本發(fā)明屬于補(bǔ)強(qiáng)板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)畫線補(bǔ)強(qiáng)板及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

補(bǔ)強(qiáng)板用于提高柔性電路板的柔韌度性及插接部位的強(qiáng)度，方便產(chǎn)品的整體組裝，現(xiàn)采用的補(bǔ)強(qiáng)板，需要在補(bǔ)強(qiáng)板上進(jìn)行畫線，以便于組裝連時(shí)確認(rèn)補(bǔ)強(qiáng)板是否組裝到位，但現(xiàn)行普遍在補(bǔ)強(qiáng)板的外表面上畫線，此類補(bǔ)強(qiáng)板易引起畫線磨損、線條不均勻，從而導(dǎo)致連接的不精準(zhǔn)。

專利具有補(bǔ)強(qiáng)板劃線結(jié)構(gòu)的柔性扁平電纜(申請(qǐng)?zhí)?01020536398.8)，其公開了一種補(bǔ)強(qiáng)板劃線結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)體、貼合在導(dǎo)體下表面的下絕緣膜；還包括補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板膠面上打印有線條，并與所述下絕緣膜貼合在一起，該本發(fā)明直接在補(bǔ)強(qiáng)板膠面上打印線條，并通過(guò)絕緣膜避免線條磨損，但由于補(bǔ)強(qiáng)板膠面無(wú)法良好附著顏料，會(huì)出現(xiàn)線條不均勻、不連續(xù)的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述不足，本發(fā)明的目的提供一種內(nèi)畫線補(bǔ)強(qiáng)板及生產(chǎn)方法，畫線連續(xù)均勻且耐磨損，以確保補(bǔ)強(qiáng)板連接精準(zhǔn)。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種內(nèi)畫線補(bǔ)強(qiáng)板，包括基板層，所述基板層上依次設(shè)有油墨層和透明護(hù)膜，所述油墨層上設(shè)有內(nèi)畫線。

優(yōu)選的，所述油墨層采用酞菁顏料，所述內(nèi)畫線采用無(wú)機(jī)顏料。

優(yōu)選的，所述基板層采用熱熔膠，所述透明護(hù)膜采用pet膜。

一種內(nèi)畫線補(bǔ)強(qiáng)板的生產(chǎn)方法，其步驟如下：

s1、先將42％重量的不飽和聚酯樹脂、26％重量的固化劑、20％重量的阻燃劑、10％重量的添加劑和2％重量的穩(wěn)定劑混合冷卻并經(jīng)切割制成所述基板層；

s2、再將所述油墨層與所述基板層間通過(guò)熱熔連接；

s3、然后在所述油墨層上畫出所述內(nèi)畫線；

s4、最后將所述透明護(hù)膜與所述油墨層間通過(guò)熱熔連接制成所述補(bǔ)強(qiáng)板。

優(yōu)選的，所述添加劑由20％重量的稀釋劑、25％重量的增黏劑、30％重量的增塑劑和25％重量的防老劑在30至40攝氏度下攪拌30至45分鐘自然冷卻后制成。

優(yōu)選的，所述不飽和聚酯樹脂、所述固化劑、所述阻燃劑和所述穩(wěn)定劑依比例混合，在50至60攝氏度溫度下攪拌30至40分鐘，再加入所述添加劑再攪拌30分鐘后自然冷卻并經(jīng)切割制成所述基板層。

優(yōu)選的，在200至230攝氏度下將所述透明護(hù)膜與所述油墨層間、所述油墨層與所述基板層間通過(guò)熱熔壓合連接。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明將內(nèi)畫線畫于油墨層上，可使線條連續(xù)均勻，通過(guò)透明護(hù)膜可使線條耐磨，進(jìn)而可確保補(bǔ)強(qiáng)板連接精確。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、基板層；2、油墨層；3、透明護(hù)膜；4、內(nèi)畫線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種內(nèi)畫線補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板從下至上依次設(shè)有基板層1、油墨層2和透明護(hù)膜3，油墨層2上方設(shè)有內(nèi)畫線4；將油墨層2設(shè)于基板層1上，再將內(nèi)畫線4設(shè)于油墨層2上，油墨層2具有較好的附色性，可確保內(nèi)畫線4的連續(xù)均勻，通過(guò)透明護(hù)膜3可避免內(nèi)畫線4的磨損，進(jìn)而可確保補(bǔ)強(qiáng)板連接精確；

