本發(fā)明涉及電連接器產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板用電連接器及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今的電子設(shè)備如筆記本電腦、移動電話等制造趨勢朝著輕薄短小且具備多功能的方向邁進。以筆記本電腦而言，其麻雀雖小卻五臟俱全，而筆記本電腦欲進行功能上的擴充時，必需要另加設(shè)擴充電路板，該擴充的電路板系需藉由一板對板連接裝置而電連接于筆記本電腦內(nèi)的電路板，以達到良好的擴充性。

習(xí)用的板對板連接裝置系包含有一公板對板連接器及一母板對板連接器，兩板對板連接器系分別設(shè)置于一電路板上以電連接另兩電路板，母板對板連接器系包含有一以塑料材料制作而固設(shè)于電路板上的連接基座，于連接基座上形成有數(shù)個貫穿連接基座的母端子孔，于各端子孔上分別以鑲嵌方式固設(shè)一母端子，公板對板連接器所包含的組件系相似于母板對板連接器，而其系可套合于母板對板連接器內(nèi)并使其公端子可分別與相對應(yīng)的母端子接觸。

習(xí)用的板對板連接器制造方法系先以公(母)端子系以沖壓機沖壓成型，最后以射出成型方式制造一塑料材質(zhì)的公(母)板對板連接器的連接基座，并于射出成型連接基座之同時，將公(母)端子分別鑲嵌射出于連接基座內(nèi)，公(母)板對板連接器的成品則固設(shè)于一電路板上；然而，習(xí)用的其中所述公電連接器之制造方法具有以下缺點。

射出成型前，習(xí)知公端子之連接部透過預(yù)先以沖壓成型成型之弧形狀轉(zhuǎn)折處置放于相對應(yīng)之模具公模塊或母模塊，而公模塊或母模塊亦與轉(zhuǎn)折處為相對應(yīng)之弧形狀，當(dāng)模具合模時，由于公端子為彈性金屬片彎折成型，沖壓模具之設(shè)計與模具損耗等或端子材料之選用等，均會影響轉(zhuǎn)折處之彎折變形量，當(dāng)模具與端子二者彎折變形量差異超過容許值，端子與模具間無法確實抵靠，端子會產(chǎn)于射出成型時會產(chǎn)生暫時局部變形或位移等等造成模具與端子之間的間隙產(chǎn)生，所射出之塑料會從模具與端子間溢料，使得塑料會覆蓋于端子之連接面處，造成產(chǎn)品于組裝時，因為溢出的塑料使得無法導(dǎo)通于母板對板電連接器之母端子，需再透過多次拔插或二次加工等將溢出塑料移除使得回復(fù)電性導(dǎo)通

因此，如何解決習(xí)用之問題與缺失，即為從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通過塑料注入成型座體前透過模塊將端子定位對正，以模具將端子本身相互抵貼于模內(nèi)射出加工時，避免端子因模流壓力移位造成溢料，避免導(dǎo)致端子表面受遮蔽而引響導(dǎo)電性能的板用電連接器及其制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種板用電連接器的制造方法，包括復(fù)數(shù)端子組、料帶及座體，其特征在于：按照下列步驟實施：

（a1）將復(fù)數(shù)端子組中至少一組端子組分別利用料帶置放于模具中；

（a2）模具所設(shè)第一模塊向第一合模方向移動，并至少抵壓在端子組的一端連接部，與第一模塊相對應(yīng)的第二模塊至少抵靠在焊接部，及設(shè)于第一模塊與第二模塊間的第三模塊至少抵持在端子組的連接部及焊接部將定位端子組于模具中；

（a3）模內(nèi)射出成型座體并埋設(shè)端子組；

（a4）將座體及端子組移出模具，截斷端子組一側(cè)處連接的料帶，便完成連接器的制造。

進一步地，在步驟（a2）中所述第一模塊至少抵靠于端子組連接部所具有的一接觸面、頂面及二側(cè)面。

進一步地，在步驟（a2）中所述第三模塊向第二合模方向移動，并至少抵靠于端子組連接部的背面與頂背面及焊接部的焊接表面。

進一步地，在步驟（a2）中所述第二模塊至少抵靠位于焊接部的焊接底面。

進一步地，在步驟（a2）中所述端子組的連接部包含朝橫向彎折形成與座體側(cè)壁面呈垂直的一水平彎折部，該水平彎折部設(shè)有露出座體的一頂面，及水平彎折部垂直且相連并具有接觸面的接觸部，水平彎折部與接觸部相交的彎折處的側(cè)面露出于座體壁面外，其中第一模塊抵靠于各水平彎折部及頂面，及該連接部的轉(zhuǎn)折處的二側(cè)面，而該轉(zhuǎn)折處為一圓角，第一模塊于該圓角的相對應(yīng)處設(shè)有圓角定位部，該圓角定位部于合模后貼靠該圓角定位。

