本實(shí)用新型涉及一種拆卸彈簧用工裝，具體是一種高壓真空斷路器合閘彈簧拆卸工裝。

背景技術(shù)：

高壓真空斷路器的主要功能是分合負(fù)荷電流和短路電流以及保護(hù)電力設(shè)備。圖1是現(xiàn)有的一種高壓真空斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)動軸2、傳動鏈3、儲能軸4、合閘彈簧5等部件。合閘彈簧5的上端安裝在上掛板6上，如圖2所示，上掛板6上開設(shè)有一個軸孔61和四個第一安裝孔62，合閘彈簧5的上端同時穿設(shè)在四個第一安裝孔62內(nèi)；合閘彈簧5的下端安裝在下掛板7上，如圖3所示，下掛板7上開設(shè)有一個軸孔71和四個第二安裝孔72，合閘彈簧5的下端同時穿設(shè)在四個第二安裝孔72內(nèi)。

現(xiàn)有的合閘彈簧的拆卸過程通常為：轉(zhuǎn)動儲能手柄(圖中未示出)，使轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動，并使合閘彈簧5在連接在轉(zhuǎn)動軸2上的儲能軸4的拉力作用下，伸長到合適長度，在合閘彈簧5的圈與圈之間產(chǎn)生間隙，此時在位于合閘彈簧5中部的8～12個間隙內(nèi)分別插入鐵片，通過多個鐵片抵消合閘彈簧5的彈力，使合閘彈簧5處于伸長狀態(tài)，在此伸長狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動軸2不再受合閘彈簧5的拉力作用，合閘彈簧5的上端和下端分別在四個第一安裝孔62處和四個第二安裝孔72處產(chǎn)生松動，此時即可拆除合閘彈簧5?，F(xiàn)有的合閘彈簧的拆卸存在以下不足：一、需要同時插入較多的鐵片，費(fèi)時費(fèi)力，拆卸效率低；二、由于合閘彈簧自身的結(jié)構(gòu)限制，其圈與圈之間的間隙依次連為螺旋狀，插入的鐵片處于傾斜狀態(tài)，在合閘彈簧釋放彈力時，易發(fā)生鐵片彈出的現(xiàn)象，造成操作人員受傷或高壓真空斷路器零件的損壞，因此存在一定的安全隱患；三、鐵片易脫離合閘彈簧，掉落至機(jī)架各處，不易取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用安全、方便的高壓真空斷路器合閘彈簧拆卸工裝。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種高壓真空斷路器合閘彈簧拆卸工裝，包括用于安裝合閘彈簧的上掛板和下掛板及上下開口的定位筒，所述的定位筒的一側(cè)設(shè)置有貫穿其高度方向的缺口，所述的缺口的寬度大于合閘彈簧的外徑；所述的定位筒的上端的一側(cè)開設(shè)有第一縱向孔，所述的第一縱向孔的寬度與所述的上掛板的寬度相適配，所述的定位筒的上端的另一側(cè)開設(shè)有上下并行的用于插設(shè)鐵片的兩個第一橫向插孔，所述的兩個第一橫向插孔分別與所述的合閘彈簧最上端的兩個彈簧間隙相適配；所述的定位筒的下端的一側(cè)開設(shè)有第二縱向孔，所述的第二縱向孔的寬度與所述的下掛板的寬度相適配，所述的定位筒的下端的另一側(cè)開設(shè)有上下并行的用于插設(shè)鐵片的兩個第二橫向插孔，所述的兩個第二橫向插孔分別與所述的合閘彈簧最下端的兩個彈簧間隙相適配。

