本發(fā)明涉及一種氣體凈化裝置，尤其涉及一種能夠循環(huán)使用的廢氣吸附濃縮裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)大部分的印刷、化工、食品等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，從干燥裝置排出的廢氣是直接排放的，每年廢氣的排放量達數(shù)百萬噸甚至數(shù)千萬噸，造成了嚴(yán)重的大氣污染。

近年來，處理印刷廢氣最多的就是分子篩輪轉(zhuǎn)吸附器，通過分子篩轉(zhuǎn)輪吸附器中的吸附劑，將部分有機物吸附進行濃縮，被吸附后的氣體排放的大氣中，雖然可以實現(xiàn)廢氣的一次凈化處理，但是分子篩輪轉(zhuǎn)吸附器的吸附隨著處理次數(shù)的增加，吸附劑吸附效果逐漸變差，脫附處理過程中脫附率低，最終有機物的回收率低，還有大部分的有機物氣體排放到大氣中，造成大氣污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種吸附效果好、使用壽命長的改進的廢氣吸附濃縮裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：改進的廢氣吸附濃縮裝置，包括支架，所述支架上安裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的進氣側(cè)安裝有進氣分氣盤，所述轉(zhuǎn)輪的出氣側(cè)安裝有出氣分氣盤，所述轉(zhuǎn)輪包括安裝在所述支架上的筒體，所述筒體傳動連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述筒體內(nèi)沿其半徑設(shè)置有多個隔板，所述隔板將所述筒體的內(nèi)腔分割為多個扇形格，所述扇形格的兩端均固定安裝有篩網(wǎng)，所述扇形格內(nèi)填充有顆粒狀或塊狀的吸附介質(zhì)；所述筒體上對應(yīng)每個所述扇形格分別設(shè)置有裝料口，所述裝料口上安裝有自適應(yīng)填充塞緊裝置。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自適應(yīng)填充塞緊裝置包括固定安裝在所述裝料口外端部的內(nèi)法蘭盤，所述內(nèi)法蘭盤上安裝有外法蘭盤，所述外法蘭盤上設(shè)置有伸入到所述裝料口內(nèi)的導(dǎo)筒，所述導(dǎo)筒內(nèi)滑動安裝有填充塞，所述填充塞與所述外法蘭盤之間安裝有自適應(yīng)彈簧，所述導(dǎo)筒的開口端設(shè)置有限制所述填充塞行程的限位環(huán)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自適應(yīng)填充塞緊裝置包括固定安裝在所述裝料口外端部的內(nèi)法蘭盤，所述內(nèi)法蘭盤上安裝有外法蘭盤，所述外法蘭盤上設(shè)置有伸入到所述裝料口內(nèi)的填充塞，所述內(nèi)法蘭盤和所述外法蘭盤之間安裝有多個螺桿，所述螺桿的螺紋端與所述內(nèi)法蘭盤螺紋連接，所述外法蘭盤與所述螺桿滑動連接，每個所述螺桿上均套裝有一個自適應(yīng)彈簧，所述自適應(yīng)彈簧的一端抵靠在所述外法蘭盤上且另一端抵靠在所述螺桿的螺桿頭內(nèi)側(cè)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進氣分氣盤包括罩扣在所述轉(zhuǎn)輪進氣側(cè)的進氣側(cè)罩；所述進氣側(cè)罩的開口端通過密封圈與所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動密封連接，所述進氣側(cè)罩內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)腔分割為多個進氣功能區(qū)的徑向密封條，所述進氣功能區(qū)包括廢氣進氣區(qū)、熱風(fēng)進氣區(qū)和冷風(fēng)進氣區(qū)，所述進氣側(cè)罩的封閉端設(shè)置有分別與所述廢氣進氣區(qū)、所述熱風(fēng)進氣區(qū)和所述冷風(fēng)進氣區(qū)連通的進氣管接頭。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，相鄰的所述進氣功能區(qū)之間均設(shè)置有封氣過渡區(qū)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出氣分氣盤包括罩扣在所述轉(zhuǎn)輪出氣側(cè)的出氣側(cè)罩；所述出氣側(cè)罩的開口端通過密封圈與所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動密封連接，所述出氣側(cè)罩內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)腔分割為多個出氣功能區(qū)的徑向密封條，所述出氣功能區(qū)包括凈化氣體出氣區(qū)、廢氣濃縮出氣區(qū)和冷風(fēng)出氣區(qū)，所述出氣側(cè)罩的封閉端設(shè)置有分別與所述凈化氣體出氣區(qū)、所述廢氣濃縮出氣區(qū)和所述冷風(fēng)出氣區(qū)連通的出氣管接頭。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，相鄰的所述出氣功能區(qū)之間均設(shè)置有封氣過渡區(qū)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達的動力輸出端通過傳動皮帶、齒輪或鏈條與所述筒體傳動連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支架上安裝有兩個轉(zhuǎn)輪托輥，所述轉(zhuǎn)輪安裝在所述轉(zhuǎn)輪托輥上。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸附介質(zhì)包括分子篩。