進一步地，在步驟（a2）中所述端子組的連接部的水平彎折部與焊接部所設(shè)的焊接臂朝同一方向彎折。

進一步地，在步驟（a2）中所述連接部具有一接觸面，且其設(shè)有供一預(yù)設(shè)對接電連接器的端子扣接的一定位卡槽。

進一步地，在步驟（a3）中所述座體的中間設(shè)有一結(jié)合槽，該結(jié)合槽的底面設(shè)有供預(yù)設(shè)對接連接器定位的至少一定位凸塊。

進一步地，在步驟（a3）中所述座體的二側(cè)壁埋設(shè)有至少一端子組。

一種基于前述制造方法制造的板用電連接器，其特征在于：該板用電連接器包含，

一座體，該座體具有至少一結(jié)合槽及復(fù)數(shù)個端子定位槽；

一端子組包含有復(fù)數(shù)端子，該端子包含有：

一連接部，該連接部嵌合于座體的端子定位槽，連接部設(shè)有朝橫向彎折形成與座體側(cè)壁面呈垂直的一水平彎折部，接觸面與水平彎折部則分別露出于結(jié)合槽的內(nèi)壁側(cè)及座體頂面外；

一焊接部，其與連接部相連，而焊接部朝下方斜伸再朝水平方向彎折形成一焊接臂。

進一步地，所述端子連接部的水平彎折部與焊接部的焊接臂朝同一方向彎折。

進一步地，所述連接部具有一接觸面，且設(shè)有供一預(yù)設(shè)對接電連接器端子的定位卡槽。

進一步地，所述結(jié)合槽的底面設(shè)有供預(yù)設(shè)對接電連接器定位的定位凸塊。

進一步地，所述座體的二側(cè)壁均埋設(shè)有一端子組。

本發(fā)明通過在金屬料帶上成型復(fù)數(shù)端子，透過模具的第一模塊、第二模塊及第三模塊分別多處抵靠電連接器端子，其中第一模塊與板用電連接器端子水平彎折部及接觸部之間所形成的彎折處為實質(zhì)的垂直角度設(shè)計，而該垂直角度的轉(zhuǎn)折處為一圓角，垂直角度所形成連接部之接觸面及水平彎折部之頂面與第一模塊所形成的垂直抵靠面及水平接觸面，使得以射出成型的塑料座體或端子的沖壓成型模具制作更為容易，射出成型的模具與端子連接部因為抵靠處平面增加，能確實使模具與端子相互抵壓確實，達到模內(nèi)射出加工避免自間隙處溢料造成產(chǎn)品電性導(dǎo)通特性受阻及減少第二次加工的功效；另外，各端子分別包括有朝橫向彎折形成具有一頂面的水平彎折部，與水平彎折部相連且與其垂直的接觸部及接觸部相連朝水平彎折部同方向彎折的焊接部，分別予以進行模內(nèi)射出加工(insertmolding)一體成型絕緣殼體，而成型板用電連接器成品，達到簡化生產(chǎn)工序并提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制造流程圖；

圖2為本發(fā)明料帶具端子組的立體圖；

圖3為本發(fā)明局部料帶具端子組的另一角度立體圖；

圖4為本發(fā)明已置入料帶的模具爆炸圖；

圖5為本發(fā)明已置入料帶的模具組合圖；

圖6為圖5的a-a剖視示意圖；

圖7為圖6的a部分放大示意圖；

圖8為圖5沿a-a線剖開的第三模塊另一角度剖面示意圖；

圖9為圖8的b部分放大示意圖；

圖10為本發(fā)明板用電連接器的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖11為本發(fā)明板用電連接器的立體爆炸圖；

圖12為本發(fā)明板用電連接器的組合立體圖；

圖13為圖11的b-b剖視示意圖。

圖中，1為料帶，11為端子組，111為連接部，1111為水平彎折部，11111為頂面，11112為頂背面，1112為接觸部，11121為接觸面，11122為定位卡槽，11123為背面，1113為轉(zhuǎn)折處，11131為側(cè)面，11132為圓角，112為焊接部，1121為焊接臂，1122為焊接表面，1123為焊接底面，1124為段差部，2為座體，21為結(jié)合槽，22為端子定位槽，23為定位凸塊，24為側(cè)壁，3為模具，31為第一模塊，311為第一模槽，3111為圓角定位部，3112為側(cè)固部，312為第一模合面，313為模塊通道，32為第二模塊，321為第二凸部，322為第二模合面，33為第三模塊，331為第三抵壓部，332為第三模合面，34為成型空間，4為板用電連接器，5為預(yù)設(shè)對接電連接器，51為對接端子，511為扣持部，x為第一合模方向，y為第二合模方向。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

