本發(fā)明涉及鐵芯制作技術領域，尤其涉及一種電抗器用非晶塊的制作方法及非晶鐵芯。

背景技術：

如圖1所示的電抗器用非晶鐵芯，是由四條非晶塊1組合而成的，該非晶塊的現(xiàn)有的制作方法大概是這樣的：

將非晶帶材剪切成一定長度與寬度的非晶片，根據(jù)目標厚度計算出需要的非晶片的層數(shù)，依次剪切堆垛成具有一定長度、寬度與高度的非晶疊層，將堆垛好的非晶疊層置于兩塊鐵板之間，整理好非晶疊層的邊緣對齊，用螺栓鎖緊兩鐵板。

將疊壓好的非晶疊層和夾緊鐵板一起放入高頻加熱爐均勻加熱，以每分鐘10℃的速率進行升溫，控制爐溫在300～600℃，保持三小時后再以20℃每分鐘的速度降溫至100℃，取出熱處理好的非晶疊層。待冷卻后打開鐵板，替換已經涂覆有脫模劑的同規(guī)格鐵板將非晶疊層夾緊。

通過真空含浸設備將非晶疊層和夾板完全浸漬在含有固化劑的改性環(huán)氧樹脂，使之充分填充在非晶疊層的層間空隙，含浸完成后取出晾干。

將完全晾干的非晶疊層放入烘箱，在80-150℃下固化定型8小時，取出冷卻后以線切割或砂輪片磨削的方式按照圖紙尺寸要求加工出如圖2所示尺寸要求的非晶塊。在將非晶塊1粘接呈所需的矩形鐵芯。

上述方法中需要專用的非晶帶橫剪設備,需要專用夾緊裝置，耗時較長，需要大量的夾緊工裝；剪切設備復雜，程序繁瑣，生產效率低，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決現(xiàn)有技術中非晶鐵芯的制作方法工藝繁瑣，生產效率低，成本高的技術問題，本發(fā)明提供一種電抗器用非晶鐵芯及其制作方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電抗器用非晶塊的制作方法，包括如下步驟：

1)選取合適的非晶帶材和合適的繞模，加工成矩形形狀的鐵芯，鐵芯每條邊的邊長略大于(2-20mm)該非晶塊的長度，矩形鐵芯邊的截面形狀尺寸與該非晶塊的截面相同，

根據(jù)上述方法計算矩形芯的內外徑，選取合適的繞模繞制，將非晶帶材在繞模上繞制成環(huán)形鐵芯；

2)再以矩形撐模將環(huán)形鐵芯加工成矩形結構，使用專用成型工裝夾具將矩形鐵芯的四條邊加工成制定尺寸；

3)將矩形鐵芯和成型工裝一起放入高頻加熱爐均勻加熱，然后取出熱處理后的鐵芯；

4)待冷卻后去除成型工裝夾具，裝上已經涂覆有脫模劑的浸膠工裝夾具；然后放入真空含浸設備將鐵芯浸漬在含有固化劑的改性環(huán)氧樹脂中，使含有固化劑的改性環(huán)氧樹脂充分填充在非晶疊層的層間空隙，含浸完成后取出晾干；

