本實用新型涉及電抗器制備工裝領域，特別涉及電抗器鐵芯疊片裝置。

背景技術：

現有技術中的電抗器在繞線之前需要對鐵芯進行刷膠灌封，然后固化處理，普通的鐵芯疊片工裝每次只能加工單排鐵芯，例如公布號為CN204991390U、公布日為2016.01.20的中國專利公開的一種疊鐵芯工裝，包括工作平臺，工作平臺固定設置有豎向卡板即靠板，定位卡板的一側還設有壓縮板，壓縮板與豎向卡板之間設有用于疊片的放置空間，壓縮板通過連接件與氣缸連接。使用時將待頂緊的鐵芯固定在工作平臺上豎向卡板與壓縮板之間，驅動氣缸驅動壓縮板對鐵芯加壓，驅動氣缸與壓縮板構成疊鐵片工裝的頂緊機構，頂緊完成后對鐵芯進行刷膠固化處理，然后將固化后的被加工鐵芯整體移出，通過這種工裝對鐵芯進行加工操作方便，但是這種疊片裝置每次只能加工單排鐵芯，而每次刷膠完成后固化處理均需要一定的時間，造成加工效率低的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種電抗器鐵芯疊片裝置，以解決目前的電抗器鐵芯疊片裝置加工效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型的電抗器鐵芯疊片裝置技術方案為：電抗器鐵芯疊片裝置包括機架，機架上設有靠板和頂緊機構，靠板與頂緊機構之間設有用于疊片的放置空間，所述的靠板的兩側均設有所述的頂緊機構和所述的放置空間。

所述的機架上固設有沿頂緊機構頂緊方向延伸的至少一對定位板，所述的每對定位板相對設置在放置空間的兩側用于對放置空間內的疊片定位。

所述的靠板可拆固定在機架上。

所述的機架上固設有沿頂緊機構頂緊方向延伸的至少一對定位板，所述的每對定位板相對設置在放置空間的兩側用于對放置空間內的疊片定位，所述的至少一對定位板上設有與靠板卡接配合的卡槽，所述的靠板通過卡接固定在定位板上實現與所述的機架的可拆固定。

所述的機架固定有兩個固定板，所述的定位板設有一對，兩固定板相對設置并與兩個定位板圍成疊壓框，所述的放置空間設置在疊壓框內。

所述疊壓框的框口處設有頂板，所述的頂板的遠離放置空間側設有用于將放置空間內的鐵芯頂出的頂出機構。

所述的頂出機構包括氣缸和設置氣缸輸出軸上用于與頂板頂壓配合的墊板。

所述的頂緊機構包括固定在機架上的安裝結構，安裝結構上螺紋連接有沿頂緊機構頂緊方向延伸的壓緊螺栓，壓緊螺栓穿過安裝安裝結構且在靠近靠板的一端設有與壓緊螺栓頂壓配合用于壓緊鐵芯的頂塊。

所述的電抗器鐵芯疊片裝置包括工作臺，所述的機架可拆固定在工作臺上。

本實用新型的有益效果為：電抗器鐵芯疊片裝置的機架上設有靠板，靠板的兩側均設有頂緊機構，使用時將兩組鐵芯分別放置在靠板的兩側，然后兩個頂緊機構可以同時對兩組鐵芯進行頂緊，頂緊完成后的兩組鐵芯可以同時進行刷膠固化處理，極大地提高了加工效率，與目前的一次只能加工一組鐵芯的電抗器鐵芯疊片裝置相比，本實用新型的電抗器鐵芯疊片裝置解決了加工效率低的問題。

更進一步的，所述的機架上固設有沿頂緊機構頂緊方向延伸的至少一對定位板，所述的每對定位板相對設置在放置空間的兩側用于對放置空間內的疊片定位，定位板對鐵芯在在與壓緊方向垂直的方向上進行限位，限制鐵芯移動。

更進一步的，所述的靠板可拆固定在機架上，方便加工完成后隨鐵芯一起取出。

更進一步的，定位板上設有與靠板兩端卡接配合的卡槽，所述的靠板通過卡接固定在定位板上實現與機架的可拆固定，方便固化完成后鐵芯的拆卸。

附圖說明

圖1為本實用新型的電抗器鐵芯疊片裝置的具體實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的電抗器鐵芯疊片裝置的具體實施例，如圖1至圖2所示，電抗器鐵芯疊片裝置包括工作臺1和可拆固定在工作臺1上的機架2，機架2上設有沿前后方向延伸的靠板3和設置在靠板前、后側的頂緊機構4。靠板3的前、后側面均為用于與鐵芯頂壓配合的頂緊面，靠板3與兩個頂緊機構4之間均設有用于疊片的放置空間61。通過在機架2上設置靠板3，并在靠板3的前后兩側均設置頂緊機構4，使用時可以將鐵芯分別碼裝在靠板3的前、后兩側的放置空間61內，并通過設置在靠板3前、后側的頂緊機構4同時對鐵芯進行疊片操作，極大地提高了加工效率。