本實施例中，參照圖1-圖9和圖13，所述板用電連接器之制造方法，其步驟為：

（a1）將復(fù)數(shù)端子組中至少一組端子組11分別利用料帶1置放模具3中。

（a2）模具3所設(shè)第一模塊31朝第一合模方向移動，并至少抵壓在端子組11的一端連接部111，與第一模塊31相對應(yīng)的第二模塊32至少抵靠在焊接部112，及設(shè)于第一模塊31與第二模塊32間的第三模塊33至少抵持在端子組11的連接部111及焊接部112將定位端子組11于模具3中。

（a3）模內(nèi)射出成型座體2并埋設(shè)端子組11。

（a4）將座體2及端子組11移出模具3，截斷端子組11一側(cè)處連接的料帶1，便完成板用電連接器的制造。

本較佳實施例中，端子組11成型于金屬的料帶上1一側(cè)，各該端子組11分別包含有一連接部111及一焊接部112，其中連接部111包含朝橫向彎折的一水平彎折部1111及與水平彎折部1111相連且與之相互垂直具有接觸面11121的接觸部1112，而該接觸面11121上設(shè)有用以定位預(yù)設(shè)對接連接器端子（圖面未示）的一定位卡槽11122，而接觸部1112另一側(cè)與焊接部112相連，該焊接部112朝下方斜伸再朝水平方向彎折形成一焊接臂1121，該焊接臂1121朝水平彎折部1111同一方向彎折成型，該焊接臂1121并與水平彎折部1111呈平行狀，上述料帶1的二側(cè)亦可同時成型有端子組11。

而位于一料帶1的復(fù)數(shù)端子組11，連接部111處于可透過模內(nèi)射出加工，而其中第一模塊31與第二模塊32朝第一合模方向x進行合模，而位于第一模塊31與第二模塊32間的第三模塊33于第二合模方向y間移動于第一模塊31二側(cè)所設(shè)模塊通道313間，第三模塊33與第一模塊31與第二模塊32形成一模具3，其中第一模塊31設(shè)有第一模槽311及第一模合面312、第二模塊32設(shè)有第二凸部321及第三模塊33所設(shè)第三抵壓部331及第三模合面332，當(dāng)料帶1的端子組11置于第二模塊32，第二模塊32所設(shè)第二凸部321靠抵該端子組11的焊接部112，該端子組11的焊接部112朝外朝下斜伸的段差部1124定位于第二模塊32的第二凸部321及第三模塊33的第三抵壓部331間，由段差部1124朝外水平延伸的焊接臂1121的焊接底面1123及焊接表面1122分別為第二模塊32的第二模合面322及第三模塊33的第三模合面332所抵靠貼夾固定，而第一模塊31的第一模合面312與第三模塊33的第三模合面332于第一合模方向ｘ相互合模，第一模塊31抵靠于端子連接部111的水平彎折部1111與接觸部1112，第一模槽３１１分別貼靠于水平彎折部1111的頂面11111、接觸部1112的接觸面11121上及第一模槽311內(nèi)的復(fù)數(shù)側(cè)固部3112于轉(zhuǎn)折處1113的二側(cè)面11131處，并藉以上述方式將端子組11圍繞固定，而轉(zhuǎn)折處1113為一圓角11132，該圓角11132于第一模塊31的第一模槽311相對應(yīng)處設(shè)有圓角定位部3111，該圓角定位部3111與圓角11132相互貼合，同時第三模塊33朝第一模塊31及第二模塊32方向移動，第三模塊33上所設(shè)第三凸部331靠抵于端子組11的頂背面11112、背面11123及焊接臂1121的焊接表面1122，第一模塊31、第二模塊32及第三模塊33將端子組11確實抵靠，而模塊間形成封閉的成型空間34，以使端子組11定位于塑料形成的端子定位槽22內(nèi)，則生產(chǎn)加工制程可透過一次模內(nèi)射出加工（inertmolding）一體成型，因模具3與端子組11相互抵靠固定，使得塑料液體不會因射出壓力或其他因素使模具3與端子組11之間產(chǎn)生間隙，而造成塑料液體溢出于接觸面11121與水平彎折部1111的頂面11111，減少二次加工及提升產(chǎn)品良率的功效。

參照圖10-圖13，由圖中所示可清楚看出，板用電連接器4于實際應(yīng)用時，可利用板用電連接器4供相對應(yīng)形式的預(yù)設(shè)對接電連接器5進行插接，即透過設(shè)于板用電連接器4側(cè)壁24的接觸部1112的接觸面11121的定位卡槽11122及座體2的結(jié)合槽21，供預(yù)設(shè)對接電連接器5的對接端子51相對應(yīng)形式的扣持部511相互卡扣對接及結(jié)合槽21內(nèi)所設(shè)定位凸塊23與預(yù)設(shè)對接電連接器5進行對正，進而提升板用電連接器4與預(yù)設(shè)對接電連接器5間的穩(wěn)定插接、連結(jié)的作用，并使端子組11訊號傳輸更穩(wěn)定，且可有效延長板用電連接器4的使用壽命。

以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。