shè)置的第一涂覆模頭101、第二涂覆模頭103及儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)105。儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)105連通第一涂覆模頭101及第二涂覆模頭103，用于向第一涂覆模頭101及第二涂覆模頭103注入涂覆材料。優(yōu)選地，涂覆材料注入流速40-300ml/h，從而控制成膜厚度為8-200μm。所述一對(duì)夾持組件300設(shè)置于第二涂覆頭303與烘干機(jī)構(gòu)400之間?；?0包括相對(duì)的二涂覆面，分別為第一面及第二面。在基材10傳送過程中，第一涂覆模頭101、第二涂覆模頭103分別對(duì)基材10第一面及第二面進(jìn)行涂覆。具體為：?jiǎn)?dòng)傳送組件200，傳送基材10，使基材10的第一面朝向第一涂覆模頭101，第一涂覆模頭101對(duì)基材10的第一面進(jìn)行涂覆。經(jīng)過傳送組件200的傳送并使基材10的第二面朝向第二涂覆模頭103，然后第二涂覆模頭103對(duì)基材10第二面進(jìn)行涂覆。

所述傳送組件200包括第一傳送件201及第三傳送件203。所述第三傳送件203設(shè)置于第一涂覆模頭101正下方，用于為第一涂覆模頭101涂覆時(shí)提供支撐。優(yōu)選地，設(shè)置所述傳送組件200傳送基材10的速率為0.5-5m/min。第一傳送件201設(shè)置于第三傳送件203與第二涂覆模頭103之間，即所述第二涂覆模頭103位于夾持組件300與第一傳送件201之間。如圖3所示，所述第一傳送件201為啞鈴型。優(yōu)選地，所述第一傳送件201為圓輥，包括兩端2011和中間2013，所述兩端2011直徑是中間2013直徑的1.01-1.5倍。進(jìn)一步，所述兩端2011直徑是中間2013直徑的1.01-1.1倍。所述第一傳送件201為啞鈴型能對(duì)基材10進(jìn)行限位，涂覆過程中，能有效防止基材10抖動(dòng)，避免造成涂覆不均勻。

優(yōu)選地，所述傳送組件200還包括第二傳送件202，第二傳送件202設(shè)置于第一傳送件201與第三傳送件203之間。調(diào)節(jié)第二傳送件202的相對(duì)于基材10的垂直距離和相對(duì)于第一傳送件201的水平距離，使所述第一傳送件201、第二傳送件202及第三傳送件203的中心連線所成角度為45°-135°，從而增加基材10與第一傳送件201之間的張力，利于基材10的繃緊展平，進(jìn)一步防止基材10抖動(dòng)。

優(yōu)選地，所述傳送組件200還包括第四傳送件204，第四傳送件204設(shè)置于第一傳送件201與第二涂覆模頭103之間。所述第四傳送件204與第一傳送件201分別設(shè)置于基材10相對(duì)的二涂覆面上，從而為基材10提供更好的支撐。

作為一種變形，優(yōu)選地，第一傳送件201與第二涂覆模頭103之間不設(shè)置第四傳送件204，更換為第二對(duì)夾持組件300。所述第二對(duì)夾持組件300對(duì)稱設(shè)置于基材10兩側(cè)，從而使第二涂覆模頭103對(duì)第二面進(jìn)行涂覆時(shí)受力平衡，進(jìn)一步增加第二面涂覆的支撐力，提高涂覆均勻性。

每一夾持組件300包括第一夾持件301及第二夾持件303。基材10傳送過程中，所述基材10穿設(shè)于第一夾持件301與第二夾持件303之間，即第一夾持件301及第二夾持件303分別設(shè)置在基材10相對(duì)的二涂覆面上。所述第一夾持件301及第二夾持件303可活動(dòng)，可調(diào)節(jié)到基材10的距離。所述夾持組件300到第二涂覆模頭103的距離為5cm-30cm。

在本實(shí)用新型一些較優(yōu)的實(shí)施例中，所述基材10定義一沿其傳送方向的中心軸線，所述對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)夾持組件300相對(duì)于基材10中心軸線呈角度設(shè)置，所呈角度為30°-180°。其中，當(dāng)一對(duì)夾持組件300呈角度為180°時(shí)，一對(duì)夾持組件300軸線方向垂直于基材10傳送方向。優(yōu)選地，對(duì)稱設(shè)置的夾持組件300朝向烘干機(jī)構(gòu)400傾斜設(shè)置，以減少第一夾持件301及第二夾持件303與基材10之間的摩擦阻力，從而利于涂覆過程中基材10傳送。

在本實(shí)用新型一些較優(yōu)的實(shí)施例中，所述第一夾持件301及第二夾持件303為圓輥，其直徑根據(jù)涂覆裝置1預(yù)設(shè)空間及涂覆過程中工藝要求等決定，優(yōu)選為5cm-20cm。第一夾持件301及第二夾持件303軸向長(zhǎng)度依據(jù)基材10涂覆面兩端的留白區(qū)域(除涂覆區(qū)域S以外的區(qū)域)寬度等決定，優(yōu)選為15cm-80cm。進(jìn)一步優(yōu)選地，軸向長(zhǎng)度為20cm-50cm。所述第一夾持件301與第二夾持件303在基材10涂覆面的正投影長(zhǎng)度為5cm-50cm。

優(yōu)選地，所述第一夾持件301及第二夾持件303分別連接螺桿，可以調(diào)節(jié)螺桿的卡接深度來調(diào)節(jié)第一夾持件301與第二夾持件303基材10的距離。