其中，油墨層2采用酞菁顏料，酞菁顏料不僅色彩鮮明，著色力強(qiáng)，可提高內(nèi)畫線4的連續(xù)均勻度，可提高補(bǔ)強(qiáng)板連接的精確，且無(wú)毒性；內(nèi)畫線4采用無(wú)機(jī)顏料，無(wú)機(jī)顏料耐熱、遮蓋力強(qiáng)，可確保內(nèi)畫線清晰和不褪色，利于提高補(bǔ)強(qiáng)板連接的精確；基板層1采用熱熔膠，熱熔膠易于粘接，熱熔膠與油墨層2連接牢度強(qiáng)，且無(wú)毒環(huán)保、成本低；透明護(hù)膜采用pet膜，pet膜耐疲勞性，耐摩擦性和穩(wěn)定性良好，可有效避免內(nèi)畫線4的磨損。

如圖1所示，一種內(nèi)畫線補(bǔ)強(qiáng)板的生產(chǎn)方法，

先由20％重量的稀釋劑、25％重量的增黏劑、30％重量的增塑劑和25％重量的防老劑在30攝氏度下攪拌45分鐘自然冷卻后制成添加劑；

再將42％重量的不飽和聚酯樹脂、26％重量的固化劑、20％重量的阻燃劑、10％重量的添加劑和2％重量在50攝氏度溫度下攪拌40分鐘，再加入添加劑攪拌30分鐘后自然冷卻并經(jīng)切割制成基板層1；

然后將透明護(hù)膜3與油墨層2在200攝氏度下熱熔壓合，并在油墨層2上畫出內(nèi)畫線4，再將油墨層2與基板層1在200攝氏度下通過(guò)熱熔壓合自然冷卻后制成補(bǔ)強(qiáng)板；熱熔壓合不僅連接方便且牢靠；以上重量配比誤差控制在±5％(kg)，時(shí)間誤差控制在±2％(分鐘)，溫度誤差控制字在±3％(攝氏度)，通過(guò)此方法制成的基板層1的材質(zhì)不僅膠接強(qiáng)度良好，利于熱熔壓合，且韌性好，使用壽命長(zhǎng)。

實(shí)施例2

先由20％重量的稀釋劑、25％重量的增黏劑、30％重量的增塑劑和25％重量的防老劑在40攝氏度下攪拌30分鐘自然冷卻后制成添加劑；

再將42％重量的不飽和聚酯樹脂、26％重量的固化劑、20％重量的阻燃劑、10％重量的添加劑和2％重量在60攝氏度溫度下攪拌30分鐘，再加入添加劑攪拌30分鐘后自然冷卻并經(jīng)切割制成基板層1；

然后將透明護(hù)膜3與油墨層2在230攝氏度下熱熔壓合，并在油墨層2上畫出內(nèi)畫線4，再將油墨層2與基板層1在230攝氏度下通過(guò)熱熔壓合自然冷卻后制成補(bǔ)強(qiáng)板；通過(guò)此方法制成的基板層1的材質(zhì)不僅膠接強(qiáng)度良好，利于熱熔壓合，且韌性好，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明的使用方式：

如圖1所示，通過(guò)透明護(hù)膜3目視，將內(nèi)畫線4與安裝點(diǎn)對(duì)齊，從而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)板精確連接，且內(nèi)畫線4畫于油墨層2上，可使線條連續(xù)均勻，通過(guò)透明護(hù)膜3可使線條耐磨，確保了補(bǔ)強(qiáng)板連接精確。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種內(nèi)畫線補(bǔ)強(qiáng)板及生產(chǎn)方法，屬于補(bǔ)強(qiáng)板生產(chǎn)領(lǐng)域，包括基板層，所述基板層上依次設(shè)有油墨層和透明護(hù)膜，所述油墨層上設(shè)有內(nèi)畫線；基板層的材質(zhì)由42％重量的不飽和聚酯樹脂、26％重量的固化劑、20％重量的阻燃劑、10％重量的添加劑和2％重量的穩(wěn)定劑制成；添加劑由2％重量的稀釋劑、2.5％重量的增黏劑、3％重量的增塑劑和2.5％重量的防老劑制成；透明護(hù)膜與油墨層間、油墨層與基板層間通過(guò)熱熔連接；本發(fā)明制成的補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)畫線均勻且耐磨損，可確保補(bǔ)強(qiáng)板連接精準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張志敏;陳棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇金坤科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.10.10