本發(fā)明涉及網(wǎng)絡(luò)變壓器加工領(lǐng)域，具體涉及網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳矯正及自動篩選裝置。

背景技術(shù)：

任何CMOS制程的芯片工作的時候產(chǎn)生的信號電平總是大于0V的(取決于芯片的制程和設(shè)計需求)，PHY輸出信號送到100米甚至更長的地方會有很大的直流分量的損失。而且如果外部網(wǎng)線直接和芯片相連的話，電磁感應(yīng)和靜電很容易造成芯片的損壞。再就是設(shè)備接地方法不同，電網(wǎng)環(huán)境不同會導致雙方的0V電平不一致，這樣信號從A傳到B，由于A設(shè)備的0V電平和B點的0V電平不一樣，這樣可能會導致很大的電流從電勢高的設(shè)備流向電勢低的設(shè)備。網(wǎng)絡(luò)變壓器，亦稱數(shù)據(jù)泵、網(wǎng)絡(luò)隔離變壓器等，把PHY輸出的差分信號用差模耦合的線圈耦合濾波以增強信號，并且通過電磁場的轉(zhuǎn)換耦合到連接網(wǎng)線的另外一端。這樣不但使網(wǎng)線和PHY之間沒有物理上的連接而換傳遞了信號，隔斷了信號中的直流分量，還可以在不同0V電平的設(shè)備中傳送數(shù)據(jù)，所以說，網(wǎng)絡(luò)變壓器在人們的日常生活中有著非常重要的用途。

常見的網(wǎng)絡(luò)變壓器的規(guī)格為長為35-40mm，寬為20-24mm，網(wǎng)絡(luò)變壓器上設(shè)置有很多對引腳，在對網(wǎng)絡(luò)變壓器進行封裝時，其引腳排列不整齊會給封裝帶來很大的麻煩，以致影響后期的使用，需要對網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳進行矯正，由于網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳數(shù)量較多，采用工人進行矯正，過程繁瑣，費時又費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是由于網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳數(shù)量較多，采用工人對引腳矯正，由于網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳數(shù)量較多，導致花費了大量的時間，影響到了網(wǎng)絡(luò)變壓器的生產(chǎn)效率，目的在于提供網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳矯正及自動篩選裝置，能夠快速對網(wǎng)絡(luò)變壓器進行矯正處理，并且能夠?qū)⒑细衿放c不合格品分別儲存起來，提高了生產(chǎn)效率的同時，節(jié)約了勞動力。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳矯正及自動篩選裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)、第四驅(qū)動機構(gòu)、第五驅(qū)動機構(gòu)、第一凸臺、第二凸臺，第一凸臺和第二凸臺上矯正器，矯正裝置包括第七驅(qū)動機構(gòu)、支撐臺、驅(qū)動軸以及矯正塊，第一驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有下?lián)醢?，第二?qū)動機構(gòu)上設(shè)有上壓板，第三驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有側(cè)壓板，第四驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有篩選機構(gòu)，第五驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有活動塊，所述底座的側(cè)壁還設(shè)有控制器，控制器分別與第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)第三驅(qū)動機構(gòu)、第四驅(qū)動機構(gòu)、第五驅(qū)動機構(gòu)、篩選機構(gòu)、矯正裝置連接。

進一步地，所述第七驅(qū)動機構(gòu)位于支撐臺頂部，驅(qū)動軸穿插在支撐臺內(nèi)，并且一端與第七驅(qū)動機構(gòu)連接，另一端與矯正塊連接。矯正塊的底面設(shè)有兩排平行的引腳口和壓力傳感器，引腳口為喇叭形敞口，并且引腳口孔徑與網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳的外徑一致，壓力傳感器與控制器連接。

進一步地，所述底座上還設(shè)有第六驅(qū)動機構(gòu)，第六驅(qū)動機構(gòu)與控制器連接，第六驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有活動桿，活動桿穿插在第一凸臺上。

進一步地，所述第一凸臺與第二凸臺分別位于底座的軸線兩側(cè)，第一凸臺與第二凸臺上設(shè)有紅外線傳感器，第一凸臺上的紅外線傳感器位于側(cè)壓板的軸線與第一凸臺的交線處，第二凸臺上的紅外線傳感器位于活動桿的軸線與第二凸臺的交線處。

