本實(shí)用新型涉及FPC制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在FPC上貼合補(bǔ)強(qiáng)板的治具。

背景技術(shù)：

柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板,簡(jiǎn)稱軟板或FPC板，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)。由于柔性電路板本身很薄又具有很高的柔軟性，其手指端過(guò)于柔軟而不利于插拔，因此需要在手指端貼合補(bǔ)強(qiáng)板來(lái)提高手指端的硬度。

傳統(tǒng)的目視手工貼合容易導(dǎo)致偏位或者漏貼，工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在FPC上貼合補(bǔ)強(qiáng)板的治具，其防止貼合補(bǔ)強(qiáng)板過(guò)程中出現(xiàn)偏位或者漏貼，提高工作效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種在FPC上貼合補(bǔ)強(qiáng)板的治具，包括底座、脫料板和蓋板，底座上裝有多根相互平行的定位銷，F(xiàn)PC板上設(shè)有多個(gè)定位孔，多根定位銷能與FPC板上的多個(gè)定位孔相配合，脫料板上設(shè)有與多根所述定位銷相配合的多個(gè)第一通孔，蓋板上設(shè)有與多根所述定位銷相配合的多個(gè)第二通孔，脫料板、FPC板和蓋板依次套在多根所述定位銷上，蓋板上設(shè)有定位補(bǔ)強(qiáng)板的定位通孔，定位通孔與FPC板需要貼補(bǔ)強(qiáng)板的位置相對(duì)應(yīng)。

作為改進(jìn)，底座上設(shè)有與多根所述定位銷相配合的多個(gè)導(dǎo)向通孔，底座上還裝有一根氣缸，氣缸的活塞桿連接一個(gè)升降板，升降板固連多根所述定位銷，氣缸動(dòng)作時(shí)，升降板帶動(dòng)多根所述定位銷上下移動(dòng)，使得多根所述定位銷可脫離所述脫料板或所述脫料板、FPC板和蓋板可依次套在多根所述定位銷上。

作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，底座包括上支撐板和下支撐板，上支撐板和下支撐板通過(guò)支撐腿相連，氣缸的底部固定于下支撐板上，導(dǎo)向通孔設(shè)于上支撐板。

作為優(yōu)選，導(dǎo)向通孔、第一通孔、第二通孔的數(shù)量均為四個(gè)。

作為改進(jìn)，所述脫料板與多根所述定位銷相配合后，脫料板至少有一側(cè)凸出于底座外。以方便抬起脫料板，取出FPC板。

作為優(yōu)選，第一通孔和第二通孔均為圓孔，定位銷為圓柱狀，第一通孔的直徑大于定位銷的直徑。

作為優(yōu)選，第一通孔和第二通孔均為圓孔，定位銷為圓柱狀，第一通孔的直徑為3.0mm，第二通孔的直徑為2.55mm-2.6 mm，定位銷的直徑為2.5mm。

作為優(yōu)選，脫料板和蓋板均由玻璃纖維板構(gòu)成。

作為改進(jìn)，底座上粘貼一底板，脫料板、FPC板和蓋板依次套在多根所述定位銷上時(shí)，脫料板處于底板的上面。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型包括底座、脫料板和蓋板，底座上裝有多根相互平行的定位銷，通過(guò)定位銷將底座、脫料板、FPC板和蓋板進(jìn)行準(zhǔn)確定位，蓋板上設(shè)有定位補(bǔ)強(qiáng)板的定位通孔，定位通孔與FPC板需要貼補(bǔ)強(qiáng)板的位置相對(duì)應(yīng)，這樣通過(guò)蓋板上的定位通孔就能防止貼合補(bǔ)強(qiáng)板過(guò)程中出現(xiàn)偏位或者漏貼，有效提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型立體分解圖；

圖2是本實(shí)用新型俯視立體圖；

圖3是本實(shí)用新型仰視立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1至圖3所示，一種在FPC上貼合補(bǔ)強(qiáng)板的治具，包括底座100、脫料板2和蓋板3，底座100上裝有四根相互平行的定位銷4，F(xiàn)PC板5上設(shè)有四個(gè)定位孔51，四根定位銷4能與FPC板5上的四個(gè)定位孔51相配合，脫料板2上設(shè)有與四根所述定位銷4相配合的四個(gè)第一通孔21，蓋板3上設(shè)有與四根所述定位銷4相配合的四個(gè)第二通孔31，脫料板2和蓋板3均由玻璃纖維板制成。

脫料板2、FPC板5和蓋板3依次套在四根所述定位銷4上，蓋板3上設(shè)有定位補(bǔ)強(qiáng)板的定位通孔32，定位通孔32與FPC板5需要貼補(bǔ)強(qiáng)板的位置相對(duì)應(yīng)。

底座100上設(shè)有與四根所述定位銷4相配合的四個(gè)導(dǎo)向通孔41，底座100上還裝有一根氣缸6，氣缸6的活塞桿連接一個(gè)升降板7，升降板7固連四根所述定位銷4，氣缸6動(dòng)作時(shí)，升降板7帶動(dòng)四根所述定位銷4上下移動(dòng)，使得四根所述定位銷4可脫離所述脫料板2或所述脫料板2、FPC板5和蓋板3可依次套在四根所述定位銷4上。

在本實(shí)施例中，底座100包括上支撐板101和下支撐板102，上支撐板101和下支撐板102通過(guò)支撐腿103相連，氣缸6的底部固定于下支撐板102上，導(dǎo)向通孔41設(shè)于上支撐板101。

為了方便抬起脫料板2，所述脫料板2與四根所述定位銷4相配合后，脫料板有一側(cè)凸出于底座100外，需要脫料時(shí)，手握住脫料板2凸出的一側(cè)，將脫料板2抬起移開(kāi)。

第一通孔21和第二通孔31均為圓孔，定位銷4為圓柱狀，第一通孔21的直徑大于定位銷4的直徑，這樣的設(shè)計(jì)更有利于順利脫料。具體為，第一通孔21的直徑為3.0mm，第二通孔的直徑為2.55mm-2.6 mm，定位銷4的直徑為2.5mm。

在本實(shí)施例中，底座100上粘貼一底板8，脫料板2、FPC板5和蓋板3依次套在四根所述定位銷4上時(shí)，脫料板2處于底板8的上面。通過(guò)底板8提高底座100的平整性和耐磨性。

工作過(guò)程如下：

將脫料板2、FPC板5和蓋板3依次套在定位銷4上，完成對(duì)FPC板5的定位，然后將補(bǔ)強(qiáng)板根據(jù)蓋板3上的定位通孔32的位置貼合于FPC板5上，補(bǔ)強(qiáng)板貼合完成后，氣缸6帶動(dòng)升降板7下降，進(jìn)而帶動(dòng)定位銷4向下動(dòng)作，定位銷4向下移位至脫離脫料板2，就可將脫料板2、FPC板5和蓋板3移開(kāi)，移開(kāi)后氣缸6帶動(dòng)定位銷4向上復(fù)位，再依次將脫料板2、FPC板5和蓋板3套在定位銷4上，然后重復(fù)上述工作過(guò)程。

以上僅是本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。