由于采用了上述技術(shù)方案，改進的廢氣吸附濃縮裝置，包括支架，所述支架上安裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的進氣側(cè)安裝有進氣分氣盤，所述轉(zhuǎn)輪的出氣側(cè)安裝有出氣分氣盤，所述轉(zhuǎn)輪包括安裝在所述支架上的筒體，所述筒體傳動連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述筒體內(nèi)沿其半徑設(shè)置有多個隔板，所述隔板將所述筒體的內(nèi)腔分割為多個扇形格，所述扇形格的兩端均固定安裝有篩網(wǎng)，所述扇形格內(nèi)填充有顆粒狀或塊狀的吸附介質(zhì)；所述筒體上對應(yīng)每個所述扇形格分別設(shè)置有裝料口，所述裝料口上安裝有自適應(yīng)填充塞緊裝置；運行過程中，隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，扇形格內(nèi)的吸附介質(zhì)逐漸變得緊實，扇形格內(nèi)會產(chǎn)生空隙，出現(xiàn)響動，自適應(yīng)填充塞緊裝置能夠自動填充空隙，避免吸附介質(zhì)因空隙而響動；能夠有效避免吸附介質(zhì)之間的相互碰撞，不僅延長吸附介質(zhì)的使用壽命，還能減少轉(zhuǎn)輪的運行噪音。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例核心部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例核心部分的爆炸分體圖；

圖4是本發(fā)明實施例筒體的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5是圖4中i處放大圖；

圖6是本發(fā)明實施例筒體的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖7是圖6中ii處放大圖；

圖8是本發(fā)明實施例進風(fēng)側(cè)罩的主視圖；

圖9是圖8中a向視圖；

圖10是圖8中b向視圖；

圖11是本發(fā)明實施例出風(fēng)側(cè)罩的主視圖；

圖12是圖11中a向視圖；

圖13是圖11中b向視圖；

圖14是本發(fā)明實施例支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：11-支架；12-轉(zhuǎn)輪；13-轉(zhuǎn)輪托輥；21-筒體；22-隔板；23-篩網(wǎng)；24-吸附介質(zhì)；31-驅(qū)動馬達；32-傳動皮帶；4-換熱器；51-裝料口；52-內(nèi)法蘭盤；53-外法蘭盤；54-導(dǎo)筒；55-填充塞；56-自適應(yīng)彈簧；57-限位環(huán)；61-螺桿；62-螺桿頭；71-進氣側(cè)罩；72-密封圈；73-徑向密封條；74-廢氣進氣區(qū)；75-熱風(fēng)進氣區(qū)；76-冷風(fēng)進氣區(qū)；77-進氣管接頭；78-封氣過渡區(qū)；81-出氣側(cè)罩；82-凈化氣體出氣區(qū)；83-廢氣濃縮出氣區(qū)；84-冷風(fēng)出氣區(qū)；85-出氣管接頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，改進的廢氣吸附濃縮裝置，包括支架11，所述支架11上安裝有轉(zhuǎn)輪12，如圖14所示，所述支架11上安裝有兩個轉(zhuǎn)輪托輥13，所述轉(zhuǎn)輪12安裝在所述轉(zhuǎn)輪托輥13上；所述轉(zhuǎn)輪12的進氣側(cè)安裝有進氣分氣盤，所述轉(zhuǎn)輪12的出氣側(cè)安裝有出氣分氣盤，如圖4和圖6所示，所述轉(zhuǎn)輪12包括安裝在所述支架11上的筒體21，所述筒體21傳動連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括驅(qū)動馬達31，所述驅(qū)動馬達31的動力輸出端通過傳動皮帶32、齒輪或鏈條與所述筒體21傳動連接。所述筒體21內(nèi)沿其半徑設(shè)置有多個隔板22，所述隔板22將所述筒體21的內(nèi)腔分割為多個扇形格，所述扇形格的兩端均固定安裝有篩網(wǎng)23，所述扇形格內(nèi)填充有顆粒狀或塊狀吸附介質(zhì)24，所述吸附介質(zhì)24包括分子篩；所述筒體21上對應(yīng)每個所述扇形格分別設(shè)置有裝料口51，所述裝料口51上安裝有自適應(yīng)填充塞緊裝置。通過裝料口51可以方便地更換扇形格內(nèi)的吸附介質(zhì)24。