進一步地，所述下?lián)醢宕┎逶诘谝煌古_上，下?lián)醢迮c第一凸臺之間的傾斜角為30°，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下?lián)醢寤顒又恋诙古_內(nèi)的過程中，下?lián)醢宓纳蟼?cè)面始終保持水平位置；上壓板穿插在第二凸臺上，上壓板與第二凸臺之間的傾斜角為30度，第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上壓板活動至第一凸臺內(nèi)的過程中，下?lián)醢宓南聜?cè)面始終保持水平位置；側(cè)壓板穿插在第二凸臺上。

進一步地，所述篩選機構(gòu)包括電磁鐵和底面為凹槽形狀的支撐塊，電磁鐵穿插在支撐塊的凹槽內(nèi)，并且電磁鐵與控制器連接。

進一步地，所述活動塊上還設(shè)有兩根成品管，兩根成品管分別位于活動塊的軸線兩側(cè)。

進一步地，所述底座上還設(shè)有固定塊，固定塊與第五驅(qū)動機構(gòu)分別位于底座的軸線兩側(cè)。

進一步地，所述固定塊上設(shè)有廢料管。

進一步地，所述第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)、第四驅(qū)動機構(gòu)、第五驅(qū)動機構(gòu)、第六驅(qū)動機構(gòu)、第七驅(qū)動機構(gòu)均為氣缸。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳矯正及自動篩選裝置，利用下?lián)醢?、?cè)壓板以及上壓板將所要矯正的網(wǎng)絡(luò)變壓器定位固定在第一凸臺與第二凸臺之間，便于操作人員對網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳進行矯正操作；

2、本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳矯正及自動篩選裝置，利用第六驅(qū)動機構(gòu)，實現(xiàn)自動放料的過程，避免了網(wǎng)絡(luò)變壓器互相之間的干擾；

3、本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳矯正及自動篩選裝置，利用矯正裝置上的矯正器，與彎折的引腳進行回正，同時壓力傳感器能夠檢測出引腳彎折情況，并判斷是否為合格產(chǎn)品；

