本發(fā)明涉及一種固封極柱及其制作工藝，特別是一種易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱及其制作工藝。

背景技術(shù)：

固封極柱是將真空滅弧室(Vacuum interruptor)和斷路器(Circuit-breaker)相關(guān)的導(dǎo)電零件同時(shí)嵌入到環(huán)氧樹脂或熱塑性材料這類容易固化的固體絕緣材料中形成極柱，使整個(gè)斷路器極柱成為一個(gè)整體的部件。

通常情況下，40.5kV固封極柱，上下出線中心距只有328mm，最大也就400mm左右。但對(duì)于電流3000A以上產(chǎn)品，由于工作電流大、發(fā)熱量高，上下出線處必須考慮散熱，也就是要增加散熱風(fēng)道；由于40.5kV產(chǎn)品電壓較高，要求爬電距離在810mm以上，這類產(chǎn)品的散熱風(fēng)道必須采取相對(duì)應(yīng)的措施，以解決絕緣問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱及其制作工藝。本發(fā)明具有散熱效果好，絕緣性能好，易脫模，防塵、防水的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱，包括有真空滅弧室，真空滅弧室外設(shè)有絕緣殼體，真空滅弧室下部絕緣殼體內(nèi)設(shè)有傘裙，頂部設(shè)有散熱罩；所述絕緣殼體內(nèi)分布有縱向的第一風(fēng)道，第一風(fēng)道的內(nèi)壁設(shè)有第一螺旋凸筋，第一風(fēng)道的上端與所述散熱罩的內(nèi)部導(dǎo)通，絕緣殼體的下部設(shè)有連接傘裙的中空腔和第一風(fēng)道的第二風(fēng)道；所述散熱罩上設(shè)有導(dǎo)通散熱罩內(nèi)部和外部的第三風(fēng)道。

前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱，所述散熱罩與絕緣殼體通過榫頭和隼槽連接。

前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱，所述散熱罩的頂部設(shè)有防塵板，防塵板與散熱罩的頂部之間設(shè)有第四風(fēng)道，所述第三風(fēng)道設(shè)于散熱罩的頂部并與第四風(fēng)道導(dǎo)通。

前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱，所述散熱罩的內(nèi)壁設(shè)有第二螺旋凸筋。

前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱，所述絕緣殼體的上端沿超出真空滅弧室的頂部形成筒形，所述散熱罩的底部設(shè)有與絕緣殼體的上端沿配合的卡槽，散熱罩上設(shè)有上下貫穿的散熱風(fēng)道。

一種前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱的制作工藝，是將真空滅弧室固定在模具中，將型芯固定在真空滅弧室的一側(cè)，注入塑性成形材料成形，冷卻后脫模，將型芯擰出，形成第一風(fēng)道，與在絕緣殼體的底部開第二風(fēng)道連通，導(dǎo)通第一風(fēng)道和傘裙的中空腔，最后將散熱罩連接在絕緣殼體的頂部即得固封極柱。

前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱的制作工藝，所述散熱罩與絕緣殼體經(jīng)榫頭和隼槽連接。

前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱的制作工藝，所述絕緣殼體的頂端向上延伸并超出真空滅弧室的頂端，中間為散熱腔，所述散熱罩經(jīng)設(shè)于其底部的卡槽卡接在絕緣殼體的上端沿。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明通過在絕緣殼體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)通傘裙的中空腔和散熱罩內(nèi)部的風(fēng)道，使得下出線所在腔體和散熱罩所在腔體連成一體，增加了風(fēng)道的距離，增強(qiáng)了煙道效應(yīng)的作用，散熱效果更加突出，工作過程中冷空氣從傘裙內(nèi)的中空腔上升，經(jīng)第二風(fēng)道、第一風(fēng)道進(jìn)入散熱罩，并從第三風(fēng)道排出，空氣流動(dòng)過程中自下而上將真空滅弧室底部、中部和頂部的熱量一起帶走，大大提高了散熱效果。

2、本發(fā)明通過在第一風(fēng)道內(nèi)設(shè)置螺旋凸筋，大大增加了風(fēng)道內(nèi)的爬電距離，保證了固封極柱的絕緣要求。

3、本發(fā)明的凸筋通過采用螺旋結(jié)構(gòu)，成型脫模時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)型芯即可將其取出，該結(jié)構(gòu)在尺寸較小的情況下，大大增加了風(fēng)道內(nèi)的爬電距離，保證了固封極柱的絕緣要求，而且容易脫模，便于制造。

