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      一種電容器用錫鋅鋁金屬化鍍膜工藝的制作方法

      文檔序號(hào):11691973閱讀:451來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及金屬化鍍膜技術(shù),尤其涉及一種電容器用錫鋅鋁金屬化鍍膜工藝。



      背景技術(shù):

      金屬化薄膜電容是以有機(jī)塑料薄膜(常見(jiàn)薄膜材料有:聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等)做介質(zhì),以金屬化薄膜(即在有機(jī)塑料薄膜的表面蒸鍍一層或多層金屬膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬箔)做電極,通過(guò)卷繞等方式制成的電容,具有優(yōu)異的電氣特性、高穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命以及體積小等特性,可用于多種場(chǎng)所。

      因?yàn)榻饘倩∧拥暮穸冗h(yuǎn)小于金屬箔的厚度,因此卷繞后體積比金屬箔式電容體積小很多。金屬化薄膜電容的最大優(yōu)點(diǎn)是“自愈”特性。所謂自愈特性就是假如薄膜介質(zhì)由于在某點(diǎn)存在缺陷以及在過(guò)電壓作用下出現(xiàn)擊穿短路,而擊穿點(diǎn)的金屬化層可在電弧作用下瞬間熔化蒸發(fā)而形成一個(gè)很小的無(wú)金屬區(qū),使電容的兩個(gè)極片重新相互絕緣而仍能繼續(xù)工作,因此極大提高了電容器工作的可靠性。由于金屬化薄膜電容器存在諸多特點(diǎn)而被廣泛用于家電行業(yè),如冰箱、洗衣機(jī)、電風(fēng)扇等。

      目前金屬化薄膜電容器行業(yè)普遍采用的是鋁和鋅復(fù)合金屬化薄膜鍍層工藝,即在真空條件下,在基膜上先鍍一層金屬鋁用于打底,然后再鍍鋅,從而形成鋁在內(nèi)、鋅在外的雙層復(fù)合金屬薄膜層。鋅鋁復(fù)合金屬化薄膜的最大缺點(diǎn)就是金屬化薄膜在電容器制作和使用過(guò)程中極易出現(xiàn)空氣氧化問(wèn)題,影響其性能。

      為解決金屬化薄膜的空氣氧化問(wèn)題,目前國(guó)際已推出一種銀、鋅、鋁復(fù)合金屬化薄膜技術(shù),即在真空條件下,在基膜上先鍍一層銀(屬于貴金屬)用于打底,然后再鍍鋅,最后再鍍鋁,金屬鋁與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)形成al2o3,該al2o3均勻地覆蓋在金屬化薄膜的最外層形成致密的保護(hù)層,可以阻止內(nèi)部的金屬層繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng),從而降低或影響其性能。這種銀、鋅、鋁復(fù)合金屬化薄膜技術(shù)國(guó)內(nèi)也有少量的引進(jìn),但由于該技術(shù)是采用貴金屬銀作為打底,成本高昂,所以該技術(shù)沒(méi)有在國(guó)內(nèi)被廣泛采用。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明是為了解決上述不足,提供了一種電容器用錫鋅鋁金屬化鍍膜工藝。

      本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種電容器用錫鋅鋁金屬化鍍膜工藝,其特征在于:在真空條件下,先在基膜上蒸鍍一層錫做打底金屬,形成底錫層;然后在底錫層上再蒸鍍一層鋅,形成中間鋅層;最后在中間鋅層上再蒸鍍一層鋁,形成鋁外層;鋁外層與空氣中的氧元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后形成al2o3,該al2o3均勻地覆蓋在金屬化薄膜的最外層,形成致密保護(hù)層。

      所述底錫層的蒸鍍使用錫蒸發(fā)源,錫蒸發(fā)源采用金屬鉬或鎢等高熔點(diǎn)的金屬制作,將錫料放入其中,在真空條件下加熱到880-920℃,錫蒸汽鍍到基膜上。

