本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，具體而言，涉及一種防腐蝕鋰電池以及其制造方法。

背景技術：

鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世紀70年代時，M.S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學特性非?；顫姡沟娩嚱饘俚募庸?、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。

在所知的，為提高鋰電池的安全性能以及正常工作，需要對鋰電池的裸電芯進行封裝。

然而由于現(xiàn)有封裝材料以及封裝工藝所限制，鋰電池常常出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，從而嚴重影響鋰電池的使用壽命和安全性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的在于提供一種防腐蝕鋰電池，防腐蝕鋰電池能避免出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，保證了鋰電池使用的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種防腐蝕鋰電池的制造方法，通過防腐蝕鋰電池的制造方法制造的防腐蝕鋰電池，能避免出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，保證了鋰電池使用的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種防腐蝕鋰電池，防腐蝕鋰電池包括電池電芯、極耳、第一外殼以及沿第一外殼端面延伸的第二外殼，電池電芯封裝于第一外殼內；極耳的一端位于第二外殼外，極耳的另一端封裝于第二外殼內并與電池電芯連接；極耳所在的平面與第二外殼所在的平面非垂直。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：目前鋰電池頂端封裝處與裸電芯頂端連接處為一垂直設計，二者之間沒有一個平滑的過渡，從而導致鋰電池頂端局部應力過大，在封裝和使用過程中很容易產生折皺，出現(xiàn)局部腐蝕時，由于是垂直的設計，反應的體積小，造成腐蝕速度的提高。從而不耐電解液腐蝕，造成電池頂端局部破損甚至漏液燃燒，嚴重影響電池的使用壽命和安全性能。

發(fā)明人設計了上述防腐蝕鋰電池，防腐蝕鋰電池包括電池電芯、極耳、第一外殼以及沿第一外殼端面延伸的第二外殼。其中第一外殼與第二外殼為一體設計，極耳與電池電芯的一端連接，為保證電池電芯以及極耳的正常工作，電池電芯封裝于第一外殼內，第二外殼沿第一外殼的端面延伸，極耳的一端封裝于第二外殼內，極耳的另一端暴露于第二外殼外。為使得鋰電池頂端，即極耳處的封裝不易破損，且降低電解液腐蝕的速度，極耳所在的平面與第二外殼所在的平面非垂直，通過非垂直的設計，避免了在封裝過程中或者使用過程中，第二外殼由于局部應力過大，使得第二外殼發(fā)生折皺以及破損，且由于非垂直設計，使得第二外殼與極耳之間具有一定的空隙，使得電解質腐蝕反應的面積增大，從而提高了腐蝕反應的完全反應的時間，降低了腐蝕反應的效率，且由于增大了面積，使得漏液時，液體流動的距離變長，降低了漏液的危險。防腐蝕鋰電池能避免出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，保證了鋰電池使用的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

在本發(fā)明的一種實施例中：

極耳的表面與第二外殼的外表面之間的夾角小于90°。

在本發(fā)明的一種實施例中：

第二外殼的內表面與極耳的表面共同限定防腐蝕空間。

在本發(fā)明的一種實施例中：

防腐蝕空間包括多個開設于第二外殼內璧表面的凹槽。

在本發(fā)明的一種實施例中：

凹槽包括球形凹槽，多個球形凹槽間隔開設于第二外殼的內壁表面。

在本發(fā)明的一種實施例中：

凹槽包括條狀凹槽。

在本發(fā)明的一種實施例中：

多個條狀凹槽交錯連通開設于第二外殼的內壁表面。

在本發(fā)明的一種實施例中：

防腐蝕空間填充有惰性氣體。

在本發(fā)明的一種實施例中：

第一外殼以及第二外殼包括鋁塑膜外殼。

一種防腐蝕鋰電池的制造方法，防腐蝕鋰電池的制造方法用于制造上述任意一項的防腐蝕鋰電池；

第一外殼通過熱法封裝于電池電芯的表面，第二外殼通過熱法封裝于極耳的一端。

本發(fā)明的技術方案至少具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的一種防腐蝕鋰電池，防腐蝕鋰電池能避免出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，保證了鋰電池使用的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

本發(fā)明提供的一種防腐蝕鋰電池的制造方法，通過防腐蝕鋰電池的制造方法制造的防腐蝕鋰電池，能避免出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，保證了鋰電池使用的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1中防腐蝕鋰電池的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中第二外殼與極耳的結構示意圖；

圖3為圖2中Ⅲ處放大圖；

圖4為本發(fā)明實施例1中第二外殼的結構示意圖。

圖標：10-防腐蝕鋰電池；20-第二外殼；21-條狀凹槽；90-防腐蝕空間；91-球形凹槽；100-電池電芯；101-第一端；102-第二端；110-極耳；111-正極極耳；112-負極極耳；120-第一外殼；130-第二外殼。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“內”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