優(yōu)選地，如圖4a所示，所述夾持組件300還包括驅(qū)動(dòng)件305及二連接件307。所述二連接件307一端分別連接第一夾持件301及第二夾持件303，另一端與驅(qū)動(dòng)件305連接。驅(qū)動(dòng)件305為連接件307活動(dòng)提供動(dòng)力，以帶動(dòng)第一夾持件301及第二夾持件303活動(dòng)。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件305為氣缸、電機(jī)、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)等其中一種。

所述驅(qū)動(dòng)件305驅(qū)動(dòng)第一夾持件301及第二夾持件303活動(dòng)具體為所述驅(qū)動(dòng)件305驅(qū)動(dòng)第一夾持件301及第二夾持件303在垂直基材10傳送方向的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或平行移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖4b，在本實(shí)用新型一些較優(yōu)的實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件305帶動(dòng)第一夾持件301及第二夾持件303轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一夾持件301及第二夾持件303展開形成一定角度，用于將在兩者之間放置基材10。

請(qǐng)參閱圖4c，在本實(shí)用新型一些較優(yōu)的實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件305帶動(dòng)第一夾持件301及第二夾持件303平行移動(dòng)，所述平行移動(dòng)具體為第一夾持件301沿徑向上升，和/或第二夾持件303沿徑向下降，使第一夾持件301及第二夾持件303展開形成一定間距，用于將在兩者之間放置基材10。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件305還驅(qū)動(dòng)第一夾持件301及第二夾持件303的自轉(zhuǎn)滾動(dòng)，所述第一夾持件301及第二夾持件303的滾動(dòng)速率匹配傳送速率。具體的，設(shè)置第一夾持件301及第二夾持件303的速率大于基材10傳送速率，用于涂覆相對(duì)厚度較薄的涂覆材料。設(shè)置第一夾持件301及第二夾持件303的速率小于或等于基材10傳送速率，用于涂覆相對(duì)厚度較厚的涂覆材料。優(yōu)選地，第一夾持件301及第二夾持件303的滾動(dòng)速率為基材10傳送速率0.8-1.5倍。

所述烘干機(jī)構(gòu)400可選用風(fēng)干、微波、紅外輻射以及冷凍升華等任意一種方式來烘干。優(yōu)選地，在電池領(lǐng)域，涂覆后基材10采用風(fēng)干方式進(jìn)行烘干。優(yōu)選地，可設(shè)置烘干機(jī)構(gòu)400風(fēng)量為1000-5000m³/h，溫度為30-60℃，頻率為10-50HZ對(duì)涂覆后基材進(jìn)行烘干。

優(yōu)選地，所述涂布裝置1進(jìn)一步包括壓輥組件500，用于對(duì)干燥后基材10二涂覆面進(jìn)行輥壓，防止涂覆后的基材10厚度反彈。

本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供一種采用上述涂覆裝置1的涂覆方法，其包括如下步驟：將基材10穿設(shè)于于一對(duì)沿垂直基材10傳送方向?qū)ΨQ設(shè)置于基材10兩側(cè)的夾持組件300之間，傳送基材10從而對(duì)基材10進(jìn)行涂覆，其具體工藝流程如下：

步驟S1，將基材10穿設(shè)于于一對(duì)沿垂直基材10傳送方向?qū)ΨQ設(shè)置于基材10兩側(cè)的夾持組件300之間：調(diào)節(jié)第一夾持件301與第二夾持件303間的距離，使第一夾持件301與第二夾持件303展開，將基材10穿設(shè)于一對(duì)夾持組件300間。再次調(diào)節(jié)第一夾持件301與第二夾持件303間的距離比基材10厚度大1mm-10mm，以使第一夾持件301與第二夾持件303閉合。設(shè)置烘干機(jī)構(gòu)400風(fēng)量為1000-5000m³/h，溫度為30-60℃，頻率為10-50HZ。調(diào)制涂覆材料粘度為100-600mPa，并注入第一涂覆模頭101與第二涂覆模頭103，設(shè)置傳送速率為0.5-5m/min。

步驟S2，傳送基材10從而對(duì)基材10進(jìn)行涂覆：?jiǎn)?dòng)傳送組件200，對(duì)基材10進(jìn)行涂覆。

優(yōu)選地，步驟S1進(jìn)一步包括設(shè)置涂覆材料注入流速40-300ml/h，從而控制成膜厚度為8-200μm。

優(yōu)選地，每一夾持組件300在基材10傳送時(shí)候同時(shí)自轉(zhuǎn)滾動(dòng),夾持組件300滾動(dòng)速率為基材10傳送速率的0.8-1.5倍。

優(yōu)選地，所述涂覆方法還包括控制壓輥組件500壓力為50-10000Kgf，對(duì)干燥后基材10二涂覆面進(jìn)行輥壓。

優(yōu)選地，采用本實(shí)用新型所述涂覆裝置1對(duì)正極極片和/或負(fù)極極片涂覆凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體液，從而在正極極片和/或負(fù)極極片原位生成凝膠電解質(zhì)膜，以獲得復(fù)合極片。

采用本實(shí)用新型所述涂覆方法對(duì)基材進(jìn)行涂覆，能有效避免抖動(dòng)、褶皺或扭曲變形等造成的涂覆不均勻現(xiàn)象，使產(chǎn)品良率保持在99％以上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種涂覆裝置具有優(yōu)點(diǎn)如下：通過在涂覆組件與烘干機(jī)構(gòu)之間設(shè)置夾持組件，且相對(duì)基材相對(duì)兩面設(shè)置的第一夾持件及第二夾持件，以對(duì)基材進(jìn)行繃緊和展平，能有效避免抖動(dòng)、褶皺或扭曲變形等造成的涂覆不均勻現(xiàn)象。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。