頂緊機構4包括固定在機架2上的安裝結構，在本實施例中，安裝結構為沿左右方向延伸與靠板3平行設置的固定板41，頂緊機構4還包括設置在固定板41上沿前后方向延伸的緊固螺栓42，緊固螺栓用于壓緊鐵芯，在本實施例中，緊固螺栓設有十個并沿左右方向均勻排布，緊固螺栓沿前后方向延伸并穿過固定板41，緊固螺栓的靠近靠板3的一端設有與壓緊螺栓頂壓配合用于壓緊鐵芯的頂塊43。通過緊固螺栓壓緊鐵芯可以根據實際情況調整每個緊固螺栓的緊固程度，對鐵芯的壓緊程度根據實際情況作出適應性的調整。

機架2上還固定由沿前后方向延伸且與安裝板的左右兩端固定連接的一對定位板5，定位板5相對平行設置在放置空間61的兩側用于對放置空間61內的疊片定位。兩固定板41相對設置并與兩個定位板圍成疊壓框，放置空間61設置在疊壓框內。

定位板5可以限制鐵芯不會向左右兩側竄動，保證鐵芯左右端面的平齊。在其他實施例中，固定板可以不與定位板連接圍成疊壓框，此時定位板可以成對設置，即定位板可以設置至少兩對。

在本實施例中靠板3設置在疊壓框的沿前后方向的中間位置，其他實施例中，根據待加工鐵芯的大小可以設置靠板3的位置。定位板5上設有開口向上的卡槽，靠板3上設有與卡槽卡接固定的卡扣，本實施例中，卡扣為設置在靠板3左右兩側的耳板，使得靠板3可以從上方抽出，在其他實施例中，靠板也可以固定在定位板上，也可以通過螺栓固定在定位板上，還可以通過螺栓可拆固定在機架上；當然可以卡接固定在機架上，比如通過在機架上設有容納靠板兩端的卡槽與靠板卡接固定。

在本實施例中，各緊固螺栓沿水平方向排布，疊壓框6的底部設有頂板7，頂板7設置在機架2上，頂板7的下方設有頂出機構，頂出機構8包括固定在工作臺1上氣缸82和設置在氣缸輸出軸81上的墊板，氣缸啟動后可以向上頂出頂板，從而將放置空間61內的鐵芯頂出，方便鐵芯的拆卸。在其他實施例中，緊固螺栓可以沿豎直方向排布，此時疊壓框的開口朝向水平方向，此時頂板應當設置在疊壓框的框口處，頂出機構與頂板沿水平方向并列布置。通過頂出機構將鐵芯頂出方便鐵芯的操作，提高加工效率。

機架2通過壓塊9可拆固定在工作臺1上，在鐵芯刷膠后方便將機架2及裝在機架2上的鐵芯一起吊進烘干爐烘干，在鐵芯固化完成后，將機架2固定在工作臺1上可以避免機架被帶起造成鐵芯脫模困難。由于靠板3卡接在定位板上，在頂出鐵芯的同時也將靠板3頂出。在其他實施例中，為了避免靠板需要拆卸的情況，疊壓框底部的頂板設兩個，靠板前后兩側的放置空間內各設置一個，同時對應的頂出機構設兩組。

電抗器鐵芯疊片裝置裝配時，將固定板、定位板固定在機架上，然后將靠板卡在定位板上的卡槽內；將壓緊螺栓安裝在固定板上，同時將頂塊安裝在壓緊螺栓靠近靠板的一端。使用時，先將鐵芯分別碼裝在靠板兩側的放置空間里，然后用壓緊螺栓與頂塊配合頂緊鐵芯，對鐵芯進行刷膠處理，需要指出的是，容納框的側壁及底部在碼裝鐵芯之前先將膠刷在頂板、定位板上，將鐵芯頂緊后只需要在頂面刷膠即可；刷膠處理完畢后用吊具將機架及機架上的鐵芯一起運送至烘干爐進行烘干，待膠固化后再將機架固定在工作臺上，松開壓緊螺栓和頂塊同時拆卸靠板，用頂出機構將固化后的鐵芯頂出，完成對鐵芯的疊片。

在其他實施例中，定位板可以不設，通過人工敲擊的方式保證鐵芯的整齊排布；上述靠板可以固定在機架上；上述固定板也可以不設，此時上述頂緊機構可以為氣缸驅動，頂緊機構包括與機架導向配合的壓板，壓板通過氣缸或者液壓缸驅動；上述固定板還可以不與定位板連接，此時，固定板左右方向的長度較鐵芯的寬度?。簧鲜龉潭ò暹€可以為與固定螺栓一一對應的固定在機架上的固定塊；上述頂塊還可以是頂緊板，或者是設置在頂緊螺栓上的方管等其他頂緊墊。