請參考圖1，圖1示出了實施例1中提供的防腐蝕鋰電池10的具體結構。

防腐蝕鋰電池10旨在解決現(xiàn)有鋰電池出現(xiàn)破損以及漏液脹氣的問題，提高鋰電池的使用壽命，保證鋰電池的安全性能。

如圖1所示，防腐蝕鋰電池10包括電池電芯100、極耳110、第一外殼120以及第二外殼130。

其中，第一外殼120和第二外殼130為鋁塑膜外殼，具體地，第一外殼120與第二外殼130為一體，第二外殼130沿第一外殼120的一端的端面延伸。

電池電芯100具有相對的第一端101和第二端102。

極耳110為從電池電芯100中將正負極引出來的金屬導電體，極耳110包括正極極耳111以及負極極耳112，正極極耳111與電池電芯100中的正極連接，負極極耳112與電池電芯100中的負極連接。

正極極耳111和負極極耳112均位于電池電芯100的第一端101。

如圖1所示，電池電芯100封裝于第一外殼120內，與電池電芯100連接的極耳110的一端封裝于第二外殼130內，極耳110的另一端位于第二外殼130外。具體地，正極極耳111和負極極耳112與電池電芯100連接的一端分別封裝于第二外殼130內。

綜上，電池電芯100以及與電池電芯100連接的正極極耳111和負極極耳112的一端均封裝于第一外殼120和第二外殼130內，第一外殼120以及第二外殼130的璧將電池電芯100以及極耳110密封于第一外殼120以及第二外殼130內，實現(xiàn)與外界的隔離。

進一步，請參考圖2，圖2示出了第二外殼130與極耳110的具體結構。

極耳110位于電池電芯100第一端101的端面處，第二外殼130從第一外殼120的端面延伸，并將極耳110靠近電池電芯100的一部分封裝，極耳110的另一部分暴露于第二外殼130外。

極耳110所在的平面與第二外殼130所在的平面非垂直，具體地，極耳110的表面與第二外殼130的外表面之間的夾角小于90°。

如圖2所示，第二外殼130的內表面與極耳110的表面共同限定防腐蝕空間90。

請參考圖3，圖3為圖2中Ⅲ處放大圖。

第二外殼130靠近極耳110的內壁表面開設有多個球形凹槽91，多個球形凹槽91間隔地開設于第二外殼130的內壁表面。

多個球形凹槽91與極耳110的表面之間的間隙構成了防腐蝕空間90。

防腐蝕空間90填充有惰性氣體。惰性氣體包括即氦(He)、氖(Ne)、氬(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)中的至少一種。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：目前鋰電池頂端封裝處與裸電芯頂端連接處為一垂直設計，二者之間沒有一個平滑的過渡，且為了減輕重量以及靈活地設計，現(xiàn)有的鋰電池常常采用鋁塑膜進行封裝，然后鋁塑膜由于其材質本身硬度不高的性質，容易破損。鋰電池頂端由于局部應力過大，在封裝和使用過程中很容易產生折皺，出現(xiàn)局部腐蝕時，由于是垂直的設計，反應的體積小，造成腐蝕速度的提高。從而不耐電解液腐蝕，造成電池頂端局部破損甚至漏液燃燒，嚴重影響電池的使用壽命和安全性能。

發(fā)明人設計了上述防腐蝕鋰電池10，防腐蝕鋰電池10包括電池電芯100、極耳110、第一外殼120以及沿第一外殼120端面延伸的第二外殼130。其中第一外殼120與第二外殼130為一體設計的鋁塑膜外殼，極耳110與電池電芯100的一端連接，為保證電池電芯100以及極耳110的正常工作，電池電芯100封裝于第一外殼120內，第二外殼130沿第一外殼120的端面延伸，極耳110的一端封裝于第二外殼130內，極耳110的另一端暴露于第二外殼130外。為使得鋰電池頂端，即極耳110處的封裝不易破損，且降低電解液腐蝕的速度，極耳110所在的平面與第二外殼130所在的平面之間的夾角小于90°，保證了第二外殼130的平滑過渡，以減小電池頂端封裝位的局部應力，使得避免了在封裝過程中或者使用過程中，第二外殼130由于局部應力過大，使得第二外殼130發(fā)生折皺以及破損，且由于非垂直設計，使得第二外殼130與極耳110之間具有一定的空隙，限定防腐蝕空間90，使得電解質腐蝕反應的面積增大，從而提高了腐蝕反應的完全反應的時間，降低了腐蝕反應的效率，且防腐蝕空間90填充有惰性氣體，阻礙了腐蝕反應。由于防腐蝕空間90的存在，使得在電解質漏液時，液體流動的距離變長，降低了漏液的危險。防腐蝕鋰電池10能避免出現(xiàn)破損甚至漏液脹氣的情況，保證了鋰電池使用的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

需要說明的是，在其他具體實施方式中，如圖4，圖4提供了另一種第二外殼20的具體結構。

第二外殼20靠近極耳110的內壁表面開設有多個條狀凹槽21，且多個條狀凹槽21交錯并且連通。

多個條狀凹槽21的作用在于：出現(xiàn)漏液時，增大液體的流動距離，降低腐蝕的效率。

需要說明的是，防腐蝕鋰電池10的制造方法可以為：第一外殼120通過熱法封裝于電池電芯100的表面，第二外殼130通過熱法封裝于極耳110的一端。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。