利用本實(shí)用新型拆卸工裝拆卸高壓真空斷路器合閘彈簧時，首先使合閘彈簧處于拉伸狀態(tài)，再使定位筒經(jīng)缺口套在合閘彈簧外側(cè)，然后將上掛板卡入第一縱向孔內(nèi)、下掛板卡入第二縱向孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對合閘彈簧的定位，同時在兩個第一橫向插孔和兩個第二橫向插孔內(nèi)分別插入鐵片，使位于兩個第一橫向插孔內(nèi)的兩片鐵片的前端分別插入合閘彈簧最上端的兩個彈簧間隙內(nèi)、位于兩個第二橫向插孔內(nèi)的兩片鐵片的前端分別插入合閘彈簧最下端的兩個彈簧間隙內(nèi)，通過四片鐵片釋放合閘彈簧的彈力，此時合閘彈簧在定位筒的支撐下保持穩(wěn)定狀態(tài)，由于合閘彈簧固定在上掛板上的部分由上掛板上的四個安裝孔限位、固定在下掛板上的部分由下掛板上的四個安裝孔限位，因此其固定在上掛板上的部分和固定在下掛板上的部分不再受到拉力作用，即可將合閘彈簧順利拆卸。此外，第一橫向插孔和第二橫向插孔可對鐵片起到較好的定位作用，有效防止鐵片彈出，確保人員和設(shè)備安全。即使不慎有鐵片掉落，因鐵片掉落位置處于機(jī)架外側(cè)，操作人員可方便地將掉落的鐵片取出。

作為優(yōu)選，所述的定位筒的上端的一側(cè)開設(shè)有與所述的第一縱向孔相通的第一橫向孔，所述的上掛板上固定有上橫板，所述的上橫板與所述的上掛板垂直設(shè)置，所述的第一橫向孔的高度與所述的上橫板的高度相適配；所述的定位筒的下端的一側(cè)開設(shè)有與所述的第二縱向孔相通的第二橫向孔，所述的下掛板上固定有下橫板，所述的下橫板與所述的下掛板垂直設(shè)置，所述的第二橫向孔的高度與所述的下橫板的高度相適配。在上掛板卡入第一縱向孔內(nèi)、下掛板卡入第二縱向孔內(nèi)的同時，上橫板卡入第一橫向孔內(nèi)、下橫板卡入第二橫向孔內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)對合閘彈簧的橫向和縱向雙重定位，進(jìn)一步提升對合閘彈簧定位的可靠性。

進(jìn)一步地，所述的定位筒的上端的一側(cè)開設(shè)有橫向設(shè)置的與所述的第一縱向孔相通的第三橫向孔，所述的第三橫向孔并行設(shè)置在所述的第一橫向孔的下方；所述的定位筒的下端的一側(cè)開設(shè)有橫向設(shè)置的與所述的第二縱向孔相通的第四橫向孔，所述的第四橫向孔并行設(shè)置在所述的第二橫向孔的上方。因工裝加工誤差不可避免，第三橫向孔和第四橫向孔的設(shè)置，為上橫板卡入第一橫向孔內(nèi)、下橫板卡入第二橫向孔內(nèi)時定位筒的變形提供了緩沖空間，確保合閘彈簧拆卸的順利進(jìn)行。

作為優(yōu)選，所述的定位筒上固定有手柄，方便操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型提供的高壓真空斷路器合閘彈簧拆卸工裝結(jié)構(gòu)簡單、使用安全、方便；利用本實(shí)用新型拆卸工裝拆卸高壓真空斷路器合閘彈簧時，通過定位筒可實(shí)現(xiàn)對合閘彈簧的可靠定位，同時通過四片鐵片即可釋放合閘彈簧的彈力，使合閘彈簧在定位筒的支撐下保持穩(wěn)定狀態(tài)，便于合閘彈簧的順利拆卸；此外，第一橫向插孔和第二橫向插孔可對鐵片起到較好的定位作用，有效防止鐵片彈出，確保人員和設(shè)備安全；即使不慎有鐵片掉落，因鐵片掉落位置處于機(jī)架外側(cè)，操作人員可方便地將掉落的鐵片取出。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的一種高壓真空斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中上掛板的正視圖；