      所述中間鋅層的蒸鍍使用鋅蒸發(fā)源,鋅蒸發(fā)源的鋅料放在鐵槽內(nèi),用鋅爐加熱至600~700℃,鋅蒸汽通過(guò)鋅噴嘴,鍍到基膜的底錫層上。

      所述鋁外層的蒸鍍使用鋁蒸發(fā)源,鋁蒸發(fā)源采用了氮化硼蒸發(fā)舟,將8根或10根鋁絲通過(guò)送絲機(jī)構(gòu)送到鋁舟上熔化,鋁蒸汽鍍到基膜的中間鋅層上。

      本發(fā)明的工藝能夠有效地保護(hù)內(nèi)部的金屬發(fā)生氧化,有效地解決了鋅、鋁復(fù)合金屬化薄膜的氧化問(wèn)題。同時(shí)采用金屬錫替代貴金屬銀作為打底金屬,降低了成本,有效改善了銀、鋅、鋁復(fù)合金屬化薄膜制作技術(shù)成本高昂、難以普及的缺點(diǎn)。

      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明是采用錫、鋅、鋁復(fù)合金屬化薄膜技術(shù),既能夠有效地解決鋅、鋁復(fù)合金屬化薄膜在制作和使用過(guò)程中的空氣氧化問(wèn)題,又極大程度地改善了銀、鋅、鋁復(fù)合金屬化薄膜制作技術(shù)成本高昂、難以普及的問(wèn)題。

      附圖說(shuō)明

      圖1是通過(guò)本發(fā)明工藝制成的產(chǎn)品鍍膜結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述。

      如圖1所示,一種電容器用錫鋅鋁金屬化鍍膜工藝,在真空條件下,先在基膜1上蒸鍍一層錫做打底金屬,形成底錫層2;然后在底錫層2上再蒸鍍一層鋅,形成中間鋅層3;最后在中間鋅層3上再蒸鍍一層鋁,形成鋁外層4;鋁外層4與空氣中的氧元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后形成al2o3,該al2o3均勻地覆蓋在金屬化薄膜的最外層,形成致密保護(hù)層5。

      所述底錫層的蒸鍍使用錫蒸發(fā)源,錫蒸發(fā)源采用金屬鉬或鎢等高熔點(diǎn)的金屬制作,將錫料放入其中,在真空條件下加熱到880-920℃,錫蒸汽鍍到基膜上。

      所述中間鋅層的蒸鍍使用鋅蒸發(fā)源,鋅蒸發(fā)源的鋅料放在鐵槽內(nèi),用鋅爐加熱至600~700℃,鋅蒸汽通過(guò)鋅噴嘴,鍍到基膜的底錫層上。

      所述鋁外層的蒸鍍使用鋁蒸發(fā)源,鋁蒸發(fā)源采用了氮化硼蒸發(fā)舟,將8根或10根鋁絲通過(guò)送絲機(jī)構(gòu)送到鋁舟上熔化,鋁蒸汽鍍到基膜的中間鋅層上。

      以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及實(shí)施例內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開(kāi)了一種電容器用錫鋅鋁金屬化鍍膜工藝,其特征在于:在真空條件下,先在基膜上蒸鍍一層錫做打底金屬,形成底錫層;然后在底錫層上再蒸鍍一層鋅,形成中間鋅層;最后在中間鋅層上再蒸鍍一層鋁,形成鋁外層;鋁外層與空氣中的氧元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后形成AL2O3,該AL2O3均勻地覆蓋在金屬化薄膜的最外層,形成致密保護(hù)層。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明是采用錫、鋅、鋁復(fù)合金屬化薄膜技術(shù),既能夠有效地解決鋅、鋁復(fù)合金屬化薄膜在制作和使用過(guò)程中的空氣氧化問(wèn)題,又極大程度地改善了銀、鋅、鋁復(fù)合金屬化薄膜制作技術(shù)成本高昂、難以普及的問(wèn)題。

      技術(shù)研發(fā)人員:劉加彬
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:劉加彬
      技術(shù)研發(fā)日:2017.05.09
      技術(shù)公布日:2017.07.21
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