5)將完全晾干的矩形鐵芯放入烘箱，烘干；

6)冷卻后，線切割或砂輪片磨削的方式將矩形鐵芯的四個直角切除，得到所需的非晶塊。

為了得到同一尺寸規(guī)格的非晶塊，提高工作效率，所述矩形鐵芯為正方形鐵芯。

所述矩形鐵芯長度邊的厚度為d1，寬度變的厚度為d2，所述步驟6)中切除的四個直角的兩個直角邊長分別為d1和d2。

所述步驟3)中的熱處理溫度為：以每分鐘10℃的速率進行升溫，控制爐溫在300～600℃，保持三小時后再以20℃每分鐘的速度降溫至100℃。

所述步驟4)中的浸膠時間為：在80-150℃下固化定型8小時。

一種電抗器用非晶鐵芯，所述電抗器用非晶鐵芯是由四條非晶塊圍合而成的矩形框架結構，所述四條非晶塊分為兩條長度方向的長非晶塊和兩條寬度方向的寬非晶塊，兩條寬非晶塊之間通過兩個條長非晶塊固定連接，所述非晶塊由上述所述的電抗器用非晶塊的制作方法制得。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的電抗器用非晶塊的其制作方法及非晶鐵芯，先將非晶帶材加工成矩形形狀的鐵芯，矩形鐵芯每條邊的邊長略大于(2-20mm)該磁條的長度，矩形鐵芯邊的截面形狀尺寸與該磁條的截面相同。根據(jù)上述方法計算方形鐵芯的內外徑，然后繞制出矩形鐵芯，再切割掉矩形鐵芯的四角，即可得到所需的條狀非晶塊，生產時間上比現(xiàn)有的方法快,效率至少可提高一倍,切割設備結構簡單，降低生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是現(xiàn)有技術中電抗器用非晶鐵芯的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明步驟2)中的矩形鐵芯。

圖3是采用本發(fā)明電抗器用非晶塊的制作方法制得的非晶塊的結構示意圖。

圖4是采用本發(fā)明電抗器用非晶塊制得的非晶鐵芯的結構示意圖。

圖中：1、非晶塊，11、長非晶塊，12、寬非晶塊，2、直角塊。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

如圖1所示，是本發(fā)明最優(yōu)實施例，一種電抗器用非晶塊的制作方法，包括如下步驟：

1)選取合適的非晶帶材和合適的繞模，將非晶帶材在繞模上繞制成環(huán)形鐵芯；

2)再以矩形撐模將環(huán)形鐵芯加工成矩形結構的矩形鐵芯(如圖2所示)，使用專用成型工裝夾具將矩形鐵芯的四條邊加工成制定尺寸；

3)將矩形鐵芯和成型工裝一起放入高頻加熱爐均勻加熱，然后取出熱處理后的鐵芯；

4)待冷卻后去除成型工裝夾具，裝上已經涂覆有脫模劑的浸膠工裝夾具；然后放入真空含浸設備將鐵芯浸漬在含有固化劑的改性環(huán)氧樹脂中，使含有固化劑的改性環(huán)氧樹脂充分填充在非晶疊層的層間空隙，含浸完成后取出晾干；

5)將完全晾干的矩形鐵芯放入烘箱，烘干；

6)冷卻后，線切割或砂輪片磨削的方式將矩形鐵芯的四個直角切除(即圖紙的直角塊2)，得到所需的非晶塊(如圖3所示)。

所述矩形鐵芯為正方形鐵芯。

所述矩形鐵芯長度邊的厚度為d1，寬度變的厚度為d2，所述步驟6)中切除的四個直角的兩個直角邊長分別為d1和d2。

所述步驟3)中的熱處理溫度為：以每分鐘10℃的速率進行升溫，控制爐溫在300～600℃，保持三小時后再以20℃每分鐘的速度降溫至100℃。

所述步驟4)中的浸膠時間為：在80-150℃下固化定型8小時。

如圖4所示，一種電抗器用非晶鐵芯，電抗器用非晶鐵芯是由四條非晶塊圍合而成的矩形框架結構，四條非晶塊分為兩條長度方向的長非晶塊11和兩條寬度方向的寬非晶塊12，兩條寬非晶塊12之間通過兩個條長非晶塊11固定連接，非晶塊由上述所述的電抗器用非晶塊的制作方法制得。

當長非晶塊11和寬非晶塊12長度相等時，矩形鐵芯為正方形鐵芯，所制造的非晶塊都是同一規(guī)格尺寸的。

本發(fā)明的電抗器用非晶塊的其制作方法及非晶鐵芯，先將非晶帶材加工成矩形形狀的鐵芯，矩形鐵芯每條邊的邊長略大于(2-20mm)該磁條的長度，矩形鐵芯邊的截面形狀尺寸與該磁條的截面相同。根據(jù)上述方法計算方形鐵芯的內外徑，然后繞制出矩形鐵芯，再切割掉矩形鐵芯的四角，即可得到所需的條狀非晶塊，生產時間上比現(xiàn)有的方法快,效率至少可提高一倍,本方法，不需要專用橫剪設備，不受夾緊工裝限制，不需專用夾緊裝置，且尺寸控制精準,切割設備結構簡單，降低生產成本。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。

使用同樣的方法可以用來生產為任何需要磁路介質時用到的非晶納米晶棒、條、塊。