3、本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳矯正及自動篩選裝置，利用第七驅(qū)動機構(gòu)，能夠?qū)⒉缓细衿泛Y選出來，并單獨儲存在料管中，方便后續(xù)人員進行二次加工處理，節(jié)省了勞力的同時，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底座卸下矯正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明矯正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明矯正塊底面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-底座，2-第一凸臺，3-第二凸臺，4-上壓板，5-第二驅(qū)動機構(gòu)，6-第六驅(qū)動機構(gòu)，7-活動桿，8-下?lián)醢澹?-第一驅(qū)動機構(gòu)，10-側(cè)壓板，11-第三驅(qū)動機構(gòu)，12-篩選機構(gòu)，13-第四驅(qū)動機構(gòu)，14-第五驅(qū)動機構(gòu)，15-控制器，16-廢料管，17-活動塊，18-成品管，19-固定塊，20-矯正裝置，201-第七驅(qū)動機構(gòu)，202-支撐臺，203-驅(qū)動軸，204-矯正塊，205-引腳口。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1至圖4所示，本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳矯正及自動篩選裝置，包括底座1，底座1傾斜放置，保證放置在底座1上的網(wǎng)絡(luò)變壓器能夠滑落，底座1上設(shè)有第一凸臺2和第二凸臺3，第一凸臺2和第二凸臺3分別位于底座1的軸線兩側(cè)，兩者之間形成一條滑道，第一凸臺2和第二凸臺3上設(shè)有矯正裝置20，矯正裝置20通過螺釘固定在第一凸臺2和第二凸臺3上，方便裝卸，矯正裝置20包括第七驅(qū)動機構(gòu)201、支撐臺202、驅(qū)動軸203以及矯正塊204，支撐臺202安放在第一凸臺2和第二凸臺3上，第七驅(qū)動機構(gòu)201為氣缸，第七驅(qū)動機構(gòu)201位于支撐臺202頂部，驅(qū)動軸203穿插在支撐臺202內(nèi)，并且驅(qū)動軸203一端與第七驅(qū)動機構(gòu)201連接，另一端與矯正塊204連接，矯正塊204的底部設(shè)有兩排平行的引腳口205，引腳口205為喇叭形敞口，并且引腳口205孔徑與網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳的外徑一致，喇叭形的敞口具有導向的作用，能夠?qū)澱鄣囊_沿著喇叭形敞口進入至矯正塊204內(nèi)，利用矯正塊204對引腳的側(cè)向回正力，時彎折的引腳回正，并且矯正塊204的底部還設(shè)有壓力傳感器，用于檢測彎折較為嚴重的引腳，第一凸臺2與第二凸臺3上均設(shè)有紅外線傳感器，第二凸臺3上的紅外線傳感器位于活動桿7的軸線與第二凸臺3的交線處，另外一個位于側(cè)壓板1，第一凸臺2上的紅外線傳感器位于側(cè)壓板10軸線與第一凸臺2的交線處，底座1上設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)9、第二驅(qū)動機構(gòu)5、第三驅(qū)動機構(gòu)11、第四驅(qū)動機構(gòu)13、第五驅(qū)動機構(gòu)14、第六驅(qū)動機構(gòu)6，且它們均為氣缸，所述第一驅(qū)動機構(gòu)9與第六驅(qū)動機構(gòu)6均位于底座1的軸線一側(cè)，其余的依次位于底座1的軸線另一側(cè)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動桿上設(shè)有下?lián)醢?，下?lián)醢?一端與第一驅(qū)動機構(gòu)9連接，另一端穿插在第一凸臺2上，下?lián)醢?與第一凸臺2之間的傾斜角為30°，第一驅(qū)動機構(gòu)9在驅(qū)動下?lián)醢?活動至第二凸臺3內(nèi)的過程中，下?lián)醢?的上側(cè)面始終保持水平方向，第二驅(qū)動機構(gòu)5的驅(qū)動桿上設(shè)有上壓板4，上壓板4一端與第二驅(qū)動機構(gòu)5連接，另一端穿插在第二凸臺3上，上壓板4與第二凸臺3之間的傾斜角為30°，當?shù)诙?qū)動機構(gòu)5驅(qū)動上壓板4活動至第一凸臺2內(nèi)的過程中，下?lián)醢?的下側(cè)面始終保持水平方向，第三驅(qū)動機構(gòu)11的驅(qū)動桿上設(shè)有側(cè)壓板10，側(cè)壓板10一端與第三驅(qū)動機構(gòu)11連接，另一端水平穿插在第二凸臺10上，由于上壓板4與下?lián)醢?均傾斜放置，因此上壓板4與下?lián)醢?在活動的過程中，減少了與網(wǎng)絡(luò)變壓器之間的摩擦接觸，避免了磨損網(wǎng)絡(luò)變壓器，第四驅(qū)動機構(gòu)13的驅(qū)動桿上設(shè)有篩選機構(gòu)12，篩選機構(gòu)12內(nèi)部包括一根電磁鐵和底部為凹槽形狀的支撐塊，支撐塊的凹槽與滑道連通，電磁鐵穿插在凹槽的中央位置處，電磁鐵能夠在篩選機構(gòu)12內(nèi)自由活動，第五驅(qū)動機構(gòu)14上的驅(qū)動桿上設(shè)有活動塊17，活動塊17上設(shè)有兩個凹槽，兩個凹槽位于活動塊17的軸線兩側(cè)，凹槽內(nèi)設(shè)有可拆卸的成品管18，成品管18用于將成品的網(wǎng)絡(luò)變壓器收集起來，所述底座1上還設(shè)有固定塊19和控制器15，固定塊19與第五驅(qū)動機構(gòu)14分別位于底座1的軸線兩側(cè)，固定塊19上也設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有可拆卸的廢料管16，廢料管16與成品管18為相同規(guī)格，廢料管16用于儲存不合格的網(wǎng)絡(luò)變壓器，所述控制器15位于底座1的側(cè)壁上，控制器15為PLC控制器，并且控制器15分別于第一驅(qū)動機構(gòu)9、第二驅(qū)動機構(gòu)5、第三驅(qū)動機構(gòu)11、第四驅(qū)動機構(gòu)13、第五驅(qū)動機構(gòu)14、第六驅(qū)動機構(gòu)6、第七驅(qū)動機構(gòu)201、壓力傳感器、紅外線傳感器連接。