如圖4和圖5所示，所述自適應(yīng)填充塞緊裝置包括固定安裝在所述裝料口51外端部的內(nèi)法蘭盤52，所述內(nèi)法蘭盤52上安裝有外法蘭盤53，所述外法蘭盤53上設(shè)置有伸入到所述裝料口51內(nèi)的導(dǎo)筒54，所述導(dǎo)筒54內(nèi)滑動安裝有填充塞55，所述填充塞55與所述外法蘭盤53之間安裝有自適應(yīng)彈簧56，所述導(dǎo)筒54的開口端設(shè)置有限制所述填充塞55行程的限位環(huán)57。

如圖6和圖7所示，所述自適應(yīng)填充塞緊裝置包括固定安裝在所述裝料口51外端部的內(nèi)法蘭盤52，所述內(nèi)法蘭盤52上安裝有外法蘭盤53，所述外法蘭盤53上設(shè)置有伸入到所述裝料口51內(nèi)的填充塞55，所述內(nèi)法蘭盤52和所述外法蘭盤53之間安裝有多個螺桿61，所述螺桿61的螺紋端與所述內(nèi)法蘭盤52螺紋連接，所述外法蘭盤53與所述螺桿61滑動連接，每個所述螺桿61上均套裝有一個自適應(yīng)彈簧56，所述自適應(yīng)彈簧56的一端抵靠在所述外法蘭盤53上且另一端抵靠在所述螺桿61的螺桿頭62內(nèi)側(cè)。

如圖8、圖9和圖10所示，所述進氣分氣盤包括罩扣在所述轉(zhuǎn)輪12進氣側(cè)的進氣側(cè)罩71；所述進氣側(cè)罩71的開口端通過密封圈72與所述轉(zhuǎn)輪12轉(zhuǎn)動密封連接，所述進氣側(cè)罩71內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)腔分割為多個進氣功能區(qū)的徑向密封條73，所述進氣功能區(qū)包括廢氣進氣區(qū)74、熱風(fēng)進氣區(qū)75和冷風(fēng)進氣區(qū)76，所述進氣側(cè)罩71的封閉端設(shè)置有分別與所述廢氣進氣區(qū)74、所述熱風(fēng)進氣區(qū)75和所述冷風(fēng)進氣區(qū)76連通的進氣管接頭77。相鄰的所述進氣功能區(qū)之間均設(shè)置有封氣過渡區(qū)78。

如圖11、圖12和圖13所示，所述出氣分氣盤包括罩扣在所述轉(zhuǎn)輪12出氣側(cè)的出氣側(cè)罩81；所述出氣側(cè)罩81的開口端通過密封圈72與所述轉(zhuǎn)輪12轉(zhuǎn)動密封連接，所述出氣側(cè)罩81內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)腔分割為多個出氣功能區(qū)的徑向密封條73，所述出氣功能區(qū)包括凈化氣體出氣區(qū)82、廢氣濃縮出氣區(qū)83和冷風(fēng)出氣區(qū)84，所述出氣側(cè)罩81的封閉端設(shè)置有分別與所述凈化氣體出氣區(qū)82、所述廢氣濃縮出氣區(qū)83和所述冷風(fēng)出氣區(qū)84連通的出氣管接頭85。相鄰的所述出氣功能區(qū)之間均設(shè)置有封氣過渡區(qū)78。