圖3為圖1中下掛板的正視圖；

圖4為實(shí)施例中合閘彈簧拆卸工裝的外觀圖；

圖5為實(shí)施例中合閘彈簧與上掛板和下掛板連接后的背面視圖；

圖6為實(shí)施例中上掛板的正視圖；

圖7為實(shí)施例中下掛板的正視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1的高壓真空斷路器合閘彈簧拆卸工裝，如圖所示，包括用于安裝合閘彈簧的上掛板31和下掛板32及上下開口的定位筒1，定位筒1上固定有手柄11，定位筒1的一側(cè)設(shè)置有貫穿其高度方向的缺口12，缺口12的寬度大于合閘彈簧3的外徑；定位筒1的上端的一側(cè)開設(shè)有第一縱向孔21，第一縱向孔21的寬度與上掛板31的寬度相適配，定位筒1的上端的另一側(cè)開設(shè)有上下并行的用于插設(shè)鐵片的兩個第一橫向插孔22，兩個第一橫向插孔22分別與合閘彈簧3最上端的兩個彈簧間隙33相適配；定位筒1的下端的一側(cè)開設(shè)有第二縱向孔23，第二縱向孔23的寬度與下掛板32的寬度相適配，定位筒1的下端的另一側(cè)開設(shè)有上下并行的用于插設(shè)鐵片的兩個第二橫向插孔24，兩個第二橫向插孔24分別與合閘彈簧3最下端的兩個彈簧間隙34相適配。

實(shí)施例2的高壓真空斷路器合閘彈簧拆卸工裝，如圖所示，包括用于安裝合閘彈簧的上掛板31和下掛板32及上下開口的定位筒1，定位筒1上固定有手柄11，定位筒1的一側(cè)設(shè)置有貫穿其高度方向的缺口12，缺口12的寬度大于合閘彈簧3的外徑；定位筒1的上端的一側(cè)開設(shè)有第一縱向孔21和與第一縱向孔21相通的第一橫向孔25，上掛板31上固定有上橫板35，上橫板35與上掛板31垂直設(shè)置，第一縱向孔21的寬度與上掛板31的寬度相適配，第一橫向孔25的高度與上橫板35的高度相適配，定位筒1的上端的另一側(cè)開設(shè)有上下并行的用于插設(shè)鐵片的兩個第一橫向插孔22，兩個第一橫向插孔22分別與合閘彈簧3最上端的兩個彈簧間隙33相適配；定位筒1的下端的一側(cè)開設(shè)有第二縱向孔23和與第二縱向孔23相通的第二橫向孔26，下掛板32上固定有下橫板36，下橫板36與下掛板32垂直設(shè)置，第二縱向孔23的寬度與下掛板32的寬度相適配，第二橫向孔26的高度與下橫板36的高度相適配，定位筒1的下端的另一側(cè)開設(shè)有上下并行的用于插設(shè)鐵片的兩個第二橫向插孔24，兩個第二橫向插孔24分別與合閘彈簧3最下端的兩個彈簧間隙34相適配；定位筒1的上端的一側(cè)開設(shè)有橫向設(shè)置的與第一縱向孔21相通的第三橫向孔27，第三橫向孔27并行設(shè)置在第一橫向孔25的下方；定位筒1的下端的一側(cè)開設(shè)有橫向設(shè)置的與第二縱向孔23相通的第四橫向孔28，第四橫向孔28并行設(shè)置在第二橫向孔26的上方。

利用本實(shí)用新型拆卸工裝拆卸高壓真空斷路器合閘彈簧3時，首先使合閘彈簧3處于拉伸狀態(tài)，再使定位筒1經(jīng)缺口12套在合閘彈簧3外側(cè)，然后將上掛板31卡入第一縱向孔21內(nèi)、下掛板32卡入第二縱向孔23內(nèi)、上橫板35卡入第一橫向孔25內(nèi)、下橫板36卡入第二橫向孔26內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對合閘彈簧3的定位，同時在兩個第一橫向插孔22和兩個第二橫向插孔24內(nèi)分別插入鐵片，使位于兩個第一橫向插孔22內(nèi)的兩片鐵片的前端分別插入合閘彈簧3最上端的兩個彈簧間隙33內(nèi)、位于兩個第二橫向插孔24內(nèi)的兩片鐵片的前端分別插入合閘彈簧3最下端的兩個彈簧間隙34內(nèi)，通過四片鐵片釋放合閘彈簧3的彈力，此時合閘彈簧3在定位筒1的支撐下保持穩(wěn)定狀態(tài)，由于合閘彈簧3固定在上掛板31上的部分由上掛板31上的四個安裝孔37限位、固定在下掛板32上的部分由下掛板32上的四個安裝孔38限位，因此其固定在上掛板31上的部分和固定在下掛板32上的部分不再受到拉力作用，即可將合閘彈簧3順利拆卸。