本發(fā)明的工作原理為：將網(wǎng)絡(luò)變壓器放入在第一凸臺2與第二凸臺3之間的滑道上，網(wǎng)絡(luò)變壓器在滑道上滑落的時候，當網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落至第二凸臺3上的紅外線傳感器時，紅外線傳遞信號至控制器15，控制器15控制第六驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動活動桿7，活動桿7將網(wǎng)絡(luò)變壓器側(cè)壓住，與此同時，控制器15控制第二驅(qū)動機構(gòu)5和第三驅(qū)動機構(gòu)11，上壓板4從第一凸臺2與第二凸臺3上收縮回，側(cè)壓板10處第二凸臺3上收縮回，控制器15再次控制第六驅(qū)動機構(gòu)6，驅(qū)動活動桿7收縮，網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落至下?lián)醢?上，第一凸臺2上的紅外線傳感器傳遞信號至控制器15，控制器15再次控制第二驅(qū)動機構(gòu)5和第三驅(qū)動機構(gòu)11，上壓板4與側(cè)壓10將下?lián)醢?上的網(wǎng)絡(luò)變壓器夾緊，控制器15控制矯正裝置20內(nèi)的第七驅(qū)動機構(gòu)201，矯正塊204朝著夾緊的網(wǎng)絡(luò)變壓器方向移動，將網(wǎng)絡(luò)變壓器朝上的引腳插入至引腳口205內(nèi)，第七驅(qū)動機構(gòu)201繼續(xù)驅(qū)動矯正塊204下壓，使引腳完全進入引腳口205中，在此過程中，引腳口205的內(nèi)壁會對彎曲的引腳施加側(cè)向力，使之回到與所述引腳口205一樣的豎直方向上，矯正好后，控制器15控制第七驅(qū)動機構(gòu)201往回移動，完成對網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳的矯正，控制控制器15，控制器15同時控制第一驅(qū)動機構(gòu)9、第二驅(qū)動機構(gòu)5、第三驅(qū)動機構(gòu)11，上壓板4、側(cè)壓板10、下?lián)醢?均往回收縮，由于上壓板4與下?lián)醢?均傾斜放置，依次在收回的過程中減少了與網(wǎng)絡(luò)變壓器之間的摩擦阻力，避免磨損網(wǎng)絡(luò)變壓器，松開后的網(wǎng)絡(luò)變壓器通過支撐塊的凹槽，落至成品管18內(nèi)，當活動塊17上的成品管18裝滿時，調(diào)節(jié)控制器15，控制器15控制第五驅(qū)動機構(gòu)14，驅(qū)動活動塊17移動，將活動塊17上的另一根成品管18對準滑道，繼續(xù)對網(wǎng)絡(luò)變壓器進行收集；但是有些網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳彎折較為嚴重，矯正塊204不能對此類引腳進行矯正，需要篩選出來，重新二次加工，因此需要將這類網(wǎng)絡(luò)變壓器分開收集，遇到這類網(wǎng)絡(luò)變壓器時，由于引腳彎折度較大，因此不能進入至引腳口205內(nèi)，矯正塊在下壓的過程時，壓力傳感器受到引腳的擠壓，發(fā)生信號至控制器15，控制器15控制第七驅(qū)動機構(gòu)201，將矯正塊往回移動，同時上壓板4、側(cè)壓板10、下?lián)醢?均往回收縮，引腳彎折較大的網(wǎng)絡(luò)變壓器從下?lián)醢?下滑落，控制控制器15，控制器15控制篩選機構(gòu)12，支撐塊凹槽內(nèi)的電磁鐵移動至與底座1接觸，網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落至篩選機構(gòu)12時被電磁鐵擋住，控制器15控制第四驅(qū)動機構(gòu)13，第四驅(qū)動機構(gòu)13驅(qū)動篩選機構(gòu)12朝著廢料管16上方移動，當移動到廢料管16處時停止運動，電磁鐵往上升起，位于篩選機構(gòu)12內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落至廢料管16，完成對不合格品的單獨收集。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。