4、本發(fā)明通過在散熱罩上設(shè)置防塵板，防塵板可防止灰塵和水進(jìn)入散熱罩內(nèi)和固封極柱的頂部的散熱罩上，具有較好的防塵防水效果。

5、本發(fā)明的散熱罩和絕緣殼體通過榫頭隼槽連接，使得散熱罩可以單獨(dú)制作，更加便于生產(chǎn)，且降低了生產(chǎn)成本。

6、本發(fā)明通過在散熱罩內(nèi)設(shè)置螺旋凸筋，同樣提高了散熱罩的絕緣性能和便于脫模。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為散熱罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為去掉散熱罩時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為第二風(fēng)道的局部示意圖；

附圖5為另一種散熱罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-散熱罩，2-防塵板，3-第四風(fēng)道，4-第三風(fēng)道，5-榫頭，6-第二螺旋凸筋，7-絕緣殼體，8-隼槽，9-第一風(fēng)道，10-第一螺旋凸筋，11-傘裙，12-中空腔，13-第二風(fēng)道，14-真空滅弧室，15-散熱風(fēng)道，16-卡槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實(shí)施例：

實(shí)施例1：一種易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱，如附圖1-4所示，包括有真空滅弧室14，真空滅弧室14外設(shè)有絕緣殼體7，真空滅弧室14底部設(shè)有傘裙11，頂部設(shè)有散熱罩1（散熱罩1為桶型，將真空滅弧室14的頂部的散熱罩包圍）；所述絕緣殼體7內(nèi)分布有縱向的第一風(fēng)道9（第一風(fēng)道9沿絕緣殼體7的周向分布，根據(jù)散熱需求設(shè)置第一風(fēng)道9的數(shù)量），第一風(fēng)道9的內(nèi)壁設(shè)有第一螺旋凸筋10，第一風(fēng)道9的上端與所述散熱罩1的內(nèi)部導(dǎo)通，絕緣殼體7的底部設(shè)有連接傘裙11的中空腔12和第一風(fēng)道9的第二風(fēng)道13；所述散熱罩1上設(shè)有導(dǎo)通散熱罩1內(nèi)部和外部的第三風(fēng)道4。

所述散熱罩1與絕緣殼體7通過榫頭5和隼槽8連接，榫頭5和隼槽8分別設(shè)在散熱罩1與絕緣殼體7的連接面上。

所述散熱罩1的頂部設(shè)有防塵板2，防塵板2與散熱罩1的頂部之間設(shè)有第四風(fēng)道3，所述第三風(fēng)道4設(shè)于散熱罩1的頂部并與第四風(fēng)道3導(dǎo)通。

所述散熱罩1的內(nèi)壁設(shè)有第二螺旋凸筋6。

實(shí)施例2：上述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱的制作工藝，是將真空滅弧室14固定在模具中，將型芯固定在真空滅弧室14的一側(cè)，通過常規(guī)工藝注入材料（如環(huán)氧樹脂）成形，冷卻后脫模，將型芯擰出，形成第一風(fēng)道9，與在絕緣殼體7的底部開的第二風(fēng)道13連通，導(dǎo)通第一風(fēng)道9和傘裙11的中空腔12，最后將散熱罩1連接在絕緣殼體7的頂部即得固封極柱。

所述散熱罩1與絕緣殼體7經(jīng)榫頭5和隼槽8連接。

工作時(shí)，冷空氣從傘裙11的中空腔12進(jìn)入，自下而上將下出線和真空滅弧室14周圍的熱量帶走，并從第三風(fēng)道4排出，進(jìn)行散熱。

實(shí)施例3：本實(shí)施例與實(shí)施例1區(qū)別在于，所述絕緣殼體7的上端沿超出真空滅弧室14的頂部形成筒形，所述散熱罩1的底部設(shè)有與絕緣殼體7的上端沿配合的卡槽16，散熱罩1上設(shè)有上下貫穿的散熱風(fēng)道15，該結(jié)構(gòu)為半開口式結(jié)構(gòu)，散熱效率更高，效果更好，但是，防塵效果比實(shí)施例1的防塵效果差。

實(shí)施例4：實(shí)施例3所述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱的制作工藝與實(shí)施例2所述工藝的區(qū)別在于，是將絕緣殼體7的頂端向上延伸并超出真空滅弧室14的頂端，中間為散熱腔，所述散熱罩1經(jīng)設(shè)于其底部的卡槽16卡接在絕緣殼體7的上端沿。