對應(yīng)進氣側(cè)罩71的廢氣進氣區(qū)74、熱風(fēng)進氣區(qū)75、冷風(fēng)進氣區(qū)76和出氣側(cè)罩81的凈化氣體出氣區(qū)82、廢氣濃縮出氣區(qū)83、冷風(fēng)出氣區(qū)84，所述轉(zhuǎn)輪12所在空間內(nèi)形成吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)(圖中未示出)，所述筒體21內(nèi)的吸附介質(zhì)24轉(zhuǎn)動時依次穿過所述吸附區(qū)、所述脫附區(qū)和所述冷卻區(qū)；所述吸附區(qū)和所述脫附區(qū)之間、所述脫附區(qū)和所述冷卻區(qū)之間、所述冷卻區(qū)和所述吸附區(qū)之間均設(shè)置有過渡區(qū)。所述出氣側(cè)罩81的冷風(fēng)出氣區(qū)84連通的出氣管接頭85連接有換熱器4，換熱器4的輸出端與進氣側(cè)罩71熱風(fēng)進氣區(qū)75連通的進氣管接頭77連接

吸附區(qū)的范圍較大，覆蓋多個扇形格，吸附區(qū)的進氣端連接有進氣管道，所述吸附區(qū)的出氣端通過出氣管道連接有濃縮風(fēng)機，濃縮風(fēng)機排放出潔凈空氣；所述脫附區(qū)的進氣口通過管道接入160℃-300℃的熱風(fēng)，將分子篩上吸附的vocs等分離并濃縮，濃縮率為3-30倍左右，實現(xiàn)分子篩的再生，所述脫附區(qū)的出氣口通過管道連接濃縮風(fēng)機；所述冷卻區(qū)的進氣口連接有常溫冷卻空氣，冷卻空氣對高溫的分子篩進行冷卻處理，冷卻空氣溫度升高后經(jīng)過出氣口連接的出氣管道送入換熱器4，通過換熱器4進一步升溫后送入到脫附區(qū)進行高溫脫附作業(yè)。

運行過程中，隨著筒體21的不斷轉(zhuǎn)動，扇形格內(nèi)的吸附介質(zhì)24逐漸變得緊實，扇形格內(nèi)會產(chǎn)生空隙，出現(xiàn)響動，影響分子篩的壽命，自適應(yīng)填充塞緊裝置能夠自動填充空隙，避免吸附介質(zhì)24因空隙而響動；吸附介質(zhì)24依次經(jīng)過吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，進行vocs吸附、vocs脫附和降溫回收能量，不僅能夠保障吸附介質(zhì)24具有長久持續(xù)的凈化能力，而且實現(xiàn)了熱量的回收利用，節(jié)約能源。

需被吸附的氣體經(jīng)吸附區(qū)吸附，剩余的潔凈氣體隨風(fēng)機排出。已被吸附的氣體，在脫附區(qū)被高溫氣體加熱脫附進入下一步處理(熱氧化、冷凝回收等)。隨著筒體21的旋轉(zhuǎn)，處于脫附區(qū)部分的筒體21進入冷卻區(qū)進行冷卻，冷卻后再轉(zhuǎn)入吸附區(qū)。為保證吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)的氣流不互相混合，這三個功能區(qū)之間設(shè)有三個過渡區(qū)。這幾個功能區(qū)的分隔是在密閉殼體上實現(xiàn)的。

本技術(shù)方案具有下述優(yōu)點：1)、制造成本低。2)、分子篩吸附材料可更換。3)、筒體21強度更高，不易損壞。4)、筒體21可以做成裝配式，筒體21直徑可以很大。5)、便于運輸，裝卸方便。

本技術(shù)方案不光可以用于vocs吸附，更換不同的吸附材料，還可用于除濕、氣體分離等用途。把吸附材料更換為儲熱材料，還可用于熱能交換。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。